本实用新型涉及水泵和水阀测试技术领域，尤其涉及一种测试装置和测试台架。
背景技术：
水泵和水阀是水冷热管理系统中必不可少的部件，水泵的性能以及水泵和水阀的耐久性是影响热管理系统使用寿命的重要因素。
为了保证水冷热管理系统的使用寿命，在实际选定部件之前，通常对水泵的性能以及水泵和水阀的耐久性能否满足要求进行测试。现有技术中，对水泵性能的测试以及对水泵和水阀的耐久性测试单独分开进行，也就是搭建出相应不同的验台架，并在一个试验台架进行水泵的性能和耐久性测试，在另一个试验台架进行水阀的耐久性测试，成本较高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种测试装置和测试台架，主要目的是降低水泵性能以及水泵和水阀耐久性的测试成本。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
一方面，本实用新型实施例提供了一种测试装置，包括：
水箱、第一管路、第二管路、第三管路、第一压力传感器、第二压力传感器、流量传感器；
所述水箱具有出口和入口；
所述第一管路包括第一主管路和与所述第一主管路一端连通的多个第一支管路，所述第一主管路的另一端与所述入口连通；
所述第二管路包括第二主管路和与所述第二主管路一端连通的多个第二支管路，每个所述第一支管路和每个所述第二支管路之间用于连接一被测水阀，使多个所述被测水阀并联；
所述第三管路的一端与所述出口连通，所述第三管路的另一端和所述第二主管路的另一端用于连接被测水泵；
所述第一压力传感器设置于所述第三管路上，所述第二压力传感器设置于所述第二主管路上，所述流量传感器设置于所述第一主管路上。
具体地，所述第二主管路的另一端连通有多个第三支管路；
所述第三管路包括第三主管路和与所述第三主管路一端连通的多个第四支管路，所述第三主管路的另一端与所述出口连通；
每个所述第三支管路和每个所述第四支管路之间用于连接一所述被测水泵，使多个所述被测水泵并联；
所述第一压力传感器设置于所述第三主管路上。
具体地，所述第三主管路具有第一段，所述第一段的长度值等于15倍的所述第一段的内径值，所述第一段为所述第三主管路靠近所述第四支管路的一端与所述第一压力传感器之间的一段；
所述第二主管路具有第二段和第三段，所述第二段的长度值等于10倍的所述第二段的内径值，所述第三段的长度值大于或等于10倍的所述第三段的内径值，所述第二段为所述第二主管路靠近所述第三支管路的一端与所述第二压力传感器之间的一段，所述第三段为所述第二主管路上除了所述第二段以外的一段；
所述第一主管路具有第四段，所述第四段的长度值等于20倍的所述第四段的内径值，所述第四段为所述第一主管路靠近所述第一支管路的一端与所述流量传感器之间的一段；
其中，所述第一段、所述第二段、所述第三段和所述第四段的内径值均相等。
具体地，所述第三主管路由刚性材料制成。
具体地，所述水箱内设置有第一温度传感器；
所述第三主管路上设置有第二温度传感器。
具体地，所述第一主管路上设置有第三压力传感器。
具体地，所述第一主管路上设置有泄压阀。
具体地，所述水箱为开放式水箱。
另一方面，本实用新型实施例还提供一种测试台架，包括测试装置，所述测试装置采用上述的测试装置。
借由上述技术方案，本实用新型测试装置和测试台架至少具有以下有益效果：
本实用新型实施例提供的测试装置，通过水箱、第一管路、第二管路和第三管路、以及各个传感器的设置，实现了当需要测试水泵的性能以及水泵和水阀的耐久性时，只需将被测水泵连接在第三管路的另一端和第二主管路的另一端，将多个被测水阀分别连接在相应的每个第一支管路和每个第二支管路之间，开启所有被测水阀或其中一个水阀，保证管路中的水流畅通，即可进行被测水阀的性能测试；而且，通过控制多个被测水阀开启或关闭的时间，使得多个被测水阀不会同时关闭，以保证管路中的水流畅通，即可实现被测水泵和多个被测水阀耐久性测试的同时进行。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案，实现了利用一个测试装置来完成水泵的性能测试以及水泵和水阀的耐久性测试的目的，降低了成本；同时，还实现了被测水泵和被测水阀的耐久性测试能够同时进行的目的，而且，还可以一次完成多个被测水阀的耐久性测试，有效提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种测试装置的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型申请的测试装置和测试台架的具体实施方式、结构、特征及其功效进行详细说明。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种测试装置，包括水箱1、第一管路、第二管路、第三管路、第一压力传感器2、第二压力传感器3、流量传感器4；其中，水箱1具有出口11和入口12，且与大气想通；第一管路包括第一主管路5和与第一主管路5一端连通的多个第一支管路6，第一主管路5的另一端与入口12连通；第二管路包括第二主管路7和与第二主管路7一端连通的多个第二支管路8，每个第一支管路6和每个第二支管路8之间用于连接一被测水阀10，使多个被测水阀10并联；第三管路的一端与出口11连通，第三管路的另一端和第二主管路7的另一端用于连接被测水泵20；第一压力传感器2设置于第三管路上，第二压力传感器3设置于所述第二主管路7上，流量传感器4设置于第一主管路5上。
该测试装置，通过将第一管路和第二管路设计为包括主管路和支管路的结构形式，使得多个被测水阀10可以相互并联后再与被测水泵20串联在回路中，图1中箭头方向表示水流方向，而且，在第三管路和第二主管路7上分别设置有用于测量被测水泵20两端压力值的第一压力传感器2和第二传感器，以及在第一管路上设置有用于测量回路中流量值的流量传感器4，实现了利用该测试装置既可以进行被测水泵20的性能测试，又可以进行被测水泵20和被测水阀10的耐久性测试。其中，第一压力传感器2和第二压力传感器3亦可以由压差计来代替。
具体地，在应用该测试装置对被测水泵20进行性能测试时，首先，可以使得所有被测水阀10均处于开启状态，以确保管路中的水流畅通，然后，通过调节水箱1入口12和出口11处的调压阀，并通过流量传感器4得到回路中一定数量的不同流量值，以及通过第一压力传感器2和第二压力传感器3得到相应流量值下被测水泵20两端的压力差，最后，做出被测水泵20的Q-ΔP性能曲线，并通过该Q-ΔP性能曲线得出该被测水泵20的性能是否满足要求的判断结果，试验完毕。
在应用该测试装置对被测水泵20和被测水阀10同时进行耐久性测试时，可以使被测水泵20以60秒为周期运转，其中，可以包括先以额定转速运转45秒，再暂停15秒，直至运转总时间达到500小时，同时，多个被测水阀10分别连续开启100秒，再关闭50秒，并交替进行，直至每个被测水阀10的开关次数达到预设次数(不低于10000次)，而且，对于相邻两个被测水阀10来说，可以先开启其中一个被测水阀10，另一个被测水阀10延迟75秒后再启动，以保证多个被测水阀10不会同时关闭，从而保证管路中的水流畅通，进而实现被测水泵20和被测水阀10耐久性测试的同时进行，测试结束后，通过判断被测水泵20的轴承能否轻松平稳地转动，以及水封是否出现损坏或泄露，来判断被测水泵20的耐久性是否满足要求，以及通过被测水阀10是否能够满足机械行业标准中关于气密性与内泄漏的要求来判断被测水阀10的耐久性是否满足要求，试验完毕。需要说明的是，也可以采用一个普通阀门来代替多个并联的被测水阀10中的一个，并通过保持该普通阀门在耐久性测试试验中始终保持开启状态，来保证管路中的水流畅通，从而允许多个被测水阀10同时关闭的情形发生，也能实现被测水阀10和被测水泵20耐久性测试能够同时完成的目的。在具体实施时，被测水阀10和被测水泵20的开启和关闭时间可以视具体试验需要而定。
本实用新型实施例提供的测试装置，通过水箱、第一管路、第二管路和第三管路、以及各个传感器的设置，实现了当需要测试水泵的性能以及水泵和水阀的耐久性时，只需将被测水泵连接在第三管路的另一端和第二主管路的另一端，将多个被测水阀分别连接在相应的每个第一支管路和每个第二支管路之间，开启所有被测水阀或其中一个水阀，以保证管路中的水流畅通，即可进行被测水阀的性能测试；而且，通过控制多个被测水阀开启或关闭的时间，使得多个被测水阀不会同时关闭，以保证管路中的水流畅通，即可实现被测水泵和多个被测水阀耐久性测试的同时进行。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案，实现了利用一个测试装置来完成水泵的性能测试以及水泵和水阀的耐久性测试的目的，降低了成本；同时，还实现了被测水泵和被测水阀的耐久性测试能够同时进行的目的，而且，还可以一次完成多个被测水阀的耐久性测试，有效提高了工作效率。
为了进一步提高工作效率，参见图1，第二主管路7的另一端连通的多个第三支管路9；第三管路包括第三主管路13和与第三主管路13一端连通的多个第四支管路14，第三主管路13的另一端与出口11连通；每个第三支管路9和每个第四支管路14之间用于连接一被测水泵20，使多个被测水泵20并联；第一压力传感器2设置于第三主管路13上。通过在第二主管路7的另一端设置多个与其连通的第三支管路9，以及在第三主管路13的一端设置多个与其连通的第四支管路14，实现了多个被测水泵20可以并联在管路中，从而实现了在一次试验中，即可完成多个被测水泵20的测试试验，进一步提高了工作效率。需要说明的是，在应用该测试装置对多个被测水泵20进行性能测试时，回路中应保证只有一个被测水泵20处于工作状态，以避免多个被测水泵20同时处于工作状态时易导致每个被测水泵20的流量值和压差值不准确的弊端，从而能够准确地得到相应被测水泵20的性能曲线，进而准确地判断出被测水泵20的性能是否满足要求。
为了进一步准确测试被测水泵20的性能是否满足要求，参见图1，第三主管路13具有第一段，该第一段的长度值等于15倍的第一段的内径值，第一段为第三主管路13靠近第四支管路14的一端与第一压力传感器2之间的一段；第二主管路7具有第二段和第三段，第二段的长度值等于10倍的第二段的内径值，第三段的长度值大于或等于10倍的第三段的内径值，第二段为第二主管路7靠近第三支管路9的一端与第二压力传感器3之间的一段，第三段为第二主管路7上除了第二段以外的一段；第一主管路5具有第四段，该第四段的长度值等于20倍的第四段的内径值，第四段为第一主管路5靠近第一支管路6的一端与流量传感器4之间的一段；其中，第一段、第二段、第三段和第四段的内径值均相等。通过将第一压力传感器2、第二压力传感器3和流量传感器4与被测水阀10和被测水泵20之间的距离设定为上述的距离，降低了测试回路中水流的脉冲对传感器精度的影响，从而提高了测试数据的准确性，进而进一步保证了被测水泵20性能测试的准确性。
为了保证被测水泵20工作在大流量工况时，其流量能够保持稳定，可以将第三主管路13采用具有一定刚度的材料制成，从而使得被测水泵20的进口测压段流量稳定，而且，第三主管路13还应具有足够的掩埋深度，从而保证了被测水泵20工作在大流量工况时，被测水泵20的流量能够保持稳定。
具体地，参见图1，在水箱1内还可以设置第一温度传感器；第三主管路13上设置有第二温度传感器15，从而实现了当对水箱1中的水进行加热时，可以通过第一温度传感器监测其温度，并通过第二温度传感器15监测流入被测水泵20的流量温度，从而实现对被测水泵20进行热冲击特性的测试。
具体地，参见图1，还可以在第一主管路5上设置第三压力传感器16，用以监测回路中的压力损失，若发现压力损失较大，应及时作出调整，以避免被测水泵20的性能测试结果造成影响，进一步保证了被测水泵20性能测试的准确性。其中，第三压力传感器16与第一管路靠近第一支管路6的一端的距离可以为10倍的该段管路的内径值，以确保第三压力传感器16的精度，从而保证其测量数据的准确性。
为了保证该测试装置的使用安全性，参见图1，还可以在第一主管路5上设置泄压阀17，实现了当管路中的压力较大时，可以自动泄压。
具体地，所述水箱1可以为开放式水箱。
本实用新型实施例还提供了一种测试台架，包括测试装置，该测试装置采用上述的测试装置。
本实用新型实施例提供的测试台架，包括测试装置，该测试装置通过水箱、第一管路、第二管路和第三管路、以及各个传感器的设置，实现了当需要测试水泵的性能以及水泵和水阀的耐久性时，只需将被测水泵连接在第三管路的另一端和第二主管路的另一端，将多个被测水阀分别连接在相应的每个第一支管路和每个第二支管路之间，开启所有被测水阀或其中一个水阀，以保证管路中的水流畅通，即可进行被测水阀的性能测试；而且，通过控制多个被测水阀开启或关闭的时间，使得多个被测水阀不会同时关闭，以保证管路中的水流畅通，即可实现被测水泵和多个被测水阀耐久性测试的同时进行。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案，实现了利用一个测试装置来完成水泵的性能测试以及水泵和水阀的耐久性测试的目的，降低了成本；同时，还实现了被测水泵和被测水阀的耐久性测试能够同时进行的目的，而且，还可以一次完成多个被测水阀的耐久性测试，有效提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。