一种泥浆泵动力端结构的制作方法

本实用新型涉及一种泥浆泵动力端结构。适用于水电工程钻探领域。

背景技术：

目前在水电工程钻探过程中，为了在钻孔设计深度范围内确保孔内干净，即通过冲洗液把孔内岩粉返出孔外，以及满足孔内试验段压水试验的需要，通常选择2缸或3缸的水泵，作为钻进所用水泵，例如常用的BW-250型水泵。

如图1所示，这是目前该水泵的一种动力端，其工作原理是：十字头3在泵体1里的十字头滑套2中往复运动，通过拉杆5带动活塞组件7在缸套8中往复运动，从而完成吸排液力腔的吸水和排水动作。拉杆密封组件4用于密封泵体里的油。缸套固定在泵头6里，泵头6有独立的固定脚，和泵体1共同固定于机架之上。此种结构的缺点是拉杆过长，同轴度、直线度加工难度大，加工成本高；同时具有泵体体积大和泵头需要有独立固定脚，致使制造成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、制造方便、成本较低的泥浆泵动力端结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种泥浆泵动力端结构，其特征在于：具有泵体、泵头和拉杆，其中泵体内装有十字头滑套，泵头内装有缸套，该泵头经螺栓固定于泵体上，且泵头内的缸套与泵体内的十字头滑套同轴布置；

所述拉杆一端连接装于所述十字头滑套内的十字头，该拉杆穿过对应所述十字头滑套端部设置的拉杆密封组件后连接装于缸套内的活塞组件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型泵头和缸套通过螺栓直接固定于泵体上，使拉杆密封嵌入缸套内，致使拉杆长度缩短和泵体外型体积缩小。本实用新型采用直接与泵体相连接的结构形式，可省去泵头的独立支脚，起到降低制造成本目的。本实用新型没有改变该水泵的活塞组件的外型尺寸，致使泵的整体技术性能没有改变。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实施例为一种泥浆泵动力端结构，具体涉及泵体部件有：泵体1、十字头滑套2、十字头3、拉杆密封组件4、拉杆5、泵头6、活塞组件7和缸套8等部件。

本实施例在泵体内装有十字头滑套2，泵头6内装有缸套8，该泵头通过螺栓固定于泵体上，且在泵头6安装于泵体1上后，泵头6内的缸套8与泵体1内的十字头滑套2同轴布置。

本例在缸套8的靠近泵头6端设有拉杆密封组件4，拉杆密封组件4紧贴缸套8端面布置，用于密封泵体里的油。

本实施例中拉杆一端连接装于十字头滑套内的十字头，该拉杆穿过拉杆密封组件4后连接装于缸套内的活塞组件。

本实施例的工作原理如下：十字头3在泵体1里的十字头滑套2中往复运动，通过拉杆5带动活塞组件7在缸套8中往复运动，从而完成吸排液力腔的吸水和排水动作。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的范围内，做出的变化、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。