本实用新型涉及定子技术领域，具体为一种可调节的开槽定子。
背景技术：
定子作为螺杆泵中最重要的零件，同时也是最容易发生损坏的，目前在定子的研制中这一问题仍给设计者带来很大的困扰，大多数解决方案依旧是比较常规的手段：考虑定子齿形曲线的准确度或者在材质的选取上作改进，然而这几乎已经达到了一个技术瓶颈，很难再有重大的突破，内部结构层“聚四氟乙烯”用久了就会磨损或者稳定性差已成定局，因此，通过改变其外在结构，或者另辟蹊径来寻求好的解决办法就显得尤为重要。基于此，我们提出一种可调节的开槽定子。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可调节的开槽定子，以解决上述背景技术中提出的问题,该可调节的开槽定子使用到一定程度发生松动后，可以通过施加压力使开槽变形，从而达到稳定的效果，进而增长定子的寿命。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可调节的开槽定子，包括定子本体，所述定子本体包括外层、中间层和内层，所述外层由不锈钢金属组成，所述中间层由聚四氟乙烯组成，所述内层为聚四氟乙烯形成的空腔，所述不锈钢金属、聚四氟乙烯和空腔由外而内依次设置，所述不锈钢金属上设置有开槽，所述开槽的数量为8个，所述不锈钢金属两端均设有半凹槽，所述半凹槽的深度为0.5mm，所述半凹槽的宽度为5mm，所述定子本体的型号为2NBL15F，所述不锈钢金属为304不锈钢。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述空腔形成的区域为螺旋形状。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定子本体的长度为168mm。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述两开槽之间的间距为40mm。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述中间层的直径大小为35mm。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外层的直径比中间层的直径大5mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可调节的开槽定子，包括不锈钢金属、聚四氟乙烯、空腔、开槽、半凹槽、定子本体；
1.定子外表面由304不锈钢铸成，耐磨性强，并且不易腐蚀，更加坚固耐用；
2.在外层金属层增设几道开槽，当定子使用到一定程度时，发生松动后可以在开槽上施加压力使开槽变形，从而达到稳定的效果；
3.该可调节的开槽定子质量较好，经改良后能够增长定子的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种可调节的开槽定子的结构示意图；
图中：1-不锈钢金属、2-聚四氟乙烯、3-空腔、4-开槽、5-半凹槽、6-定子本体。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的开槽定子，包括定子本体6，所述定子本体6包括外层、中间层和内层，所述外层由不锈钢金属1组成，所述中间层由聚四氟乙烯2组成，所述内层为聚四氟乙烯2形成的空腔3，所述不锈钢金属1、聚四氟乙烯2和空腔3由外而内依次设置，所述不锈钢金属1上设置有开槽4，所述开槽4的数量为8个，所述不锈钢金属1两端均设有半凹槽5，所述半凹槽5的深度为0.5mm，所述半凹槽5的宽度为5mm，所述定子本体6的型号为2NBL15F，所述不锈钢金属1为304不锈钢。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述空腔3为螺旋形状。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定子本体6的长度为168mm。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述两开槽4之间的间距为40mm。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述中间层的直径大小为35mm。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外层的直径比中间层的直径大5mm。
工作原理：本可调节的开槽定子由于两端设置有半凹槽5，因此便于安装并与转子配合使用，定子外表面由304不锈钢铸成，耐磨性强，并且不易腐蚀，更加坚固耐用，在不锈钢金属1上增设了开槽4，开槽4是顺着轴心方向设置的，当定子使用到一定程度时，中间层聚四氟乙烯2用久了就会磨损或者稳定性差，因此发生松动后在开槽4上施加压力能够使开槽4变形，从而达到稳定的效果，增长定子的寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。