本实用新型涉及一种隔离罩、泵组件以及磁驱泵。
背景技术：
现有的磁驱泵，通常将外磁驱组件与电机轴相连进行转动，从而以磁力带动装于叶轮上的内磁铁，使得叶轮进行转动。通常泵体内设置有隔离罩进行密封，防止液体的渗漏。
隔离罩为磁驱泵中位于外磁驱和内磁驱中间的隔离罩，应用于磁力驱动泵中，作用为：1.密封住液体端液体，有一定强度和刚度，保证液体在压力范围内工作可靠不外泄。2.外磁驱磁场能通过隔离罩作用在内磁驱上并带动叶轮旋转。3.隔离罩不产生额外热量导致泵温度上升或额外能耗。4.双层结构，内层为耐腐蚀层，外层提供刚性和强度。5.提供支撑给叶轮以承受叶轮旋转作功所产生的力和力矩。
目前磁力驱动泵中都有隔离罩均有上面提到的1、2点功能，大多数厂家能实现第3、4功能。对第5功能，有些厂家采用中间支撑方式，不需要隔离罩支撑功能，有些厂家采用前后两端支撑方式，隔离罩提供部分支撑功能。然而，无论是通过两端或中间支撑，这样的支撑结构均无法避免磁驱泵内部零件多，拆卸及维修不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中磁驱泵内部零件多，拆卸及维修不方便的缺陷，提供一种隔离罩、泵组件以及磁驱泵。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种隔离罩，其特点在于，所述隔离罩的内侧包括用于支撑叶轮轴的凸出部，其中，所述凸出部沿着所述隔离罩的纵向延伸，所述叶轮轴固定连接于所述凸出部。
本实用新型的凸出部和叶轮轴采用了悬臂梁结构。悬臂梁结构的好处在于使整个液体端结构简单，同时实现了隔离和支撑的功能。由此可以做到只有3个组件(隔离罩、叶轮、泵壳)，大大方便泵的拆解及维护，不需要复杂的技术培训和特殊的工具，只要像堆积木一样搭上和卸下来就可以了。
较佳地，所述凸出部为柱状，且与所述隔离罩的侧壁之间形成环状空间。
较佳地，所述隔离罩具有外壳、嵌入于所述外壳的加强件、以及压设在所述外壳上的内衬，所述叶轮轴与所述内衬一体注塑。
较佳地，所述外壳的材料为塑料，所述的加强件的材料为金属或非金属(如陶瓷)。
采用隔离罩为支撑结构，隔离罩承受的载荷大(所有载荷)，受力易下垂，需要结构的刚性大，但由于隔离罩不能产生额外热量导致泵温度上升或额外能耗，所以不能采用刚度大的金属材料，也不能完全采用刚度小的非金属材料，尤其内衬为刚度非常小的耐腐蚀层，要保证结构强度难度非常大。
本实用新型采用刚性相对大的材料(如塑料)作为外壳，嵌入独创的内嵌的加强件增加刚性，使外壳和加强件向内突出，刚性相对小的内衬和叶轮轴注塑后压入外壳中。由此，叶轮所有的径向受力均可以由隔离罩承受。
一种泵组件，其特点在于，所述泵组件包括所述的隔离罩以及一叶轮，其中，所述叶轮轴插入于所述叶轮，所述叶轮转动连接于所述叶轮轴，且所述叶轮被容纳于所述隔离罩的内侧。
较佳地，所述叶轮与所述叶轮轴之间设置有叶轮轴承组件。
一种磁驱泵，其特点在于，所述磁驱泵包括所述的泵组件。
较佳地，所述磁驱泵还包括外磁驱组件，所述叶轮的内部设置有内磁体，所述外磁驱组件包括外磁体，所述外磁体布置于所述隔离罩外侧，并与所述内磁体相对应。
较佳地，所述磁驱泵包括泵壳，所述泵壳和所述叶轮之间依次设置有口环和前推力环。
较佳地，所述口环外侧设置有防扭嵌衬。
本实用新型的积极进步效果在于：通过本实用新型的运用，使整个液体端结构简单，同时实现了隔离和支撑的功能。由此可以做到只有3个组件(隔离罩、叶轮、泵壳)，大大方便泵的拆解及维护，不需要复杂的技术培训和特殊的工具，只要像堆积木一样搭上和卸下来就可以了。
附图说明
图1为本实用新型的磁驱泵的结构示意图。
附图标记说明
泵壳 110
中间支架 120
轴承支架 130
隔离罩 200
外壳 201
加强件 202
内衬 203
叶轮轴 210
凸出部 220
叶轮 300
外磁驱组件 420
叶轮轴承组件 500
前推力环 710
口环 720
防扭嵌衬 730
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，本实施例公开了一种磁驱泵，磁驱泵包括隔离罩200和叶轮300，所述磁驱泵还包括依次连接的泵壳110、中间支架120以及轴承支架130。
隔离罩200和叶轮300容纳于泵壳110和中间支架120形成的空间内。
其中，外磁驱组件420包括外磁体，所述外磁体布置于所述隔离罩外侧，并与设置在叶轮300内部的内磁体相对应。
工作时，外磁驱组件420上的外磁体通过磁力带动叶轮300内的内磁体运动，从而带动叶轮300转动。
如图1所示，隔离罩200的内侧包括用于支撑叶轮轴210的凸出部220，其中，凸出部220沿着隔离罩200的纵向延伸，叶轮轴210固定连接于凸出部220。其中，凸出部220为柱状，且与隔离罩200的侧壁之间形成了环状空间。
本实施例中，隔离罩200为一体结构，且具有外壳201、嵌入于外壳201的加强件202、以及压设在外壳201上的内衬203，叶轮轴210与内衬一体注塑。较佳地，外壳201的材料为塑料，加强件202的材料为金属或非金属如陶瓷。
采用隔离罩200为支撑结构，隔离罩200承受的载荷大(所有载荷)，受力易下垂，需要结构的刚性大，但由于隔离罩200不能产生额外热量导致泵温度上升或额外能耗，所以不能采用刚度大的金属材料，也不能完全采用刚度小的非金属材料，尤其内衬203为刚度非常小的耐腐蚀层，要保证结构强度难度非常大。
本实用新型采用刚性相对大的材料(如塑料)作为外壳201，嵌入独创的内嵌的金属材料的加强件202增加刚性，使外壳201和加强件202向内突出形成凸出部220，刚性相对小的内衬203和叶轮轴210一体注塑后压入外壳201中。由此，叶轮300所有的径向受力均可以由隔离罩200承受。
叶轮300与叶轮轴210之间设置有叶轮轴承组件500。叶轮轴承组件500主要包括限位环、后推力环、滑动轴承和防扭嵌衬。
在其他可选方案中，可以把叶轮轴210与加强件202结合，做成一体式和外层材料注塑在一起后再进行内衬耐腐蚀层模压工艺，之后把轴承过盈压在突出的内衬203上与叶轮300上的轴承形成摩擦副。
在其他可选方案中，也可以把叶轮轴210与加强件202结合，做成一体式先进行内衬耐腐蚀层模压工艺再和外层材料注塑在一起，之后把轴承过盈压在突出的内衬203上与叶轮上的轴承形成摩擦副。
如图1所示，叶轮轴210插入于叶轮300，叶轮300转动连接于叶轮轴210，且叶轮300被容纳于隔离罩200的内侧。进一步地，叶轮300的底部的环形结构被容纳于隔离罩200的内壁和凸出部220之间的空间中。
此外，泵壳110和叶轮300之间依次设置有口环720和前推力环710。口环外侧设置有防扭嵌衬730。通过口环720和前推力环710有效限位住了叶轮300的径向移动。
本实用新型的积极进步效果在于：通过本实用新型的运用，使整个液体端结构简单，同时实现了隔离和支撑的功能。由此可以做到液体端只有3个组件(隔离罩200、叶轮300和泵壳110)，大大方便泵的拆解及维护，不需要复杂的技术培训和特殊的工具，只要像堆积木一样搭上和卸下来就可以了。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。