一种耐磨橡胶内衬渣浆泵的制作方法

本实用新型涉及渣浆泵技术领域，具体为一种耐磨橡胶内衬渣浆泵。

背景技术：

渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。

现有的渣浆泵在使用的时候对护套、护板和叶轮的磨损极大，金属护套、护板和叶轮在磨损到一定程度后会发生断裂的现象，断裂后的碎片在泵体内会击打泵体，对泵体造成损伤，使用寿命短，维修成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨橡胶内衬渣浆泵，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐磨橡胶内衬渣浆泵，包括泵体，所述泵体的内部设有叶轮，所述叶轮通过轴杆固定，所述叶轮与所述轴杆采用螺栓垂直连接，所述叶轮的左侧设有后护板，所述叶轮的右侧设有前护板，所述前护板与所述后护板的外侧设有前护套和后护套，且所述叶轮、前护套、后护套、前护板和后护板均设有可更换耐磨橡胶内衬，所述后护板的左侧设有副叶轮，所述副叶轮的中心与所述轴杆的外表面转动连接，所述泵体的顶部设有出口短管，所述泵体的左侧设有托架。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述叶轮为圆盘状，所述叶轮的上表面设有叶片，所述叶轮的底部为圆形轮盘，所述叶轮中部留有轴孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托架通过螺栓与所述泵体固定连接，且所述托架的中部通过所述轴杆与所述泵体内部连接，所述托架的内部左侧设有轴承组件，所述轴承组件通过镶嵌的方式与所述轴杆的左段外表面镶嵌连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托架的顶部设有两侧设有冷却水入口和冷却水出口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托架与所述泵体的中部连接处设有挡水盘。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述前护套和后护套的两侧设有前泵壳和后泵壳，且所述前泵壳和后泵壳通过螺栓固定连接，所述前泵壳和后泵壳的顶部通过螺栓连接所述出口短管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型，渣浆泵的护套，护板，叶轮为可更换耐磨橡胶内衬，具有寿命长，效率高，节能性能等特点，可以根据用户需要提供耐磨金属材料的过流件，并且金属材料与橡胶材料过流件之间具有良好的可互换性。

2.低运行成本，易于修护，长磨损寿命，更低的叶轮腐蚀，更低的内衬腐蚀，轴承和机械密封长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种耐磨橡胶内衬渣浆泵的结构图；

图2为本实用新型一种耐磨橡胶内衬渣浆泵的叶轮结构图。

图中:1-泵体，2-后护板，3-副叶轮，4-轴杆，5-轴承组件，6-托架，7-挡水盘，8-后泵壳，9-叶轮，10-前护套，11-前泵壳，12-前护板，13-冷却水入口，14-冷却水出口，15-出口短管，16-后护套，91-轴孔，92-叶片，93-圆形轮盘。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，一种耐磨橡胶内衬渣浆泵，包括泵体1，所述泵体1的内部设有叶轮9，所述叶轮9通过轴杆4固定，所述叶轮9与所述轴杆4采用螺栓垂直连接，所述叶轮9的左侧设有后护板2，所述叶轮9的右侧设有前护板12，所述前护板12与所述后护板2的外侧设有前护套10和后护套16，且所述叶轮9、前护套10、后护套16、前护板12和后护板2均设有可更换耐磨橡胶内衬，所述后护板2的左侧设有副叶轮3，所述副叶轮3的中心与所述轴杆4的外表面转动连接，所述泵体1的顶部设有出口短管15，所述泵体1的左侧设有托架6。

作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述叶轮9为圆盘状，所述叶轮9的上表面设有叶片92，所述叶轮9的底部为圆形轮盘93，所述叶轮9中部留有轴孔91；叶轮9是增压的主要部件。

作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述托架6通过螺栓与所述泵体1固定连接，且所述托架6的中部通过所述轴杆4与所述泵体1内部连接，所述托架6的内部左侧设有轴承组件5，所述轴承组件5通过镶嵌的方式与所述轴杆4的左段外表面镶嵌连接；通过轴承组件5来固定传动，更加的稳定。

作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述托架6的顶部设有两侧设有冷却水入口13和冷却水出口14；冷却水输出和输入形成冷却循环。

作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述托架6和所述泵体1的中部连接处设有挡水盘7；提高了装置的密封性。

作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述前护套10和后护套16的两侧设有前泵壳11和后泵壳8，且所述前泵壳11和后泵壳8通过螺栓固定连接，所述前泵壳11和后泵壳8的顶部通过螺栓连接所述出口短管15；很好的保护了内部器件。

工作原理：使用原动机来带动轴杆4转动，轴杆4转动的同时带动叶轮9旋转，叶轮9中的叶片92迫使流体旋转，即叶片92对流体沿着它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮9边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮9，再经出口短管15排出。