本实用新型涉及一种适用于高腐蚀性高固体含量介质的机械密封装置。
背景技术：
现今的化工生产企业，介质情况复杂多变，颗粒物多，腐蚀性强，刺激性气味重，温度变化大，一些介质甚至存在一定挥发性，还带有毒性，这些情况对人的伤害大，造成的环境污染也比较严重。
国内各地化工企业使用的料液输送泵由于没有合适的机械密封装置，泵主机厂往往选用填料密封或者结构简单的波纹管机械密封作为泵的密封装置。填料密封因为有成本低廉、主机制造精度要求低等优势，波纹管机械密封因为结构简单，加工容易便捷，成本低廉等优势。所以长期以来为各处泵厂家所广泛采用。
在环境污染问题更加突出的今天，相关部门对各种企业提出的环保要求越来越高。但是填料密封也有种种弊端：首先，填料密封的密封效果不好，“跑、冒、滴、漏”现象长期存在，造成环境污染；波纹管密封由于结构简单，要求的使用条件比较苛刻，情况稍微变化，即会形成密封失效，造成泄漏，污染环境。轴封问题显得日益突出，急需一种密封效果优良，性能持久稳定的机械密封。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种超耐腐高固含机械密封装置，利用冲洗水对密封端面进行高压冲洗，避免高腐蚀性的固体杂质淤积在密封端面对动静环造成损害；另外通过传动压环将轴套固定在泵轴上，确保了动环与泵轴的同心度。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种超耐腐高固含机械密封装置，包括轴套以及相互配合进行密封的一组动环和静环；所述轴套前端设置有凸环，所述凸环上开有用于安装动环的安装座，所述动环镶嵌于安装座内并利用卡圈紧固；所述静环固定在与泵壳连接的安装套上，并且其后端设置有用于预紧的弹簧；所述轴套、凸环、安装套围成冲洗腔；所述动环、静环以及预紧弹簧均设置在冲洗腔内；所述冲洗腔开口设置在动环和静环密封端面的正上方；所述安装套上开有冲洗流道，所述冲洗流道出口设置在冲洗腔开口处，并与密封端面垂直；所述轴套后端设置有传动压环，所述传动压环包括下方的子压环和上方的母压环；所述子压环和母压环上设置有相互配合的台阶，并且台阶为相互配合的锥面；所述子压环和母压环依靠螺栓紧固。
作为一种改进，所述安装套上开有用于安装预紧弹簧的弹簧座；所述预紧弹簧与静环之间设置有推环。利用推环进行预紧力的传递，使得预紧力更加均匀的施加在静环上，保证了密封端面的一致性。
作为一种进一步的改进，所述推环截面为“7”形，套于静环端面上。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的机械密封装置，利用冲洗水防止介质内的固体杂质淤积在密封端面对动静环造成腐蚀；并采用传动压环替代传动键传动，使得轴套受力均匀，确保了动环与泵轴的同心度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1泵轴、2轴套、3动环、4静环、5预紧弹簧、6安装套、7冲洗流道、8子压环、9母压环、10推环。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型包括轴套2以及相互配合进行密封的一组动环3和静环4；所述轴套2前端设置有凸环，所述凸环上开有用于安装动环的安装座，所述动环3镶嵌于安装座内并利用卡圈紧固；所述静环4固定在与泵壳连接的安装套6上，并且其后端设置有用于预紧的弹簧5；所述轴套2、凸环、安装套6围成冲洗腔；所述动环3、静环4以及预紧弹簧5均设置在冲洗腔内；所述冲洗腔开口设置在动环3和静环4密封端面的正上方；所述安装套5上开有冲洗流道7，所述冲洗流道7出口设置在冲洗腔开口处，并与密封端面垂直；所述轴套2后端设置有传动压环，所述传动压环包括下方的子压环8和上方的母压环9；所述子压环8和母压环9上设置有相互配合的台阶，并且台阶为相互配合的锥面；所述子压环8和母压环9依靠螺栓紧固。安装套6上开有用于安装预紧弹簧5的弹簧座；所述预紧弹簧5与静环6之间设置有推环10。推环10截面为“7”形，套于静环4端面上。
冲洗水从冲洗流道7进入，并以与密封端面垂直的方向进行冲洗。冲洗水不直接冲洗密封端面，避免其对密封端面的冲击，并且能在冲洗腔开口处形成一道水墙用于方式固体腐蚀杂质回流。另外子压环8与母压环9通过锥面配合，在利用螺栓拉紧的同时，向轴套2施加径向的压力，使得轴套2依靠摩擦力与泵轴1传动。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。