一种耐温耐腐无堵塞碱泵的制作方法

本实用新型涉及泵技术领域，具体而言，涉及一种密封性能好，安装拆卸方便的CPN型耐温耐腐无堵塞碱泵。

背景技术：

泵，是一种用以增加液体或气体的压力，使液体或气体输送流动的机械，被广泛使用在各大领域；在化工行业中，不但需要泵具有耐酸碱腐蚀、耐高温、耐磨等性能，而且需要泵耐结晶，输送效率高，密封效果好，安装拆卸方便，节能。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种密封性能好，安装拆卸方便的CPN型耐温耐腐无堵塞碱泵，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种耐温耐腐无堵塞碱泵，包括转子总成和连接在转子总成上的泵体；所述的转子总成包括轴承箱组件、连接在轴承箱组件上的泵轴端部的叶轮以及泵盖；所述的泵盖与轴承箱组件之间设置有密封装置；其特征是：所述的密封装置包括连接在泵盖上的密封套，密封组件和连接在密封套上的密封压盖；所述的密封组件设置在泵轴、泵盖、密封套和密封压盖之间；所述的泵盖上还设置有第一定位槽；所述的密封套上还设置有第二定位槽。

作为优选的技术方案：所述的密封组件包括设置在第一定位槽和第二定位槽之间的静环和设置在泵轴上的动环组件。

作为优选的技术方案：所述的密封压盖上还设置有油封。

作为优选的技术方案：所述的密封组件包括设置在第一定位槽和第二定位槽之间以及设置在密封套内的静环和设置在泵轴上的动环组件。

本实用新型的有益效果是：一种耐温耐腐无堵塞碱泵，与传统结构相比：设置有密封套；所述的密封套与泵盖之间通过第二定位槽和第一定位槽压紧密封组件的静环；实际使用时，首先将密封压盖套在泵轴上，再将动环组件定位在泵轴或者轴套上，进一步将密封套螺栓连接在密封压盖上，在第二定位槽内放入静环，再将泵盖安装到轴承箱组件上，锁紧密封套和泵盖上的螺栓，最后进行调节，密封性能优越，安装拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例图1C向局部放大视图；

图3为本实用新型第二实施例图1C向局部放大视图；

在图中：1.转子总成、2.泵体、3.轴承箱组件、4.泵轴、5.叶轮、6.泵盖、7.密封装置、8.密封套、9/91.密封组件、10.密封压盖、11.第一定位槽、12.第二定位槽、13.油封、9-1.静环A、9-2.动环组件A、91-1.静环B、91-2.动环组件B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种耐温耐腐无堵塞碱泵，包括转子总成1和连接在转子总成1上的泵体2；所述的转子总成1包括轴承箱组件3、连接在轴承箱组件3上的泵轴4端部的叶轮5以及泵盖6；所述的泵盖6与轴承箱组件3之间设置有密封装置7；所述的密封装置7包括连接在泵盖6上的密封套8，密封组件9、91和连接在密封套8上的密封压盖10；所述的密封组件9、91设置在泵轴4、泵盖6、密封套8和密封压盖10之间；所述的泵盖6上还设置有第一定位槽11；所述的密封套8上还设置有第二定位槽12；实际使用时，首先将密封压盖10套在泵轴4上，再将动环组件定位在泵轴4或者轴套上，进一步将密封套8螺栓连接在密封压盖10上，在第二定位槽12内放入静环，再将泵盖6安装到轴承箱组件3上，使得第一定位槽11和第二定位槽12配合，将静环压紧，锁紧密封套8和泵盖6上的螺栓，最后进行调节，不但密封性能优越，而且安装拆卸方便。

在图2中；第一实施例：所述的密封组件9包括设置在第一定位槽11和第二定位槽12之间的静环A9-1和设置在泵轴4上的动环组件A9-2；所述的密封压盖10上还设置有油封13；采用了单端面机械密封与油封13配合，保证了密封性能。

在图3中；第二实施例：所述的密封组件91包括设置在第一定位槽11和第二定位槽12之间以及设置在密封套8内的静环B91-1和设置在泵轴4上的动环组件B91-2；采用两个静环B91-1与动环组件B91-2配合，双端面机械密封，密封性能好。

本实用新型的具有实施：

1.叶轮5采用后开式结构，不但叶轮5不易堵塞，而且后开叶片在旋转时相当于副叶片，能产生负压，减轻密封装置7处压力，机械密封不易泄漏，同时介质中的颗粒及结晶体在叶轮5后开叶片的离心力作用下无法在机械密封处聚集，所以此叶轮5结构具有抗结晶抗颗粒的效果，特别适用于易结晶及含固量高的介质的输送；

2.密封装置7上设计有冷却水冲洗结构，冷却水不仅能降低密封面温度，还能冲洗带走密封面背面的少量泄漏液或结晶，同时冷却水能起到降温、隔温，保护轴承，延长轴承使用寿命的作用。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。