容积式油泵及油泵系统的制作方法

本实用新型涉及泵领域，具体而言，涉及容积式油泵及油泵系统。

背景技术：

常见的容积式油泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵(含隔膜泵)、转子泵等多种型式。但这些泵类产品由于结构相对复杂而无法微型化。很多工程实践中和医学领域里需要微型的容积泵才成满足需要，所以制造一种可微型化结构相对简单的容积泵有明显的经济价值和必要性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种容积式油泵，其结构简单，能微型化。

本实用新型的另一目的在于提供一种油泵系统，其结构简单，能微型化。

本实用新型提供一种技术方案：

一种容积式油泵，包括泵体、转体、多个弹性连接件和多个滑块，所述泵体内部开设有呈圆形的容积腔，所述转体设置于所述容积腔内部并且所述转体与所述泵体转动连接，并且所述转体的转动中心与所述容积腔的几何中心之间具有间距，并且所述泵体上开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述容积腔连通。所述转体上设置有多个凸块，多个所述凸块等间距地设置于所述转体的外缘，并且多个所述凸块与所述转动中心的距离相等，多个所述滑块通过多个所述弹性连接件分别与多个所述凸块连接，多个所述滑块能分别通过多个所述弹性连接件的推力始终贴合于所述容积腔的内周壁，并使得所述滑块、所述凸块、所述转体和所述泵体共同形成容油空间。所述转体能相对所述泵体转动以使得所述进液口和所述出液口分别与其中两个所述容油空间连通。

进一步地，所述进液口和所述出液口分别设置于所述泵体沿所述容积腔径向方向上相对的两侧。

进一步地，所述凸块和所述转体共同形成移动槽，所述移动槽具有抵持面和滑动面，所述弹性连接件远离所述滑块的一端固定连接于所述抵持面，所述滑块滑动连接于所述滑动面，所述滑动面与所述容积腔内周壁之间的最大距离小于所述抵持面与所述容积腔内周壁之间的最大距离。

进一步地，所述抵持面垂直于所述滑动面。

进一步地，所述滑动面上设置有滑轨，所述滑块上开设有与所述滑轨相适配的滑槽，所述滑块通过所述滑槽与所述滑轨的配合滑动连接于所述滑动面。

进一步地，所述滑轨靠近所述滑动面一侧的宽度小于所述滑轨远离滑动面一侧的宽度。

进一步地，所述滑块具有连接面、滑移面和密封面，所述弹性连接件远离所述抵持面的一端连接于所述连接面，所述滑移面与所述滑动面滑动连接，所述密封面贴合于所述容积腔的内周壁。

进一步地，所述滑块包括滑块主体、弹性件和密封件，所述连接面和所述滑移面设置于所述滑块主体上，所述密封件通过所述弹性件与所述滑块主体连接，并且所述密封面设置于所述密封件远离所述滑块主体的一侧。

进一步地，所述容积式油泵还包括转轴，所述转轴固定连接于所述转体，并且所述转轴与所述泵体转动连接。

一种油泵系统，包括驱动装置和容积式油泵，所述容积式油泵包括泵体、转体、多个弹性连接件和多个滑块，所述泵体内部开设有呈圆形的容积腔，所述转体设置于所述容积腔内部并且所述转体与所述泵体转动连接，并且所述转体的转动中心与所述容积腔的几何中心之间具有间距，并且所述泵体上开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述容积腔连通。所述转体上设置有多个凸块，多个所述凸块等间距地设置于所述转体的外缘，并且多个所述凸块与所述转动中心的距离相等，多个所述滑块通过多个所述弹性连接件分别与多个所述凸块连接，多个所述滑块能分别通过多个所述弹性连接件的推力始终贴合于所述容积腔的内周壁，并使得所述滑块、所述凸块、所述转体和所述泵体共同形成容油空间。所述转体能相对所述泵体转动以使得所述进液口和所述出液口分别与其中两个所述容油空间连通。所述驱动装置与所述转体连接，并且所述驱动装置能驱动所述转体相对所述泵体转动。

相比现有技术，本实用新型提供的容积式油泵及油泵系统的有益效果是：

本实用新型提供的容积式油泵及油泵系统通过转体与泵体的转动连接，泵体内部设置有容积腔，转体设置于容积腔内部。转体上设置有多个凸块，多个滑块通过多个弹性连接件分别与多个凸块连接，并且滑块通过弹性连接件的推力始终抵持于容积腔的内周壁，并使得滑块、凸块、转体和容积腔的内周壁共同形成多个容油空间。转体转动时能使得进液口和出液口分别与其中两个容油空间连通，由于转体的转动中心与容积腔的几何中心之间具有间距，即转体与容积腔偏心设置，使得容油空间的容积能在跟随转体转动时变化，使得容油空间能从进液口将液体吸入容油空间，以及能从出液口将液体压出容油空间。其中本实用新型提供的容积式油泵及油泵系统结构简单，便于微型化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的容积式油泵的结构示意图；

图2为本实用新型的第一实施例提供的泵体的结构示意图；

图3为本实用新型的第一实施例提供的转体和凸起的结构示意图；

图4为本实用新型的第一实施例提供的局部剖视图；

图5为本实用新型第一实施例提供的滑块的结构示意图。

图标：10-容积式油泵；100-泵体；110-容积腔；111-容油空间；120-进液口；130-出液口；200-转体；210-凸块；220-移动槽；221-抵持面；222-滑动面；223-滑轨；300-滑块；310-滑块主体；311-连接面；312-滑移面；313-滑槽；320-密封件；321-密封面；400-弹性连接件；500-转轴；510-键。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种容积式油泵10，其结构简单，便于微型化。容积式油泵10包括泵体100、转体200、滑块300和弹性连接件400。

请结合参阅图1和图2，其中，泵体100内部具有容积腔110，并且泵体100上还开设有与容积腔110连通的进液口120和出液口130。

转体200设置于容积腔110的内部，并且转体200能相对泵体100转动。并且转体200的转动中心与容积腔110的几何中心之间具有间距，即转体200与容积腔110偏心设置。

另外，滑块300通过弹性连接件400与转体200连接，并且使得泵体100、转体200和滑块300之间形成多个容油空间111。

其中，转体200能相对泵体100转动，并且随着转体200的转动能带动多个容油空间111以转体200的转动中心转动，并且能使得进液口120和出液口130能分别与其中两个容油空间111连通。由于转体200和容积腔110为偏心设置，即能使得转体200在转动时能使得容油空间111的体积随着转体200的转动产生变化，即能使得容油空间111内部的液体压力产生变化，进一步使得容油空间111能将液体从容油空间111中通过出液口130排出容油空间111，或者将液体通过进液口120吸入容油空间111中，即实现了容积式油泵10抽取液体的功能。

在本实施例中，容积腔110呈圆形，以使得转体200在转动时能使得滑块300相对容积腔110转动的更平顺，并且能避免滑块300与容积腔110的内周壁之间的的位置关系产生突变造成容油空间111的密封性较差的情况。另外，还能使得容油空间111的空间变化更平缓，避免压力突然的增加或者减小造成滑块300或者转体200受力不均影响容积式油泵10的工作效率。

进一步地，在本实施例中，进液口120和出液口130设置于泵体100沿容积腔110径向上相对的两侧，使得容油空间111与进液口120连通时容油空间111的容量与容油空间111与出液口130连通时容油空间111的容量的差值最大，即能使得容积式油泵10能以最大的抽取效率进行工作，能提高工作效率。

请结合参阅图1和图3，转体200上设置有多个凸块210，多个凸块210等间距地设置于转体200的外缘，并且多个凸块210与转体200的转动中心的距离相等，多个滑块300通过多个弹性连接件400分别与多个凸块210连接，并且滑块300通过弹性连接件400的推力始终贴合于容积腔110的内周壁，即使得滑块300、凸块210、转体200和泵体100共同形成容油空间111。

在本实施例中，转体200为正方形，凸块210为四个，四个凸块210分别设置于转体200每个侧边的一端，并且凸块210远离转体200的一侧为圆弧面，进一步地，四个凸块210的圆弧面同心，并且四个凸块210的圆弧的圆心与转体200的转动中心相重合。另外，且转体200在转动时能使得其中一个凸块210的圆弧面与容积腔110的内周壁相切。

进一步地，在本实施例中，凸块210和转体200共同形成移动槽220，滑块300则滑动设置于移动槽220内部，并且滑块300能沿移动槽220滑动。其中，移动槽220具有抵持面221和滑动面222，其中滑动面222为转体200的一个侧面和与该侧面共面的凸块210的一个侧面共同形成，抵持面221则为凸块210上相对的侧面。其中，弹性连接件400远离滑块300的一端连接于抵持面221，滑块300滑动连接于滑动面222。即，弹性连接件400通过抵持面221提供支撑使得弹性连接件400能通过推力将滑块300沿滑动面222推动滑块300贴合于容积腔110的内周壁，使得滑块300能始终密封容油空间111。另外，滑动面222与容积腔110的内周壁之间的最大距离小于抵持面221与容积腔110内周壁之间的最大距离，使得滑动面222的延伸长度足够长能形成足够大的容油空间111，并能增大容油空间111在跟随转体200转动时的变化量。

另外，在本实施例中，抵持面221与滑动面222相垂直，使得抵持面221在推动滑块300沿滑动面222移动能更顺畅，避免滑块300出现卡顿的情况，保证滑块300对容油空间111的密封性能。

进一步地，滑动面222上设置有滑轨223，滑块300则通过滑轨223与滑动面222滑动连接，即，滑块300能沿滑轨223滑动。通过滑轨223的设置，能保证滑块300的移动不会产生偏移。

请结合参阅图1、图3、图4和图5，滑块300包括滑块主体310、弹性件(图未示)和密封件320，其中密封件320通过弹性件与滑块主体310连接。其中滑块主体310与滑动面222通过滑轨223滑动连接，滑块主体310具有连接面311和滑移面312，其中滑块主体310通过连接面311与弹性连接件400连接，通过滑移面312于滑动面222滑动连接。

进一步地，滑块主体310的滑移面312的一侧开设有与滑轨223相适配的滑槽313，滑块主体310通过滑槽313与滑轨223的配合滑动连接于滑动面222。并且，在本实施例中，滑轨223靠近滑动面222一侧的宽度小于滑轨223远离滑动面222一侧的宽度，以避免滑块主体310在沿滑轨223滑动时脱离滑轨223，保证滑块主体310始终贴合于滑动面222滑动，保证滑块300对容油空间111的密封性能。

密封件320设置于滑块主体310远离滑动面222的一侧，密封件320通过弹性件的推力始终贴合于容积腔110的内周壁，密封件320通过与容积腔110的内周壁之间形成面接触，以提升密封件320与容积腔110内周壁之间的密封性能。

应当理解，在其他实施例中，也可以取消密封件320的设置，通过滑块主体310与容积腔110内周壁之间的线接触也能实现容油空间111的密封。

另外，容积式油泵10还包括转轴500，转轴500固定连接于转体200，并且转轴500于泵体100转动连接。其中转轴500通过键510于转体200固定连接，使得转轴500在收到外界驱动转动时能带动转体200转动。

本实施例中提供的容积式油泵10通过转体200与泵体100的转动连接，泵体100内部设置有容积腔110，转体200设置于容积腔110内部。转体200上设置有多个凸块210，多个滑块300通过多个弹性连接件400分别与多个凸块210连接，并且滑块300通过弹性连接件400的推力始终抵持于容积腔110的内周壁，并使得滑块300、凸块210、转体200和容积腔110的内周壁共同形成多个容油空间111。转体200转动时能使得进液口120和出液口130分别与其中两个容油空间111连通，由于转体200的转动中心与容积腔110的几何中心之间具有间距，即转体200与容积腔110偏心设置，使得容油空间111的容积能在跟随转体200转动时变化，使得容油空间111能从进液口120将液体吸入容油空间111，以及能从出液口130将液体压出容油空间111。其中本实施例提供的容积式油泵10结构简单，便于微型化。

第二实施例

本实施例提供了一种油泵系统(图未示)，油泵系统包括驱动装置(图未示)和第一实施例中提供的容积式油泵10，其中驱动装置与转体200固定连接，驱动装置用于驱动转体200转动。在本实施例中，驱动装置通过转轴500于转体200转动连接。

本实施例中提供的油泵系统由于采用了第一实施例中的容积式油泵10，使得油泵系统的结构简单，并且便于微型化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。