一种新型液态硅胶送料泵的制作方法

本实用新型涉及泵领域，具体涉及一种新型液态硅胶送料泵。

背景技术：

在硅胶模压成型行业中，按硅胶的形态来分，硅胶分为液体硅胶和固态硅胶，液态硅胶因其具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性好、抗菌变性、热稳定性、耐老化和耐候性，且硫化后不含有害物质等优点，所以液体硅胶逐渐取代固态硅胶成为注射成型的主原料。液态硅胶送料机，是一种专业应用在注塑机、平板硫化机和合模机上的液态硅胶的送料设备，而现行的液态硅胶送料机是采用吸料泵作为原料吸取装置，具体的做法是把装满液态硅胶的料筒放在吸料工位上，吸料泵吸取料筒中的硅胶料输送到硅胶送料机的其他装置中进行进一步加工，这种送料泵的缺点在于结构过于简单，吸料速度不能进行精密调节，不能准确控制液态硅胶输出量，不能很好的满足使用需求。

技术实现要素：

针对现有技术中液态硅胶送料机的泵不能精密准确控制液态硅胶输出量的技术问题，本实用新型提供了一种新型液态硅胶送料泵，具体技术方案如下：

一种新型液态硅胶送料泵，包括压盘、底阀、混合座、堵块、活塞杆、小活塞、缸体、泵套、上端盖、主活动杆、大活塞、弯头连管、直通连管和单向阀，压盘上方安装底阀，底阀上方安装泵套而侧方安装混合座，混合座上方安装缸体，缸体内腔安装小活塞，小活塞与活塞杆上端连接，活塞杆向下伸入混合座内连接堵块，上端盖盖合安装在泵套上方，主活动杆下端穿过上端盖伸入泵套内连接大活塞，压盘设有喇叭形进料口，底阀下方设有与进料口相通的下料道而上方设有上料道，混合座内腔设有コ形的混合料道，下料道通过混合料道连通上料道，小活塞位于混合料道内控制混合料道导通或关闭，泵套设有密闭料腔，上料道上方连通密闭料腔而左侧连通弯头连管，弯头连管通过直通连管连通单向阀。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括固定块、压力传感器和伺服电机，固定块安装在底阀侧方，固定块设有排气堵头，压力传感器安装在固定块上方，压力传感器检测密闭料腔内压力值，伺服电机根据压力值控制主活动杆的下移速度，主活动杆带动大活塞移动从而精确控制硅胶输出量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底阀通过锁紧环固定安装在混合座上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压盘外周侧安装压盘密封圈，小活塞、大活塞外周侧安装活塞密封圈，上端盖内部安装端盖密封圈。

作为本实用新型的一种优选方案，缸体上方设有进气接头和出气接头。

本实用新型的有益效果：整体结构设计合理，小活塞上移混合料道导通，液态硅胶料进入密闭料腔到达设定量时，小活塞下移混合料道关闭，大活塞下移压缩密闭料腔内压驱动硅胶料从单向阀排出，保证输出压力充足，可根据实际生产需求精密调节输出量，定量输出满足使用需求，提高生产效率和生产精度，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，一种新型液态硅胶送料泵，包括压盘1、底阀2、混合座3、堵块4、活塞杆5、小活塞6、缸体7、泵套8、上端盖9、主活动杆10、大活塞11、弯头连管12、直通连管13和单向阀14，压盘1上方安装底阀2，底阀2上方安装泵套8，底阀2右侧安装混合座3，混合座3上方安装缸体7，缸体7内腔安装小活塞6，小活塞6与活塞杆5上端连接，活塞杆5向下伸入混合座3内连接堵块4，上端盖9盖合安装在泵套8上方，主活动杆10下端穿过上端盖9伸入泵套8内连接大活塞11，压盘1设有喇叭形进料口1a，底阀2下方设有与进料口1a相通的下料道2a而上方设有上料道2b，混合座3内腔设有コ形的混合料道3a，下料道21右端通过混合料道3a连通上料道右端，小活塞6位于混合料道3a内控制混合料道3a导通或关闭，泵套8设有密闭料腔8a，大活塞11位于密闭料腔8a内，上料道2b上方连通密闭料腔8a，上料道2b左侧连通弯头连管12，弯头连管12通过直通连管13连通单向阀14。

为了更好的调节大活塞11的上下移动位置和移动速度，液态硅胶送料泵还包括固定块15、压力传感器16和伺服电机17，固定块15安装在底阀2侧方，固定块15设有排气堵头15a，当密闭料腔8a内部压力过大时，通过排气堵头15a排出气体，压力传感器16安装在固定块15上方，压力传感器16检测密闭料腔内压力值，伺服电机根据压力值控制主活动杆10的下移速度，伺服电机可通过分割器或螺杆螺母传动方式驱动主活动杆10上下移动，主活动杆10带动大活塞11移动从而精确控制硅胶输出量和输出速度。

具体的，底阀2通过锁紧环18固定安装在混合座3上方，锁紧环18提高连接稳定性，保证不易松动，而压盘1外周侧安装压盘密封圈，小活塞6、大活塞11外周侧安装活塞密封圈，上端盖9内部安装端盖密封圈，缸体4上方设有进气接头7a和出气接头7b。

工作原理：如图3所示，初始状态下，小活塞6位于缸体7内部上方，堵块4位于混合料道3a上方，混合料道3a导通，伺服电机驱动主活动杆10上移，主活动杆10带动大活塞11上移，外部的液态硅胶原料从进料口1a被吸入下料道2a，之后再经混合料道3a流入到上料道2b中，待硅胶溢出上料道2b装满密闭料腔8a到所需量时，气源从进气接头7a进入缸体7内驱动小活塞6下移，小活塞6通过活塞杆5带动堵块4下移堵塞混合料道3a，混合料道3a关闭，硅胶不再进入密闭料腔8a，密闭料腔8a、上料道2b、上部分混合料道3a组成一密闭空间，此时伺服电机驱动主活动杆10下移，主活动杆10带动大活塞11下移，大活塞11驱动密闭料腔8a内的硅胶依次经弯头连管12、直通连管13、单向阀14流向外部硅胶机的下一个工位，实现定量输送，调节方便，另外，混合料道3a关闭大活塞11下移输送硅胶料时，压力传感器16检测密闭料腔8a内压力值过大时，伺服电机控制主活动杆10减少下移速度，从而减少单位时间硅胶输出量，当压力传感器16检测密闭料腔8a内压力值过小时，伺服电机控制主活动杆10增大下移速度，从而增加单位时间硅胶输出量，达到灵活紧密调节硅胶输出量的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。