减震防爆风机的制作方法

本实用新型涉及通风设备领域，特别涉及减震防爆风机领域。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

实用新型专利CN 206268095 U公开了一种在风机的底座上设置有橡胶垫作为减震装置的风机，该风机将蜗壳固定在方形固定架至上，固定架的四个脚上安装有橡胶垫，橡胶垫包括安装螺丝、橡胶，橡胶外有外套，可以减少风机在使用时的振动。但考虑到在某些场合下的特殊要求，需要风机具有一定的防爆功能，而上述风机不具备这种功能。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种具防爆功能的减震防爆风机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：减震防爆风机，包括蜗壳，蜗壳上设有进风口和出风口，还包括设置于蜗壳内的叶轮、与叶轮连接的电机以及用于放置风机的方形基座，所述基座由上端固定架和下端底座构成，固定架和底座通过四个角落的橡胶垫连接，所述蜗壳的进风口设置有阻挡颗粒的网板，所述网板上喷涂有耐弧漆，所述蜗壳内部设置有防爆层，所述叶轮表面设置有耐磨层。

进一步的是：所述叶轮上涂有耐磨层。

进一步的是：所述耐磨层为高分子陶瓷。

进一步的是：所述蜗壳内壁与防爆层之间填充有消音海绵。

进一步的是：所述风机的电机为变极多速三项异步电机。

本实用新型的有益效果是：具有减震功能，能防火防爆，结构简单，延长电机寿命，填充消音海绵可以减少噪音，使用变极多速三项异步电机，简单稳定可靠且经济适用。

附图说明

图1为减震风机结构示意图。

图2为减震风机蜗壳结构示意图。

图中标记为：蜗壳1、进风口2、出风口3、电机4、叶轮5、橡胶垫6、网板7、防爆层8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，减震风机，包括蜗壳1，蜗壳1上设有进风口2，和出风口3，设置于蜗壳1内的叶轮5，叶轮5的转轴与蜗壳1外的电机4连接，还包括用于放置电机4和蜗壳1的方形基座，方形基座的四个角安装有橡胶垫6，所述基座分为上端的固定架和下端的底座，橡胶垫6包括安装螺丝、橡胶，安装螺丝上端与固定架螺纹连接，下端与橡胶固定，橡胶具有外套，外套通过螺丝固定在底座，构成了基座减震机构，所述蜗壳的进风口2设置有阻挡颗粒杂质的网板7，所述网板7上喷涂有涂有耐弧漆，所述蜗壳1内部设置有防爆层8，叶轮5上设有耐磨层。

如图2所示，网板7为一般的金属网板，可以是铝或铁，网板7上涂有耐弧漆，网板7可以有效的阻挡大于网板7孔径的颗粒异物，防止颗粒硬块进入风机，与风机内叶5轮发生摩擦，打火，当有小于网板孔径的颗粒进入风机时，风机内壳还具有一层防爆层，该防爆层为一般的镀锌防爆钢材料，具有防爆防火的作用，防爆层用防爆螺丝固定在蜗壳1内，与蜗壳1之间留有空腔。

如图1所示，本减震防爆风机的叶轮5上设有耐磨层，所述耐磨层可以是碳化硅聚醚砜耐磨涂料层或高分子陶瓷。

部分小颗粒硬物可能无法被如图2所示的网板7所阻挡，依旧会进入风机内部，与图1所示的叶轮5发生摩擦，造成叶轮5损耗，对叶轮5使用金属复合技术，在主要工作表面形成一层耐磨层，高分子陶瓷叶轮可以有效的放置刮擦，延长风机寿命，使风机寿命提高三倍以上，由于风机叶轮5工作表面复合陶瓷层硬度HRA≥86，局部磨损严重部位使用二次烧结氮化硅增韧陶瓷或氧化锆增韧氧化铝陶瓷，最高可以达到HRA94以上，其耐颗粒冲刷磨损性能至少是普通碳化钨堆焊、喷涂喷焊以及合金粉块状焊接等常规处理方式提高5倍以上，厚度为1.5mm陶瓷片实际使用五年，平均磨损不到0.2mm，同时高分子陶瓷具有良好的耐温性能，在一定程度上起到了防火、防爆的作用。

如图2所示，网板7与蜗壳1进风口2采用可拆卸的方式连接，如卡接或通过螺丝连接，方便拆卸清洁。

如图2所示，在所述蜗壳1内壁与防爆层8之间填充有消音海绵。

如图2所示，消音海绵填充在防爆层8与蜗壳1之间的空腔内，消音海绵内部是相连的一个一个的小孔，声音进入小孔里会被消耗，降低了风机发出的噪音，由于消音海绵多为三聚氰胺泡沫加工而成，有耐温隔热阻燃的效果，进一步提高了本减震防爆风机的安全性能。

如图1所示，本申请使用的电机为变极多速三项异步电机，该电机稳定可靠，经济适用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。