配备淡水除盐装置的盐湖采输卤用立式混流泵的制作方法

本实用新型涉及一种配备淡水除盐装置的盐湖采输卤用立式混流泵。

背景技术：

钾肥是农业生产中最主要的化肥，目前我国钾肥生产企业主要以表层液体矿和固液转化形成的浅部卤水为生产原料，其主要组分为一种或多种无机盐为溶质的饱和卤水。在采卤、输卤和导卤等生产工艺流程中，由于温度和蒸发量变化、卤水流动、风浪和泵设备搅动等因素，导致有籽晶析出，并附着于泵设备与卤水接触的表面，晶体会不断生长造成泵设备过流部件严重结盐，不仅影响泵设备的生产效率，而且故障率高，检修维护工作量大。

在我国的盐湖开采中尝试过多种防结盐措施，但使用效果不甚理想，目前生产中最常用的方法是：在泵运行过程中，在泵的吸入口加入一定比例的淡水，对饱和卤水进行稀释。此方法较为有效，但淡水加入的时机，即结盐的判定，以及淡水加入量和加入持续时间大都依赖泵工的生产经验。如淡水加入过量，由此造成卤水浓度稀释，影响后续的盐田工序，还容易造成输卤渠的渗漏和盐田堤坝坍塌，安全隐患严重；如淡水加入过少，泵过流部件和进、出口管线的结盐难以清除。现有泵采用的防结盐装置，其结盐信号来源单一，信号判定偏差大，为了提高信号的可靠性，需要持续性的加入淡水，如结盐程度较重，还需对泵腔进行清洗，防结盐效果差，工作连续性差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种配备淡水除盐装置的盐湖采输卤用立式混流泵，可有效防止立式混流泵的过流部件和出水管路内产生结盐现象，防结盐效果好。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种配备淡水除盐装置的盐湖采输卤用立式混流泵，包括立式混流泵和淡水除盐装置，所述淡水除盐装置包括淡水管路、出水管路和控制单元，所述立式混流泵的出水端与出水管路相连，所述立式混流泵的吸入侧与淡水管路相连，所述淡水管路上设有电动调节阀和电磁流量计，所述出水管路上设有插入式流量计，所述插入式流量计、电动调节阀和电磁流量计分别与控制单元相连。

进一步，所述立式混流泵由水泵本体和电机组成，所述水泵本体和电机通过刚性联轴器连接成一个整体，所述水泵本体和电机的连接位置处设有振动传感器，所述电机上设有电流传感器，所述电流传感器和振动传感器分别与控制单元相连。

进一步，所述电机为立式三相异步变频电机。

进一步，所述淡水管路的一端引至外部供水管，所述淡水管路的另一端设有分配器，所述分配器通过四根独立的出水管连接至水泵本体吸入侧的喇叭口。

进一步，所述出水管路包括扬水管和同心异径管，所述同心异径管通过柔性橡胶接头与水泵本体的出水端相连，所述扬水管与同心异径管相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

立式混流泵在输送饱和卤水时，立式混流泵的过流部件和出水管路内不会产生结盐现象，防结盐效果好，提高设备生产效率，减轻泵工检修劳动强度，延长泵的使用寿命；结构简单，原设备不需要改造即可安装、使用，不仅适用于立式混流泵，还可应用于多型盐湖卤水泵；多重信号来源，对信号的偏差敏感性低，对结盐工况的适应性强，可根据生产的实际情况选择多种除盐模式；控制流程短，操作简单，工作连续性好，可靠性高，工程实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1所示实施例的A-A剖视图。

图中：1—分配器，2—淡水管路，3—电磁流量计，4—电动调节阀，5—控制单元，6—电流传感器，7—电机，8—振动传感器，9—插入式流量计，10—扬水管，11—同心异径管，12—柔性橡胶接头，13—立式混流泵。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，本实施例包括立式混流泵13和淡水除盐装置，淡水除盐装置包括淡水管路2、出水管路和控制单元5，立式混流泵13的出水端与出水管路相连，立式混流泵13的吸入侧与淡水管路2相连，淡水管路2上设有电动调节阀4和电磁流量计3，出水管路上设有插入式流量计9，插入式流量计9、电动调节阀4和电磁流量计3分别与控制单元5相连。

立式混流泵13由水泵本体和电机7组成，水泵本体和电机7通过刚性联轴器连接成一个整体，电机7为立式三相异步变频电机，水泵本体和电机7的连接位置处设有振动传感器8，电机7上设有电流传感器6，电流传感器6和振动传感器8分别与控制单元5相连。

参照图2，淡水管路2的一端引至外部供水管，淡水管路2的另一端设有分配器1，分配器1通过四根独立的出水管连接至水泵本体吸入侧的喇叭口。

出水管路包括扬水管10和同心异径管11，同心异径管11通过柔性橡胶接头12与水泵本体的出水端相连，扬水管10与同心异径管11相连。

本实用新型具有五种结盐清除模式。

第一种：立式混流泵13在运行过程中，出水管路的插入式流量计9检测到的流量实时传输到控制单元5。如流量信号较正常流量异常变小，则表明立式混流泵13的过流部件和出水管路结盐严重，控制单元5根据流量偏差信号，打开电动调节阀4，并调节至最大开度，电磁流量计3检测到流量信号后，将电机7降频运行，利用淡水和卤水的密度差，保证进入流道的大部分淡水始终停留在流道内，立式混流泵13运行数十分钟后，关闭电动调节阀4，恢复立式混流泵13正常频率运行，生产过程中可按需自动重复上述除盐流程。主要包括以下步骤：

1） 开机前保证设备及管线的完好性，开启电机7，插入式流量计9显示正常数值；

2）立式混流泵13运行一段时间后，控制单元5判定插入式流量计9数值是否偏小，如偏小，则打开电动调节阀4，并调节至最大开度；

3） 电磁流量计3检测到流量信号后，电机7降频运行，保证进入流道的大部分淡水始终停留在流道中；

4）电机7降频运行一段时间，待结盐清除后，恢复正常频率运行，插入式流量计9检测流量信号是否正常，如正常，则关闭电动调节阀4，如不正常，则自动重复上述除盐过程。

第二种：控制单元5根据振动传感器8检测的振动信号对电动调节阀4进行控制。主要包括以下步骤：

1） 开机前保证设备及管线的完好性，开启电机7，振动传感器8的振动信号显示正常数值；

2）立式混流泵13运行一段时间后，控制单元5判定振动信号数值是否偏大，如偏大，则打开电动调节阀4，并调节至最大开度；

3） 电磁流量计3检测到流量信号后，电机7降频运行，保证进入流道的大部分淡水始终停留在流道中；

4）电机7降频运行一段时间，待结盐清除后，恢复正常频率运行，振动传感器8检测振动信号是否正常，如正常，则关闭电动调节阀4，如不正常，则自动重复上述除盐过程。

第三种：控制单元5根据电流传感器6检测的电流信号对电动调节阀4进行控制。主要包括以下步骤：

1） 开机前保证设备及管线的完好性，开启电机7，电流传感器6的电流信号显示正常数值；

2）立式混流泵13运行一段时间后，控制单元5判定电流信号数值是否偏大，如偏大，则打开电动调节阀4，并调节至最大开度；

3） 电磁流量计3检测到流量信号后，电机7降频运行，保证进入流道的大部分淡水始终停留在流道中；

4）电机7降频运行一段时间，待结盐清除后，恢复正常频率运行，电流传感器6检测电流信号是否正常，如正常，则关闭电动调节阀4，如不正常，则自动重复上述除盐过程。

第四种：控制单元5综合插入式流量计9检测的流量信号、振动传感器8检测的振动信号和电流传感器6检测的电流信号，并根据事先设定的3种信号优先级或其中1种信号的异常值对电动调节阀4进行控制。主要包括以下步骤：

1） 开机前保证设备及管线的完好性，开启电机7，插入式流量计9、振动传感器8和电流传感器6的信号显示正常数值；

2）立式混流泵13运行一段时间后，控制单元5根据事先设定的3种信号优先级或其中1种信号异常值，判定信号否异常，如异常，则打开电动调节阀4，并调节至最大开度；

3） 电磁流量计3检测到流量信号后，电机7降频运行，保证进入流道的大部分淡水始终停留在流道内；

4）电机7降频运行一段时间，待结盐清除后，恢复正常频率运行，插入式流量计9、振动传感器8和电流传感器6检测信号是否正常，如正常，则关闭电动调节阀4，如不正常，则自动重复上述除盐流程。

第五种：立式混流泵13在运行过程中，将电动调节阀4设置于开启状态。出水管路的插入式流量计9和淡水管路2的电磁流量计3检测到的流量实时传输到控制单元5，控制单元5根据卤水的流量调节电动调节阀4的开度，对加入卤水中的淡水进行一定比例的控制，保证过流部件和出水管路内不会产生结盐现象，立式混流泵13可连续运行。主要包括以下步骤：

1） 开机前保证设备及管线的完好性，开启电机7，开启电动调节阀4；

2）控制单元5根据插入式流量计9的流量和电磁流量计3的流量调节电动调节阀4的开度，经稀释的卤水保证过流部件和流道内不会产生结盐现象。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。