风机软连接及风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是涉及一种风机软连接及风机。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等等。

由于风机在运转工作时产生的空气噪声会严重影响到工作人员的正常工作、生活和身体健康，所以通过在风机进风口、出风口位置使用一种柔性连接配件，其作为通风系统管道的组成件，这样能够隔断风管的刚性连接，减少风机进、出口与风道之间可能产生的共震，起到静音降噪的作用。

目前使用的软连接产品主要为橡胶材质，橡胶材料主要为丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等。该类材质的软连接产品虽然也能起到降噪的作用，但所使用的材料在环保、耐高温、阻燃方面不是很优越；并且软连接与风道的连接处的密闭性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风机软连接及风机，以改善了现有技术中存在的软连接所使用的材料在环保、耐高温、阻燃方面的效果较差；并且软连接与风道的连接处的密闭性较差的技术问题。

本实用新型提供的风机软连接，包括风筒、两个硅胶法兰以及两个压紧法兰；风筒由玻璃纤维布围设呈环形，且玻璃纤维布上涂覆有硅橡胶；两个硅胶法兰分别固定连接在风筒的两端；两个压紧法兰套设在风筒的外壁上，且每个压紧法兰的一面分别与其中一个硅胶法兰的一面抵接。

进一步的，硅胶法兰与风筒硫化结合成一体。

进一步的，压紧法兰与风筒过盈配合。

进一步的，玻璃纤维布为两层；两层玻璃纤维布固定连接，且两层玻璃纤维布之间设置有支撑圈；支撑圈沿风筒的周向方向设置。

进一步的，支撑圈为多个；多个支撑圈沿风筒的延伸方向间隔设置。

进一步的，玻璃纤维布为多层；多层玻璃纤维布依次抵接。

进一步的，硅胶法兰与压紧法兰上分别设置有穿设螺栓的多个第一通孔和多个第二通孔；多个第一通孔分别与多个第二通孔对应设置。

进一步的，风筒呈长方体状；硅胶法兰与压紧法兰均呈矩形，且硅胶法兰与压紧法兰的拐角处均设置有第一通孔和第二通孔。

进一步的，风筒呈圆柱状；硅胶法兰与压紧法兰均呈圆形。

进一步的，本实用新型还提供了一种风机，风机包括风机软连接。

本实用新型提供的风机软连接，包括风筒、两个硅胶法兰以及两个压紧法兰。在使用过程中，风筒的两端均通过压紧法兰与风道固定连接，硅胶法兰设置在压紧法兰和风道之间。由于风筒为硅橡胶涂覆玻璃纤维布，这种材料相较传统的橡胶材质更加环保和耐高温；另外，硅胶法兰的设置能够填充风筒与风道连接处的空隙，提高连接处的密闭性，且减小噪音。

由上可知，该风机软连接相较传统的产品，更加环保，在耐高温和阻燃方面的性能更加优越；并且风机软连接与风道连接处的密闭性更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风机软连接的主视图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型另一实施例提供的风机软连接的主视图；

图4为图3中B-B方向的剖视图。

图标：1-风筒；2-硅胶法兰；3-压紧法兰；4-玻璃纤维布；5-支撑圈；6-第一通孔；7-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的风机软连接的主视图；图2为图1中A-A方向的剖视图；图3为本实用新型另一实施例提供的风机软连接的主视图；图4为图3中B-B方向的剖视图；如图1、图2、图3以及图4所示，本实施例提供的风机软连接，包括风筒1、两个硅胶法兰2以及两个压紧法兰3；风筒1由玻璃纤维布4围设呈环形，且玻璃纤维布4上涂覆有硅橡胶；两个硅胶法兰2分别固定连接在风筒1的两端；两个压紧法兰3套设在风筒1的外壁上，且每个压紧法兰3的一面分别与其中一个硅胶法兰2的一面抵接。

其中，风筒1与两个硅胶法兰2的连接方式可以为多种，例如：铆钉连接或者粘接等等。

进一步的，压紧法兰3选用金属材料。例如：压紧法兰3可选用304不锈钢材质，压紧法兰3表面光洁平整。

进一步的，压紧法兰3与风筒1可以为粘接；或者压紧法兰3与风筒1的连接处可设置有固定件，固定件用于将压紧法兰3和风筒1固定连接，从而令风筒1与风道连接的更加稳定。

进一步的，风机软连接的两端应对称设置，在使用过程中，无需使用者区分，方便使用者装配，提高效率。

进一步的，硅橡胶选用气相法食品级的硅胶混炼胶，可用于厨具产品，不含有毒物质，环保安全；另外，该硅橡胶的工作温度范围可以在-50℃至250℃长期使用，具有良好的耐高温特性。

进一步的，玻璃纤维布4织物具有环保、阻燃、无毒、对皮肤和呼吸道无刺激等特点。

进一步的，风筒1材料中添加阻燃剂。阻燃剂应选用环保无毒的材料。这样不仅能够保证使用效果和安全性，还能够延长装置的使用寿命。

进一步的，风筒1所选材料为吸音降噪高分子复合材料，该材料是一种环保型的具有高性能的新型无机轻质绝热材料，经过特种技术处理和生产工艺加工而成；其内部为多孔空腔结构，表面玻化封闭，呈颗粒状的填充性材料，具有质轻、优异的绝热、防火、吸音、耐高低温、抗老化、吸水率小等优异性能。

本实施例提供的风机软连接，包括风筒1、两个硅胶法兰2以及两个压紧法兰3。在使用过程中，风筒1的两端均通过压紧法兰3与风道固定连接，硅胶法兰2设置在压紧法兰3和风道之间。由于风筒1为硅橡胶涂覆玻璃纤维布4，这种材料相较传统的橡胶材质更加环保和耐高温；另外，硅胶法兰2的设置能够填充风筒1与风道连接处的空隙，提高连接处的密闭性，且减小噪音。

由上可知，该风机软连接相较传统的产品，更加环保，在耐高温和阻燃方面的性能更加优越；并且风机软连接与风道连接处的密闭性更佳。

在上述实施例的基础上，进一步的，硅胶法兰2与风筒1硫化结合成一体。

其中，硅胶法兰2和风筒1的复合工艺是采用经过特殊结构设计的精密模压模具，使用平板硫化机模压硫化的工艺硫化结合成一个整体的。

本实施例中，硅胶法兰2与风筒1硫化结合成一体。在使用过程中，这种设置的密闭性能更好。

在上述实施例的基础上，进一步的，压紧法兰3与风筒1过盈配合。

本实施例中，压紧法兰3与风筒1过盈配合。在使用过程中，压紧法兰3能够固定在风筒1外壁上的特定位置，这样能够令风筒1和风道连接的更加稳定和紧密。

在上述实施例的基础上，进一步的，玻璃纤维布4为两层；两层玻璃纤维布4固定连接，且两层玻璃纤维布4之间设置有支撑圈5；支撑圈5沿风筒1的周向方向设置。

其中，支撑圈5可以为钢圈或者选用其他金属材质。

进一步的，支撑圈5与玻璃纤维布4之间可以为粘接，在装置的使用过程中，能够避免支撑圈5由于晃动产生位移，影响装置使用的稳定性。

进一步的，两层玻璃纤维布4之间可以为粘接，不仅能够令风筒1的外壁设置更加稳定，还能够对支撑圈5起到限位作用。

进一步的，每层玻璃纤维布4均涂覆有硅橡胶。

本实施例中，在使用过程中，支撑圈5能够起到支撑风筒1外壁的作用，避免装置在使用过程中产生形变，导致通风不畅；另外，两层玻璃纤维布4的设置不仅能够加强风筒1的性能，还能够对支撑圈5起到限位的作用，并防止支撑圈5直接接触风筒1的内侧，令支撑圈5受到高温导致损坏，延长装置的使用寿命。

如图2和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，支撑圈5为多个；多个支撑圈5沿风筒1的延伸方向间隔设置。

其中，多个支撑圈5可以沿风筒1的延伸方向依次间隔设置。这种设置能够令风筒1的外壁受力更加均匀，更好的起到支撑风筒1外壁的作用。

进一步的，支撑圈5的设置数量可以根据风筒1设置的实际情况来选择。

例如：当风筒1的长度为100mm时，可以设计加入3根支撑圈5。

本实施例中，支撑圈5为多个。在使用过程中，多个支撑圈5能够更好的起到支撑风筒1外壁的作用，防止风筒1外壁产生形变，提高装置的使用效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，玻璃纤维布4为多层；多层玻璃纤维布4依次抵接。

其中，每层玻璃纤维布4上均涂覆有硅橡胶。

进一步的，玻璃纤维布4的设置数量可以根据风筒1设置的实际情况来选择。

本实施例中，玻璃纤维布4为多层。在使用过程中，多层玻璃纤维布4的设置具有更好的耐高温和阻燃的效果，这样能够提高装置的性能。

如图1、图2、图3以及图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，硅胶法兰2与压紧法兰3上分别设置有穿设螺栓的多个第一通孔6和多个第二通孔7；多个第一通孔6分别与多个第二通孔7对应设置。

其中，压紧法兰3与硅胶法兰2可以为粘接；或者压紧法兰3与硅胶法兰2之间可设置固定结构，固定结构用于将压紧法兰3和硅胶法兰2固定连接，从而令压紧法兰3上的第一通孔6和硅胶法兰2上的第二通孔7始终一一对应，进而令风筒1与风道连接的更加稳定。

进一步的，多个第一通孔6沿硅胶法兰2的周向方向依次间隔设置；多个第二通孔7沿压紧法兰3的周向方向依次间隔设置。

本实施例中，硅胶法兰2与压紧法兰3上分别设置有穿设螺栓的多个第一通孔6和多个第二通孔7。在使用过程中，螺栓依次穿过压紧法兰3和硅胶法兰2与风道连接处的螺栓孔配合，从而将风筒1与风道固定连接。这种设置能够提高风筒1与风道连接的稳定性。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，风筒1呈长方体状；硅胶法兰2与压紧法兰3均呈矩形，且硅胶法兰2与压紧法兰3的拐角处均设置有第一通孔6和第二通孔7。

其中，风筒1还可针对风道设置的实际情况设置为不规则形状，例如：一端开口呈圆形，另一端开口成矩形等等。

进一步的，当风筒1呈长方体状时，支撑圈5应呈矩形。

本实施例中，风筒1呈长方体状。长方体状的风筒1适用于开口呈矩形的风道。在使用过程中，风筒1的两端与两个风道连接，从而令两个风道连通。另外，硅胶法兰2与压紧法兰3的拐角处均设置有第一通孔6和第二通孔7，这样能够令连接处的端点位置连接更加紧密，提高连接处的密闭性。

如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，风筒1呈圆柱状；硅胶法兰2与压紧法兰3均呈圆形。

其中，风筒1轴向方向的长度应以两个风道端口之间的距离来判断。

进一步的，当风筒1呈圆柱状时，支撑圈5应呈圆形。

本实施例中，风筒1呈圆柱状。圆柱状的风筒1适用于开口呈圆形的风道。在使用过程中，风筒1的两端与两个风道连接，从而令两个风道连通。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实用新型实施例还提供了一种风机，风机包括风机软连接。

其中，风机包括风道，风道与风机软连接固定连接。

进一步的，风道上可设置有多个螺栓孔。在使用过程中，多个螺栓孔与硅胶法兰2上的多个第一通孔6以及压紧法兰3上的多个第二通孔7一一对应设置。

进一步的，风机软连接可以为多个。多个风机软连接可以依次连接；或者风机软连接与风道依次间隔设置。

本实施例中，风机包括风机软连接。在使用过程中，风筒1的两端均通过压紧法兰3与风道固定连接，硅胶法兰2设置在压紧法兰3和风道之间。由于风筒1为硅橡胶涂覆玻璃纤维布4，这种材料相较传统的橡胶材质更加环保和耐高温；另外，硅胶法兰2的设置能够填充风筒1与风道连接处的空隙，提高连接处的密闭性，且能够减小噪音。

由上可知，该风机相较传统的产品，更加环保，在耐高温和阻燃方面的性能更加优越；并且其风机软连接与风道连接处的密闭性更佳。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。