蒸汽引射器的制作方法

本实用新型属于天然气净化装置的硫磺回收技术领域，特别涉及一种蒸汽引射器。

背景技术：

目前天然气净化装置硫磺回收单元所使用的蒸汽喷射器，是以蒸汽为动力，将硫磺回收单元液流脱气池的H2S、SO2、气态硫、水蒸汽抽送到尾气焚烧炉进行燃烧后排放进入大气的设备。其工作原理是：工作蒸汽通过喷嘴形成高速，蒸汽压力能转换成速度能，与吸入的气体在混合室混合后进入扩压室，在扩压室中，速度逐渐降低，速度能又转变为压力能，从而使抽空器排出的混合气体压力显著高于吸入室的压力。该设备具有的优点是：没有运转部件，操作简单，维护方便，成本低等优点。目前所使用的产品存在的主要缺点是：由于产品结构不合理，造成产品质量差，使液硫池内的H2S、SO2、气态硫、水蒸汽等不能抽走，这样，这些气体一是从液流池烟窗处流向大气，造成环境污染，同时对人的生命造成危害；二是从液硫封出向外扩散，污染环境；三是由于接收室不能形成设计需要的负压，导致从吸入口进来的H2S、SO2、气态硫、水蒸汽不能流动，腐蚀喷嘴和内腔；四是液硫随泵抽送至液硫储罐，液态硫磺夹带H2S、SO2、水蒸汽等进入液硫罐，造成了液硫储罐罐顶和管壁的严重腐蚀；五是腐蚀性气体与水蒸汽混合，酸性液体腐蚀液硫池钢板和水泥，造成液流池垮塌。这些问题直接给环保和安全生产造成了严重影响。

由于结构原因和受制造水平的限制，现有蒸汽喷射器的结构容易造成喷嘴与混合扩压段不同轴的问题，使产品质量不稳定，从而影响产品的使用效果。由于混合扩压段长度太长，对于小管径、长锥孔构件，现有制造技术很难满足设计的技术的要求。

图1展示了现有国内产品设计标准的设计模型，设计模型主要构成为接收室、喷嘴、吸入口、混合室、喉管及扩压室。图1中，从左至右，依次为接收室、混合室、喉管、扩压室，喷嘴设置在接收室中。设计标准主要介绍了工艺计算过程，只涉及喷嘴和流道等的尺寸设计计算，要求喷嘴与混合扩压段的轴线偏差为2mm，以及表面粗糙度的要求，对产品结构没有作规定，没有规定零配件之间采用的结构和配合形式，因此造成产品质量不稳定，影响使用效果。喷嘴与混合扩压段的轴线偏差为2mm的要求太低，不对中会影响流体的流动状态，影响装置的抽空性能。现有结构对使加工难度增大，不能保证流道表面粗糙度，从而影响流体的流动状态。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种蒸汽引射器，解决了现有技术中的对中性低的问题。

本实用新型提供的蒸汽引射器，包括工作蒸汽入口法兰和接收室法兰，工作蒸汽入口法兰设有第一中心孔，第一中心孔中插装有工作蒸汽入口管，工作蒸汽入口法兰设有第一外螺纹部，接收室法兰具有第二中心孔，第二中心孔具有第一内螺纹部，第一内螺纹部与第一外螺纹部螺纹连接，第二中心孔中，还插装有喷嘴管，喷嘴管的第一端设有喷嘴。

本实用新型提供的蒸汽引射器的技术效果如下：通过将工作蒸汽入口法兰与接收室法兰通过螺纹连接，并且在工作蒸汽入口法兰的中心设置工作蒸汽入口管，在接收室法兰的中心设置喷嘴管和喷嘴。可以将工作蒸汽入口法兰与接收室法兰直接配合，从而保证了两者具有较高的对中性，进而，能够提高喷嘴与工作蒸汽入口管的同轴度。

根据本实用新型提供的一实施方式，接收室法兰具有第一凸台，接收室法兰通过第一凸台与出口夹套外管的一端配合，第一凸台与出口夹套外管内径的公差为0.015mm，出口夹套外管的另一端还与引射器出口法兰连接，引射器出口法兰具有第二凸台，引射器出口法兰通过第二凸台与出口夹套外管的另一端配合,第二凸台与出口夹套外管内径的公差为0.015mm。

根据本实用新型提供的一实施方式，引射器出口法兰设有第三凸台，引射器出口法兰通过第三凸台与扩压室的一端连接，第三凸台的外圆柱面与扩压室的一端的内表面配合，第三凸台与扩压室内径的公差为0.015mm。

根据本实用新型提供的一实施方式，扩压室包括三个子扩压室——第一扩压室、第二扩压室、第三扩压室，第一扩压室、第二扩压室、第三扩压室之间通过子口结构连接并焊接，第三扩压室的一端与第三凸台配合并焊接，第一扩压室、第二扩压室、第三扩压室分别加工有锥度不同的锥面。

根据本实用新型提供的一实施方式，扩压室还与喉管和混合室依次连接，喉管和混合室与扩压室和喷嘴同轴设置，混合室还与锥段连接。

根据本实用新型提供的一实施方式，锥段安装于内支撑件上，出口夹套外管还与入口夹套内管和入口夹套外管连接，入口夹套外管和入口夹套内管还与吸入气体法兰连接，入口夹套外管和入口夹套内管的轴线与出口夹套外管的轴线垂直，入口夹套外管、入口夹套内管和吸入气体法兰之间的区域与保温蒸汽出口连接，内支撑件上设有缺口，缺口用于连通扩压室与出口夹套外管之间的空间和出口夹套外管与接收室内管之间的空间。

根据本实用新型提供的一实施方式，入口夹套内管还连接有真空表接口。

根据本实用新型提供的一实施方式，真空表接口还连接有疏水管接管。

根据本实用新型提供的一实施方式，保温蒸汽入口设置在出口夹套外管上，保温蒸汽入口与出口夹套外管和扩压室之间的空间连通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的现有技术中的蒸汽引射器的设计标准的设计模型；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图。

附图标记说明

1-工作蒸汽入口管

2-工作蒸汽入口法兰

3-接收室法兰

4-喷嘴

5-接收室内管

6-锥段

7-混合室

8-喉管

9-第一扩压室

10-第二扩压室

11-第三扩压室

12-保温蒸汽入口

13-引射器出口法兰

14-出口夹套外管

15-入口夹套外管

16-入口夹套内管

17-吸入气体法兰

18-保温蒸汽出口

19-疏水管接管

20-真空表接口

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

参照图2，本实施例提供的蒸汽引射器，包括工作蒸汽入口法兰2和接收室法兰3，工作蒸汽入口法兰2设有第一中心孔，第一中心孔中插装有工作蒸汽入口管1，工作蒸汽入口法兰2设有第一外螺纹部，接收室法兰3具有第二中心孔，第二中心孔具有第一内螺纹部，第一内螺纹部与第一外螺纹部螺纹连接，第二中心孔中，还插装有喷嘴4管，喷嘴4管的第一端设有喷嘴4。

通过将工作蒸汽入口法兰2与接收室法兰3通过螺纹连接，并且在工作蒸汽入口法兰2的中心设置工作蒸汽入口管1，在接收室法兰3的中心设置喷嘴4管和喷嘴4。可以将工作蒸汽入口法兰2与接收室法兰3直接配合，从而保证了两者具有较高的对中性，进而，能够提高喷嘴4与工作蒸汽入口管1的同轴度。

具体地，接收室法兰3具有第一凸台，接收室法兰3通过第一凸台与出口夹套外管14的一端配合，第一凸台与出口夹套外管14内径的公差为0.015mm，出口夹套外管14的另一端还与引射器出口法兰13连接，引射器出口法兰13具有第二凸台，引射器出口法兰13通过第二凸台与出口夹套外管14的另一端配合,第二凸台与出口夹套外管14内径的公差为0.015mm。通过在接收室法兰3和引射器出口法兰13设置凸台与出口夹套外管14配合，并且控制第一凸台和第二凸台与出口夹套外管14的公差，可以显著提高扩压室的尾端与安装在接收室法兰3的喷嘴4的对中度。

更具体地，引射器出口法兰13设有第三凸台，引射器出口法兰13通过第三凸台与扩压室的一端连接，第三凸台的外圆柱面与扩压室的一端的内表面配合，第三凸台与扩压室内径的公差为0.015mm。通过在引射器法兰上设置第三凸台，可以将给扩压室设定一个精准的定位基准，从而能够提高与扩压室连接的喉管8、锥段6、混合管与喷嘴4之间的对中度。

更具体地，扩压室包括三个子扩压室——第一扩压室9、第二扩压室10、第三扩压室11，第一扩压室9、第二扩压室10、第三扩压室11之间通过子口结构连接并焊接，第三扩压室11的一端与第三凸台配合并焊接，第一扩压室9、第二扩压室10、第三扩压室11分别加工有锥度不同的锥面。将扩压室分为三个子扩压室加工再配合、焊接，可以分别加工三个子扩压室的内锥面，从而显著的提高各个内锥面与喷嘴4轴线的同轴度，提高引射器的各个部位的对中性。而且，缩短加工的长度，可以显著的降低加工的难度，提高各个子扩压室中的内锥面的光洁度。

更具体地，扩压室还与喉管8和混合室7依次连接，喉管8和混合室7与扩压室和喷嘴4同轴设置，混合室7还与锥段6连接。通过将喉管8与混合室7与扩压室同轴设置，可以保证喉管8和混合室7与喷嘴4之间的对中性，从而能够提高流体流道的畅通程度，避免了腐蚀性气体长期滞留产生的设备腐蚀问题。

更具体地，锥段6安装于内支撑件上，出口夹套外管14还与入口夹套内管16和入口夹套外管15连接，入口夹套外管15和入口夹套内管16还与吸入气体法兰17连接，入口夹套外管15和入口夹套内管16的轴线与出口夹套外管14的轴线垂直，入口夹套外管15、入口夹套内管16和吸入气体法兰17之间的区域与保温蒸汽出口18连接，内支撑件上设有缺口，缺口用于连通扩压室与出口夹套外管14之间的空间和出口夹套外管14与接收室内管5之间的空间。通过在内支撑件上设置缺口，可以连通扩压室与出口夹套外管14之间的空间和出口夹套外管14与接受室内管之间的空间，可以连通联通整个设备使用同一个进口的保温蒸汽。而且，缺口作为蒸汽流道，还能使设备结构简化，减轻了设备重量。

更具体地，入口夹套内管16还连接有真空表接口20。能够连接真空表，可以有效的检测设备的运行状况。

更具体地，真空表接口20还连接有疏水管接管19。可以排放保温蒸汽通道内的冷凝水。

更具体地，保温蒸汽入口12设置在出口夹套外管14上，保温蒸汽入口12与出口夹套外管14和扩压室之间的空间连通。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。