本实用新型属于机械技术领域，涉及一种水泵，特别是一种离心旋涡水泵。
背景技术：
水泵在日常生活中和农业生产中被广泛应用，漩涡式潜水泵是其中的一种。这种旋涡式潜水泵一般包括叶轮、电机和泵体，电机输出轴穿过泵体与位于泵体内的叶轮固连。旋涡式水泵的工作原理如下：电机带动叶轮旋转，它的叶片分布在叶轮圆盘外缘。泵的流道由径向叶片的弧槽及叶片两侧泵体、泵盖中的环槽组成。当叶轮旋转时，叶轮外缘流道中的流体圆周分速度，比泵盖侧槽中的流体圆周速度高，这股流体离开叶轮后与泵盖流道中的流体混合，然后又回到叶轮内形成纵向旋涡，同时又由于泵体流道壁的阻力作用，还形成了径向旋涡。流体在旋涡泵体中沿着流道从吸入管压至出水管。就是通过这种径向循环其和纵向循环获得能量增长，也就是压力不断上升。在旋涡泵体中，能量传递则是靠两股压力分布不同的液体混合来完成的。
但是，目前的旋涡水泵存在一个问题：进口处的汽化量较大，导致其无法很好地用于输送高温水；同时，汽化产生的气泡又会对叶轮等金属表面造成的破坏，影响水泵的寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种离心旋涡水泵，解决的技术问题是如何减少高温水输送时汽化。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种离心旋涡水泵，包括具有进口和出口的泵体和设于泵体内的泵轴，其特征在于，所述的泵体的内腔包括与进口连通的左腔和与出口连通的右腔组成，左腔和右腔沿泵轴的轴向分布，且泵体上设有使左腔和右腔连通的导水口；所述的泵轴的两端分别穿过左腔和右腔，左腔和右腔内分别设有离心叶轮和旋涡叶轮，且离心叶轮和旋涡叶轮均与泵轴相固连，所述的导水口位于离心叶轮和旋涡叶轮之间；所述的泵轴外套设并固连有使泵轴和泵体形成密封连接的两环状机械密封件，两机械密封件位于右腔内并分别处于旋涡叶轮两侧。
通过在水泵前侧设置离心叶轮，以有效减少进口处的汽化量，从而有效减少汽蚀余量，来减少对叶轮等金属表面造成的破坏，以延长水泵的寿命。通过在水泵后侧设置旋涡叶轮，有效增加水泵后半段的扬程，使流量扬程曲线较抖，使在流量变化时扬程波动较小。
在上述的离心旋涡水泵中，所述的左腔的内壁上开设有呈圆弧形的导水槽一，且导水槽一和泵轴两者的中心轴线共线，导水槽一的槽口与上述的离心叶轮相正对，且所述的导水槽一的两端分别与上述的进口和导水口相连通。工作时，从进口进入的水顺着导水槽一的弧度进入到导水口内。
在上述的离心旋涡水泵中，所述的导水槽一的底壁为斜面一，斜面一从导水槽一与进口连通的一端开始顺着导水槽一的弧度并向逐渐靠进旋涡叶轮的方向延伸。在导水槽一和斜面一的共同配合下，将水从最大截面处并顺着斜面进入到右腔内，来同时提高进入到右腔内的水的流速和流量，从而提高水泵的扬程。
在上述的离心旋涡水泵中，所述的右腔的内壁上还开设有过水口以及呈圆弧形且槽口与旋涡叶片正对的导水槽二，且过水口与所述的出口连通，所述的导水槽二的两端分别为入水端和出水端，且出水端延伸至过水口处，所述的导水槽二的底壁为斜面二，斜面二从入水端开始顺着导水槽二的弧度并向逐渐远离旋涡叶片的方向延伸。
在上述的离心旋涡水泵中，所述的泵体上还贯穿开设有分别与右腔和左腔连通的两放水口，两所述的放水口分别与离心叶轮和旋涡叶轮的边沿正对，且两放水口内均可拆卸固定有将放水孔封堵的封堵件。使用时，可通过放水口将左腔和右腔内的水放掉，防止温度过低水结冰冻裂水泵。
在上述的离心旋涡水泵中，所述的封堵件为螺接在放水口内的螺栓，且螺栓的头部位于泵体外。
作为另一种方案，在上述的离心旋涡水泵中，所述的封堵件为插嵌在放水口内的橡胶堵头，且橡胶堵头的外端伸出放水口。
与现有技术相比，本离心旋涡水泵具有以下优点：
1、通过在水泵前侧设置离心叶轮，以有效减少进口处的汽化量，从而有效减少汽蚀余量，来减少对叶轮等金属表面造成的破坏，以延长水泵的寿命。
2、通过在水泵后侧设置旋涡叶轮，有效增加水泵后半段的扬程，使流量扬程曲线较抖，使在流量变化时扬程波动较小。
3、在导水槽一和斜面的共同配合下，将水从最大截面处并顺着斜面一进入到右腔内，来同时提高进入到右腔内的水的流速和流量，从而提高水泵的扬程。
附图说明
图1是本离心旋涡水泵的结构示意图。
图2是本离心旋涡水泵的右视结构示意图。
图3是泵体在左腔处的剖视结构示意图。
图4是导水槽一展开后的结构示意图。
图5是泵体在右腔处的剖视结构示意图。
图中，1、泵体；1a、左腔；1b、右腔；1c、导水口；1d、导水槽一；1e、过水口；1f、导水槽二；1g、进口；1h、出口；1i、放水口；2、泵轴；3、离心叶轮；4、旋涡叶轮；5、机械密封件；6、封堵件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图5所示，本离心旋涡水泵由泵体1、泵轴2、离心叶轮3、旋涡叶轮4、机械密封件5、封堵件6等组成。其中，机械密封件5呈环状，机械密封件5为现有的产品，能够在市面上买到。
具体来说，如图1和图3所示，泵体1上具有进口1g和出口1h，且进口1g和出口1h两者的轴线相垂直。泵轴2沿水平方向设置在泵体1内。泵体1的内腔包括左腔1a和右腔1b，左腔1a和右腔1b沿泵轴2的轴向分布，其中，左腔1a与进口1g连通，右腔1b与出口1h连通，且泵体1上设有使左腔1a和右腔1b连通的导水口1c。
如图1所示，泵轴2的两端分别穿过左腔1a和右腔1b，左腔1a和右腔1b内分别设有离心叶轮3和旋涡叶轮4，且离心叶轮3和旋涡叶轮4均与泵轴2相固连。导水口1c位于离心叶轮3和旋涡叶轮4之间。泵轴2外套设并固连有使泵轴2和泵体1形成密封连接的两环状机械密封件5，两机械密封件5位于右腔1b内并分别处于旋涡叶轮4两侧，以确保左腔1a和右腔1b只能通过导水口1c连通。
进一步说明，如图3至图5所示，左腔1a的内壁上开设有呈圆弧形的导水槽一1d，且导水槽一1d和泵轴2两者的中心轴线共线。导水槽一1d的槽口与离心叶轮3相正对，且导水槽一1d的两端分别与进口1g和导水口1c相连通。导水槽一1d的底壁为斜面一，斜面一从导水槽一1d与进口1g连通的一端开始顺着导水槽一1d的弧度并向逐渐靠进旋涡叶轮4的方向延伸。右腔1b的内壁上还开设有过水口1e以及呈圆弧形且槽口与旋涡叶片正对的导水槽二1f，导水槽二1f和过水口1e均位于旋涡叶轮4和出口1h之间，且过水口1e与出口1h连通。其中，导水槽二1f的两端分别为入水端和出水端，且出水端延伸至过水口1e处，导水槽二1f的底壁为斜面二，斜面二从入水端开始顺着导水槽二1f的弧度并向逐渐远离旋涡叶片的方向延伸。
如图1所示，泵体1上还贯穿开设有分别与右腔1b和左腔1a连通的两放水口1i，两放水口1i分别与离心叶轮3和旋涡叶轮4的边沿正对，且两放水口1i内均可拆卸固定有将放水孔封堵的封堵件6。在本实施例中，封堵件6为螺接在放水口1i内的螺栓，且螺栓的头部位于泵体1外。自然，封堵件6也可以为插嵌在放水口1i内的橡胶堵头，且橡胶堵头的外端伸出放水口1i。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。