一种先导式二位二通电磁阀的制作方法

本实用新型涉及收割机液压工作系统领域，尤其涉及一种先导式二位二通电磁阀。

背景技术：

现有的二位二通电磁阀为直动式，当电磁铁通电时，推杆推动阀芯向左移动，使P口与T口断开；当电磁铁失电时，阀芯在弹簧力作用下向右移动，P口与T口接通。其中阀芯与阀套的配合间隙非常重要，间隙过大会使系统泄漏量增大，使整机液压系统工作效率降低，在适当间隙下则会产生液动力，尽管在阀芯上设计了均压槽，液动力仍可能造成弹簧回位不畅，导致整机液压系统不能正常工作。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种先导式二位二通电磁阀，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种先导式二位二通电磁阀，包括电磁铁、弹簧、弹簧座、阀套、挡圈;还包括先导阀芯、主阀芯；所述的主阀芯设置在阀套内；所述的阀套前端表面设置有一个凹槽，所述的挡圈设置在凹槽中；所述的阀套的后端表面设置有弹簧座；所述的主阀芯的前端表面设置有通孔a和通孔b,所述的主阀芯内设置有先导阀芯；所述的先导阀芯末端设置有电磁铁推杆，所述的弹簧设置在弹簧座上。

优选的：所述的弹簧的弹力大于通孔a产生的液压力。

优选的：所述的通孔b的直径大于通孔a直径的1.5倍。

优选的：所述的主阀芯与阀套的配合间隙大于直通式电磁阀的配合间隙。

优选的：所述的先导阀芯和主阀芯的前端设置为圆锥形；所述的圆锥形的圆度值≤0.005mm。

优选的：阀套的回油孔圆度值≤0.005mm。

优选的：电磁铁推杆与弹簧、先导阀芯、弹簧座、主阀芯、阀套以串联的方式连接。

本实用新型的有益效果；一种先导式二位二通电磁阀，与传统结构相比：设置有先导阀芯和主阀芯，在主阀芯的前端表面上设置有通孔a和通孔b,这样弹簧只需克服通孔b产生的液压力使先导阀芯向右移动与主阀芯脱离，主阀芯内腔高压油泄掉,即使主阀芯与阀套的间隙适当增大也不会产生P口至T口的泄漏，也就避免了由于液动力使主阀芯打开不顺畅的问题，从而提高了其工作的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型在收割液压系统中的原理图；

图3为现有的二位二通电磁阀结构示意图；

在图中：1.电磁铁，2.弹簧，3.先导阀芯，4.弹簧座，5.主阀芯，6.阀套，7.挡圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种先导式二位二通电磁阀，包括电磁铁1、弹簧2、弹簧座4、阀套6、挡圈7;还包括先导阀芯3、主阀芯5，所述的主阀芯5设置在阀套6内；所述的阀套6前端表面设置有一个凹槽，所述的挡圈7设置在凹槽中；所述的阀套6的后端表面设置有弹簧座4；所述的主阀芯5的前端表面设置有通孔a和通孔b,所述的主阀芯5内设置有先导阀芯3；所述的先导阀芯3末端设置有电磁铁推杆，所述的弹簧2设置在弹簧座4上。

所述的弹簧2的弹力大于通孔a产生的液压力；所述的通孔b的直径大于通孔a直径的1.5倍；所述的主阀芯5与阀套6的配合间隙大于直通式电磁阀的配合间隙；所述的先导阀芯3和主阀芯5的前端设置为圆锥形；所述的圆锥形的圆度值≤0.005mm；阀套6的回油孔圆度值≤0.005mm；电磁铁推杆与弹簧2、先导阀芯3、弹簧座4、主阀芯5、阀套6以串联的方式连接。

具体实施时，图1所示，当电磁铁通电时，推杆推动先导阀芯3向左移动，其前端锥面封住主阀芯5的通孔b，高压油通过通孔a进入主阀芯内腔形成高压推动主阀芯5左移封住阀套6的回油孔，使得P口与T口断开,保证整机液压系统在一定压力下正常工作；当电磁铁失电时，弹簧力克服通孔b形成的液压力使先导阀芯3向右移动，主阀芯5的通孔b打开，其内腔高压油泄掉，因S2与S1面积差并由于外部高压作用主阀芯5右移，使得P口与T口接通， 图2所示为收割机液压原理图局部示意图，当电磁铁通电时，P口与T口断开，高压油根据设定压力进入工作系统使收割机正常操作，当收割机液压部分不需要工作时，电磁铁失电，P口与T口接通，高压油泄掉以节约能耗。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。