本实用新型涉及水泵技术领域，具体的说是一种自带性能测试装置的太阳能泵站。
背景技术：
太阳能泵又称光伏水泵，是当今世界上阳光丰富地区，尤其是缺电无电的边远地 区最具吸引力的供水方式，利用随处可取、取之不竭的太阳能，系统全自动地日出而作，日落而歇，无需人员看管，维护工作量可降至最低，是理想的集经济性、可靠性和环保效益为一体的绿色能源系统。
目前太阳能泵站的使用越来越广泛，通常情况下，在太阳能泵站使用前，应该对表征其性能的重要参数如压力、温度、流量等进行必要的检测，但是，目前市场上还没有可以对上述待测参数进行自行测试的太阳能泵站。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自带性能测试装置的太阳能泵站。本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种自带性能测试装置的太阳能泵站，包括：泵体1、太阳能电池2驱动的直流电机3和太阳能泵站测试装置4，所述泵体中设置有叶轮5，所述太阳能泵站测试装置4上设有测试工位6，所述泵体1安装在测试工位6上，其特征在于，所述太阳能泵站测试装置4包括压力罐41和用于调控压力罐41内介质温度的温控装置，所述压力罐41上连接有第一、第二两条液体介质流通管道，所述第一、第二液体介质流通管道的另一端构成待测试太阳能泵站的连接接口，所述第一、第二液体介质流通管道上各自设有压力传感器42和温度传感器43，所述第一液体介质流通管道和/或第二液体介质流通管道上还设有流量传感器44，所述压力罐41上连接有为其内液体介质加压的增压装置45；所述叶轮5包括：上盖板51、下盖板52和多个叶片53，所述上盖板51和下盖板52对应叶片轴孔的位置设置有通孔，直流电机3的输出轴穿过上盖板51的通孔、叶片53的轴孔和下盖板52的通孔连接上盖板51、叶片53和下盖板52，多个所述叶片53以叶轮的中心为基点环形阵列排布，相邻两个所述叶片53之间的区域设置为流体通道54，所述流体通道的截面积从叶轮5的中心到叶轮的边缘逐渐减小，所述下盖板52的通孔伸出所述泵体1的外部。
优选的，所述温控装置包括加热主体47或换热主体47，所述加热主体47或换热主体47位于所述压力罐41内。
优选的，所述压力罐41的顶部还设有泄压安全阀46。
优选的，所述叶轮5为开式叶轮，所述叶轮5上的相邻两个叶片之间设置有加强筋。
优选的，所述叶片53至少包括第一叶片531和第二叶片532，所述第一叶片531和所述第二叶片532设置为均匀分布的渐开型螺旋线结构，所述第一叶片531和所述第二叶片532之间形成第一流体通道541和第二流体通道541；所述叶片53设置为直线型结构，相邻两个所述叶片53之间形成截面积渐缩的流体通道，所述流体通道54的边缘为直线。
优选的，所述直流电机3输入端设置有交流电转换装置。
优选的，还包括用于直观监控测试过程的监控系统，所述监控系统包括相互连接并双向通信的电控装置和装有专用软件的上位机，所述上位机连接或不连接有打印机。
优选的，所述电控装置的相应信号输入端通过有线或无线方式与所述温度传感器42的温度信号输出端、压力传感器43的压力信号输出端和流量传感器44的流量信号输出端相连。
本实用新型所述压力罐的罐体侧壁上部或顶部可以设有用于连接所述增压装置的增压接口，所述增压装置优选为气压泵，利用所述气压泵向所述压力罐中充入压力气体以增加整个系统的压力，其压力可以调节，以便于满足系统的不同压力需求。所述压力罐的罐体顶部还可 以设有泄压安全阀，当压力罐内的压力超过了设定值时，泄压安全阀自动泄压，以控制压力罐的压力限，保证安全。所述第一、第二液体介质流通管道上可以各自设有流量调节阀，按照液体介质的流向可分别称为进水阀和排水阀。整个测试过程在测试室内进行，所述测试室内有一个测试工位，首先把所述太阳能泵站通过设备框架安装在所述测试工位上，所述设备框架可由不锈钢材料制成，所述泵站可以以壁挂的方式安装，调节好测试的压力，设定好测试的温度后，启动加热装置加热，当测试系统内的循环介质温度升至设定值或范围后，打开所述进水阀和排水阀，向所述泵站中充入高压乙二醇水溶液，进行系统测试，以检测所述太阳能泵站的密封性能、流量的调控性能、水泵循环能力以及压力损失等参数。
本实用新型的有益效果：（1）结合采用压力罐和增压装置，测试结果的可信度更高；第一、第二两条液体介质流通管道及其上各种传感器的设置与介质流向无关，当进行太阳能泵站测试时，只需将待测试泵站的太阳能板侧进、出口与第一、第二液体介质流 通管道连接起来形成回路而无需区分介质进出方向，就可以进行泵站的各项性能测试，操作简单 ；
（2）由于在第一、第二两条液体介质流通管道上设有与电控装置连接的压力传感器、温度传感器和流量传感器，并采用用于直观监控测试过程的监控系统，因此不仅可以方便地准确测试太阳能泵站的压力、温度和流量等参数，还可以直观地将这些参数显示出来，便于工作人员的观测和处理；
（3）利用所述温控装置中的用于控制所述加热主体的通电时间及通电电流大小或用于可控制所述换热主体内流过的换热介质的流量的电控模块，可以方便地对目标温度进行设定，还可以对温度进行自动调节，使用方便，控制精确；
（4）同时由于流体通道的截面积从叶轮的中心到叶轮的边缘逐渐减小，可以获得较高的输出压力，并可以减少紊流。
附图说明
图1为本实用新型一种自带性能测试装置的太阳能泵站的结构原理图
图2为本实用新型一种自带性能测试装置的太阳能泵站的闭合时叶轮的结构示意图
图3为本实用新型一种自带性能测试装置的太阳能泵站的开式叶轮的结构示意图；
图4为本螺旋形叶片的结构示意图
图中：1-泵体；2-太阳能电池；3-驱动的直流电机；
4-太阳能泵站测试装置，41-压力罐，42-压力传感器，43-温度传感器，44-流量传感器，45-增压装置，46-泄压安全阀；47-加热主体或换热主体
5-叶轮；51-上盖板，52-下盖板，
53-叶片，531-第一叶片，532-第二叶片，
54-流体通道，541-第一流体通道，542-第二流体通道，
6-测试工位。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实例。
如图1所示，一种自带性能测试装置的太阳能泵站，包括：泵体1、太阳能电池2驱动的直流电机3和太阳能泵站测试装置4，所述泵体中设置有叶轮5，所述太阳能泵站测试装置4上设有测试工位6，所述泵体1安装在测试工位6上，其特征在于，所述太阳能泵站测试装置4包括压力罐41和用于调控压力罐41内介质温度的温控装置，所述压力罐41上连接有第一、第二两条液体介质流通管道，所述第一、第二液体介质流通管道的另一端构成待测试太阳能泵站的连接接口，所述第一、第二液体介质流通管道上各自设有压力传感器42和温度传感器43，所述第一液体介质流通管道和/或第二液体介质流通管道上还设有流量传感器44，所述压力罐41上连接有为其内液体介质加压的增压装置45；所述叶轮5包括：上盖板51、下盖板52和多个叶片53，所述上盖板51和下盖板52对应叶片轴孔的位置设置有通孔，直流电机3的输出轴穿过上盖板51的通孔、叶片53的轴孔和下盖板52的通孔连接上盖板51、叶片53和下盖板52，多个所述叶片53以叶轮的中心为基点环形阵列排布，相邻两个所述叶片53之间的区域设置为流体通道54，所述流体通道的截面积从叶轮5的中心到叶轮的边缘逐渐减小，所述下盖板52的通孔伸出所述泵体1的外部。
在本实施例中，优选的，所述温控装置包括加热主体47或换热主体47，所述加热主体47或换热主体47位于所述压力罐41内。
在本实施例中，优选的，所述压力罐41的顶部还设有泄压安全阀46；所述压力罐内还可以设有水位计，以便于随时掌握所述压力罐内的水位高度，以控制水位在合理的范围内。
如图2和图3所示，在本实施例中，优选的，所述叶轮5为开式叶轮，所述叶轮5上的相邻两个叶片之间设置有加强筋。
如图4所示，在本实施例中，优选的，所述叶片53至少包括第一叶片531和第二叶片532，所述第一叶片531和所述第二叶片532设置为均匀分布的渐开型螺旋线结构，所述第一叶片531和所述第二叶片532之间形成第一流体通道541和第二流体通道542；所述叶片53设置为直线型结构，相邻两个所述叶片53之间形成截面积渐缩的流体通道，所述流体通道54的边缘为直线；叶片上涂覆有泡沫陶瓷层，泡沫陶瓷是 一种具有多孔结构的陶瓷，能有效消除流体中气泡破裂时造成的噪音。
在本实施例中，优选的，所述直流电机3输入端设置有交流电转换装置。
在本实施例中，优选的，还包括用于直观监控测试过程的监控系统，所述监控系统包括相互连接并双向通信的电控装置和装有专用软件的上位机，所述上位机连接或不连接有打印机。
在本实施例中，优选的，所述电控装置的相应信号输入端通过有线或无线方式与所述温度传感器42的温度信号输出端、压力传感器43的压力信号输出端和流量传感器44的流量信号输出端相连。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。