一种落地扇底座以及落地扇的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种落地扇，本实用新型同时涉及一种落地扇底座。

背景技术：

落地扇是一种常见的电器产品，由于其风量大、可移动性等优点被广泛应用于家庭、餐厅等场所。落地扇基本由机头、机身、上下管组件和底盘这等四大部件组成。其中，机头包括电机和风叶，是落地扇中的核心部件。风叶安装于电机的电机轴，在电机的作用下高速旋转。因此需要保证落地扇在运行过程中的稳定性。众所周知，落地扇的稳定性和重心高度负相关，与落地面积正相关。通过增加底座的质量可以降低重心高度，因此现有技术中的落地扇底座通常加装有配重块，装配生产时将底盘与配重块组合成组件。

然而实际使用过程中落地扇经常调整移动，变换位置。装有配重块的整机较重，移动时需整机抬起搬动，不够便捷。为解决该问题，公开号为CN2183283Y专利文献提供了一种内藏式落地扇万向轮，由落地扇底盘、钻孔、空穴和万向轮等构件组件，其中万向轮包括开口柄、塑壳、弹子、圆球和卡圈。它利用预先铸件翻砂空穴，万向轮直接内芷于铸件内，万向轮上装有开口柄，采用推进式装配方法。它克服了目前落地扇地盘存在的移动不便的缺陷。但是仍具有一定缺陷。

首先，其空穴是随落地扇底盘一起铸浇成型，结构与现有普通底座差异较大，因此仅能通过设计新模具制作新的底座，制作成本较高。其次，上述专利依靠落地扇自身重力以及摩擦力实现圆球的制动，制动力有限，容易到落地扇在运动过程中发生滑动，再次，圆球与地面接触面积有限，导致底座与地面配合的稳定性不好。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的落地扇底座制造成本高，容易发生滑动的缺陷，与地面配合稳定性不好的缺陷，从而提供一种落地扇底座，本实用新型同时提供了一种落地扇。

本实用新型提供的一种落地扇底座，包括：

底座本体，设置有至少三个不共线的安装孔；

万向轮，具有安装支架、可转动设置于所述安装支架的行走轮、设置于所述安装支架与所述行走轮之间用于制动所述行走轮的制动结构以及安装于所述安装支架上方的安装轴，所述安装轴相对于所述安装支架可绕中轴线转动，所述安装轴固定插装于所述安装孔内以实现所述万向轮与所述底座本体的安装，所述制动结构具有在制动所述行走轮时支撑于地面的支撑结构。

可选的，所述底座本体的底面设置有圆柱型的安装座，所述安装座成型有安装孔；所述安装座的外周与所述底座本体的底面之间设置有十字筋条。

可选的，所述底座本体、所述安装座和所述十字筋条为一体成型结构。

可选的，所述安装孔与所述安装轴之间通过过盈配合实现固定插装。

可选的，所述安装轴外周设置有进入所述安装孔后抵压于所述安装孔内壁以防止所述万向轮脱落的弹性结构。

可选的，所述安装轴开设有环形槽，所述弹性结构为设置于所述环形槽内的圆环卡簧。

可选的，所述安装轴侧面开设有安装槽，所述弹性结构包括设置于所述安装槽内的弹性凸起和设置于所述弹性凸起与所述安装轴之间的弹性件。

可选的，所述安装孔侧壁开设有与所述弹性凸起配合限制所述万向轮脱落的配合凹槽。

可选的，包括三个所述安装孔，三个所述安装孔相对于所述底座本体底面中心呈120°均匀分布设置。

可选的，所述底座本体的底面外周轮廓为圆形，所述安装孔靠近轮廓边缘设置。

可选的，所述底座本体为锥形结构，具有支撑落地扇的直径和/或锥度。

可选的，所述制动结构包括作用于所述行走轮的抵压块和控制所述抵压块的操作杆，所述抵压块靠近下方的端部设置有所述支撑结构。

可选的，所述支撑结构为向外延伸的支撑板。

本实用新型同时提供了一种落地扇，包括上述任一项所述的落地扇底座。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种落地扇底座，首先，通过安装孔与安装轴简单的配合即实现万向轮与底座本体的安装，从而实现可移动的功能，结构简单，方便对现有底座改造和对现有底座模具的改造，节约成本。并且设置有制动结构，保证在稳定状态下不会滑动。该制动结构在制动状态时具有支撑于地面的支撑结构，如此设置，增加了底座与地面的接触面积，稳定性更好。

2.本实用新型提供的一种落地扇底座，底座本体1为锥形结构，具有支撑落地扇的直径和/或锥度。如此设计，较现有技术底座加装配重块的方案，具有结构简单，容易加工和装配的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种落地扇底座实施例的立体图；

图2为图1中万向轮与安装座配合位置剖视图。

附图标记说明：

1-底座本体、2-万向轮、3-十字筋条、4-安装座、5-制动结构、6-限位凸起、7-圆环卡簧、8-安装支架、9-操作杆、10-抵压块、11-行走轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图2示出了本实用新型提供的一种落地扇底座实施例。落地扇包括机头、机身、上下管组件和底盘。其中，机头包括电机和风叶。风叶安装于电机的电机轴，在电机的作用下高速旋转。落地扇底座用于支撑落地扇的其他零部件，并需保证落地扇在运行过程中的稳定性。

请参考图1，落地扇底座包括底座本体1和万向轮2。底座本体1为具有一定锥度的圆形结构。本实施例中，底座本体1的底面直径尺寸比现有技术中的大10-15mm，，同时锥度在大于或等于10°的前提下，适当增加，进而增加底座本体1自身的重量，使得底座本体1在没有配重块的情况下也能保持保证落地扇在运行过程中的稳定性。显而易见地，由于落地扇结构、材质等不同，底座本体1增加的直径和锥度也不同，底座本体1的形状也可不同，能够单独稳定可靠地支撑落地扇运转即可。

底座本体1的中轴线位置设置有用于安装上下管组件的连接孔。

底座本体1的底面设置有三个圆柱型的安装座4，三个安装座4以底座本体1底面圆心为中心，呈120°均匀分布。安装座4成型有安装孔。安装座4的外周与底座本体1的底面之间设置有十字筋条3。安装座4、安装孔、十字筋条3和底座本体1通过注塑一体成型。为了保证落地扇具有更大的落地面积，从而保证落地扇的稳定性，三个安装座4靠近底面圆的外周边缘设置。

安装座4的安装孔内固定插装有万向轮2。万向轮2包括安装支架8、行走轮11、制动结构5和安装轴。具体地，行走轮11可转动安装于安装支架8。制动结构5设置于安装支架8与行走轮11之间，包括制动时抵压作用于行走轮11外周的抵压块10和控制抵压块10动作的操作杆9。抵压块10底端设置有沿行走轮8径向向外延伸的支撑板。制动时，支撑板支撑于地面，提高底座与地面的接触面积，从而保证落地扇在运行过程中的稳定性。安装支架8的上方设置有安装轴，安装轴相对于安装支架8可绕中轴线转动，从而实现360度运动。

安装轴为与安装孔过盈配合以实现万向轮2与底座本体1的安装。从图2中可以看出，安装轴靠近顶端位置开设有环形槽，环形槽内设置有圆环卡簧7。在万向轮2安装时，圆形卡簧7变形进入安装孔，进入安装孔后，圆形卡簧7在自身弹力作用下抵压于安装孔内壁以防止万向轮2松动掉落，从而保证万向轮2与底座本体1连接的可靠性。安装轴还设置有限位凸起6，限位凸起6抵靠于底座本体1对应安装孔下端面的结构实现万向轮2与底座本体1之间的安装限位。

本实用新型提供的落地扇底座在用户需要变换移位时，推动落地扇即可实现360°无死角轻松任意移动，无需整个搬起，移动至目标位置后，利用制动结构锁紧万向轮2，简单方便，很好地提升了用户的使用体验。

作为另外一种实施方式，安装轴侧面开设有安装槽，弹性结构包括设置于安装槽内的弹性凸起和设置于弹性凸起与安装轴之间的弹性件。进一步优选的，安装孔侧壁开设有与弹性凸起配合限制万向轮脱落的配合凹槽。

作为另外一种实施方式，安装孔为开设于底座本体1，开口位于下方的盲孔结构。

作为另外一种实施方式，底座本体1上设置有四个以上不共线的安装孔。

本实用新型同时提供一种采用上述落地扇底座的落地扇。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。