本实用新型涉及一种油缸，具体说是一种修井机伸缩油缸。
背景技术：
目前轮式电动修井机是一种新型油田修井作业设备，有着安全、环保、节能、高效的优势。而在作业过程中，由于设备经过优化改进后提升力增强、起下速度快、工作频次加大，对要求使用的伸缩油缸的负载能力、运行平稳性、密封耐用性更加严格。
为了配合作业设备的整体操作稳定性与可靠性，申请人提出了一种新的技术方案，并提供了一种修井机伸缩油缸。
技术实现要素：
本实用新型的目的便是提供一种轻量化且负载能力大、运行速度快、使用寿命长的修井机二节伸缩液压油缸。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括缸体、活塞杆，设在缸体上端的缸头、设在活塞杆下端的活塞，所述活塞杆设有内腔，活塞杆的上端设有大腔进油口和小腔进油口，所述内腔设有大腔进油管Ⅰ，该大腔进油管Ⅰ的上端与大腔进油口焊接连接、下端与活塞杆的下端焊接连接、并与大腔连通。
所述活塞杆侧壁设有多个油道孔，且内腔通过该油道孔与小腔连通。
所述缸体的侧壁还设有大腔进油管Ⅱ和小腔进油管。
通过上述结构，将活塞杆设置成中空的结构，并分别设置两个大腔进油管和两个小腔进油管，同时进油或回油增加了液压油进油、回油量提高了运行速度，活塞杆重量减轻使得伸出、回缩时更稳定并且加强了油缸的负载能力。
进一步的，所述活塞的上侧设有与活塞杆套接的限位套，提高了较长的活塞杆的稳定性。
进一步的优选，所述限位套的内壁下端设有凸缘，该限位套的上端和凸缘的上端分别与活塞杆的外壁相吻合。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：通过以上设置，缸筒强度提高，活塞杆重量减轻；活塞杆伸出、回缩速度增快且导向性与稳定性提高，保证了作业设备整体质量的稳定性与可靠性。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、缸体，2、活塞杆，3、缸头，4、活塞，5、内腔，6、大腔进油口，7、小腔进油口，8、大腔进油管Ⅰ，9、油道孔，10、大腔进油管Ⅱ，11、小腔进油管，12、限位套，13、凸缘。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括缸体1、活塞杆2，设在缸体1上端的缸头3、设在活塞杆2下端的活塞4，活塞杆2设有内腔5，活塞杆2的上端设有大腔进油口6和小腔进油口7，内腔5设有大腔进油管Ⅰ8，该大腔进油管Ⅰ8的上端与大腔进油口6焊接连接、下端与活塞杆2的下端焊接连接、并与大腔连通。活塞杆2侧壁设有多个油道孔9，且内腔5通过该油道孔9与小腔连通。缸体1的侧壁还设有大腔进油管Ⅱ10和小腔进油管11。
活塞4的上侧设有与活塞杆2套接的限位套12，该限位套12的内壁下端设有凸缘13，该限位套12的上端和凸缘13的上端分别与活塞杆2的外壁相吻合，并最终通过活塞4将限位套12与活塞杆2紧密配合。
通过以上设置，本实用新型双油口同时进油或回油增加了液压油进油、回油量提高了运行速度，限位套12的增加提高了活塞4的支撑距离，同时空心活塞杆2重量减轻使得伸出、回缩时更稳定并且加强了油缸的负载能力。