一种软管泵的制作方法

本实用新型属于软管泵技术领域，尤其涉及一种软管泵。

背景技术：

软管泵是一种输送固液比较高的新型流体机械设备，软管泵属于蠕动泵的范畴，蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分，一般而言，蠕动泵指小流量(以毫升/分计)、低出口压力(不超过3kg/cm2),多用于卫生领域及实验室计量；而软管泵是指大流量(最大可达80立米/小时)、高输出压力(最大可达16kg/cm2)，多用于工业场合大流量输送及计量。

现有技术中，软管泵中的软管在长时间使用后易出现磨损，从而会影响软管泵的正常使用，需要经常更换软管，而现有的软管泵中的软管固定结构复杂，软管拆卸困难，不便更换软管。

技术实现要素：

本实用新型提供一种软管泵，旨在解决现有的软管泵中的软管固定结构复杂，软管拆卸困难，不便更换软管的问题。

本实用新型是这样实现的，一种软管泵，包括：

具有收容腔的泵体，所述泵体设有与所述收容腔连通的进料口和出料口；

设于所述收容腔内的软管，所述软管的两端分别穿过所述进料口和所述出料口；

分别插设于所述软管两端的进料管和出料管；

分别夹持所述软管两端的两夹紧套，所述夹紧套包括分体设置的第一夹紧体和第二夹紧体，所述软管的两端分别夹持在所述第一夹紧体和所述第二夹紧体之间，所述第一夹紧体和所述第二夹紧体可拆卸连接；

压辊组件，所述压辊组件包括主轴、与所述主轴连接并收容于所述收容腔内的压辊固定座和连接所述压辊固定座的若干个压辊；以及

与所述主轴连接并驱动所述主轴旋转的驱动装置，所述驱动装置工作并带动所述若干个压辊挤压所述软管。

优选的，所述第一夹紧体和所述第二夹紧体通过螺栓连接。

优选的，所述第一夹紧体和所述第二夹紧体卡扣连接，所述第一夹紧体上设有卡台，所述第二夹紧体设有卡槽，所述卡台卡扣于所述卡槽内。

优选的，所述压辊组件还包括连接杆，所述连接杆一端连接所述压辊，另一端连接所述压辊固定座。

优选的，所述压辊与所述连接杆转动连接。

优选的，所述连接杆上固定有第一轴承，所述压辊通过一连接轴与所述第一轴承转动连接。

优选的，所述连接杆上设有沿其长度方向分布的多个定位孔，所述压辊固定座上设有固定孔，所述固定孔与其中一所述定位孔通过螺钉固定连接。

优选的，所述压辊固定座的横截面呈正六边形。

优选的，所述压辊的数量为三个，且等间距分布在所述压辊固定座的周侧。

优选的，所述驱动装置包括电机以及与所述电机连接的减速机，所述减速机与所述主轴连接。

本实用新型提供的软管泵通过设置夹持软管两端的两夹紧套，夹紧套包括分体设置的第一夹紧体和第二夹紧体，软管的两端分别夹持在第一夹紧体和第二夹紧体之间，使进料管和出料管在夹紧套的夹紧作用下与软管相连接，通过将第一夹紧体和第二夹紧体设置成可拆卸连接，在维修更换软管时，只需要松开或取下夹紧套以解除对软管的夹紧，即可将进料管和出料管从软管拆下，并将软管退出，将新的软管从进料口或出料口推入，到合适位置，再将进料管和出料管分别与软管连接，并将夹紧套夹紧在新的软管的两端，从而完成软管的更换，该软管固定结构简单，便于软管的拆卸和安装，从而方便软管的更换。

附图说明

图1为本实用新型提供的软管泵的立体结构图；

图2为本实用新型提供的软管泵的另一视角的立体结构图；

图3为本实用新型提供的软管泵的侧视图；

图4为本实用新型提供的软管泵的主视图；

图5为本实用新型提供的软管泵中压辊组件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的软管泵中压辊组件另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的软管泵通过设置夹持软管两端的两夹紧套，夹紧套包括分体设置的第一夹紧体和第二夹紧体，软管的两端分别夹持在第一夹紧体和第二夹紧体之间，使进料管和出料管在夹紧套的夹紧作用下与软管相连接，通过将第一夹紧体和第二夹紧体设置成可拆卸连接，在维修更换软管时，只需要松开或取下夹紧套以解除对软管的夹紧，即可将进料管和出料管从软管拆下，并将软管退出，将新的软管从进料口或出料口推入，到合适位置，再将进料管和出料管分别与软管连接，并将夹紧套夹紧在新的软管的两端，从而完成软管的更换，该软管固定结构简单，便于软管的拆卸和安装，从而方便软管的更换。

请参照图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的软管泵的立体结构图；图2为本实用新型提供的软管泵的另一视角的立体结构图；图3为本实用新型提供的软管泵的侧视图；图4为本实用新型提供的软管泵的主视图。该软管泵包括具有收容腔11的泵体1，泵体1设有与收容腔11连通的进料口12和出料口13；设于收容腔11内的软管2，软管2的两端分别穿过进料口12和出料口13；分别插设于软管2两端的进料管3和出料管4；分别夹持软管2两端的两夹紧套5，夹紧套5包括分体设置的第一夹紧体51和第二夹紧体52，软管2的两端分别夹持在第一夹紧体51和第二夹紧体52之间，第一夹紧体51和第二夹紧体52可拆卸连接；压辊组件，压辊组件包括主轴71、与主轴71连接并收容于收容腔11内的压辊固定座72和连接压辊固定座72的若干个压辊73；以及与主轴71连接并驱动主轴71旋转的驱动装置8，驱动装置8工作并带动若干个压辊73挤压软管2。

本实用新型提供的软管泵在维修更换软管时，只需要松开或取下夹紧套以解除对软管的夹紧，即可将进料管和出料管从软管拆下，并将软管退出，将新的软管从进料口或出料口推入，到合适位置，再将进料管和出料管分别与软管连接，并将夹紧套夹紧在新的软管的两端，从而完成软管的更换，该软管固定结构简单，便于软管的拆卸和安装，从而方便软管的更换。

本实用新型实施例中，泵体1固定于支架10上，收容腔11呈圆柱状，软管2从进料口12或出料口13穿过进入收容腔11内，软管2与收容腔11的内壁相贴合，且软管2的一端从进料口12穿出并与进料管3连接，软管2的另一端从出料口13穿出并与出料管4连接。

本实用新型实施例中，夹紧套5包括分体设置的第一夹紧体51和第二夹紧体52，第一夹紧体51和第二夹紧体52结构相同且整体呈半圆形，软管2的两端分别夹持在第一夹紧体51和第二夹紧体52之间，夹紧套5包裹软管2的表面并将进料管3和出料管4夹紧，使进料管3和出料管4在夹紧套5的夹紧作用下与软管2连接，软管2的固定方式简单；且第一夹紧体51和第二夹紧体52可拆卸连接，在维修更换软管时，只需要第一夹紧体51和第二夹紧体52拆开，从而松开夹紧套5对软管2的夹紧，即可将进料管3和出料管4从软管2拆下，并将软管2从收容腔11中退出，新的软管从进料口12或出料口13推入收容腔11，到合适位置，再将进料管3和出料管4分别与新的软管连接，并将夹紧套5重新夹紧在新的软管的两端，从而完成软管的更换。该软管只需要夹紧套5即可实现与进料管3和出料管4固定，固定结构简单，便于软管的拆卸和安装，从而方便软管的更换。

作为本实用新型的一个实施例，第一夹紧体51和第二夹紧体52通过螺栓连接。具体的，第一夹紧体51和第二夹紧体52均开设有螺纹孔，螺栓同时穿过第一夹紧体51和第二夹紧体52上的螺纹孔。当然，螺栓还可以用螺钉替代。通过将第一夹紧体51和第二夹紧体52通过螺栓连接，在维修更换软管时，只需要将螺栓旋松，即可将进料管3和出料管4从软管2拆下，维修方便，且采用现有常规的螺栓或螺钉，无需设计专门的连接件，生产成本低。

作为本实用新型的另一个实施例，第一夹紧体51和第二夹紧体52卡扣连接，第一夹紧体51上设置卡台，第二夹紧体52设置卡槽，通过将卡台卡扣于卡槽内，实现第一夹紧体51和第二夹紧体52可拆卸连接，使第一夹紧体51和第二夹紧体52拆卸和安装简单快速，便于更换软管2。

本实用新型实施例中，驱动装置8工作带动主轴71旋转，主轴71带动压辊固定座72旋转，从而带动压辊73绕压辊固定座72的中心轴旋转，压辊73在旋转到软管2所在位置时挤压软管2，压辊73与泵体1的收容腔11内壁产生的挤压力将软管2压扁，在软管2自身弹性和收容腔11内壁的强制约束下，软管2通过恢复原状产生的真空从进料管3吸入物料，物料在压辊73的机械挤压下从软管2内向出料管4排出，如此往复循环，不断从进料管3吸入物料并从出料管4排出物料。

请结合参照图5和图6，图5为本实用新型提供的软管泵中压辊组件的结构示意图；图6为本实用新型提供的软管泵中压辊组件另一视角的结构示意图。作为本实用新型的一个实施例，压辊组件还包括连接杆74，连接杆74一端连接压辊73，另一端连接压辊固定座72。为使压辊73固定更加牢固，每个压辊73均通过两个连接杆74连接在压辊固定座72上，连接每个压辊73的两个连接杆74位于压辊固定座72的两侧。

作为本实用新型的一个实施例，压辊73呈圆柱状。当然，压辊73还可以设置成其他形状。

作为本实用新型的一个实施例，压辊73与连接杆74转动连接，使压辊73可绕连接杆74的一端转动，在驱动装置8带动压辊73绕压辊固定座72的中心轴旋转时，压辊73在软管2上滚动并挤压软管2，使软管2内的物料不断从进料管3向出料管4方向输送。由于压辊73与连接杆74转动连接，压辊73是以滚动的方式挤压软管2，从而避免压辊73刮破软管2，使延长了软管2的使用寿命。

作为本实用新型的一个实施例，连接杆74上固定有第一轴承9，压辊73通过一连接轴与第一轴承9转动连接，通过设置第一轴承9，减小了压辊73在绕连接杆74转动的摩擦阻力，使压辊73滚动自如。

作为本实用新型的一个实施例，压辊组件还包括固定于泵体1上的第二轴承座75，轴承座75内固定有第二轴承76，主轴71穿过第二轴承76并与与压辊固定座72连接。

作为本实用新型的一个实施例，连接杆74上设有沿其长度方向分布的多个定位孔741，压辊固定座72上设有固定孔(未图示)，固定孔与其中一定位孔741通过螺钉固定连接。在实际应用时，可根据软管2所需的挤压力度的大小，对应选择连接杆74上的其中一个定位孔741和固定孔通过螺钉连接，使连接杆74相对于压辊固定座72的伸出长度可调，从而改变压辊73与收容腔11内壁的间距，进而改变压辊73挤压软管2的力度，以调整出料管4的压力和物料流量。当压辊73与收容腔11内壁的间距越小，压辊73挤压软管2的力度越大；当压辊73与收容腔11内壁的间距越大，压辊73挤压软管2的力度越小。其中，定位孔741的数量可根据实际需要进行设置。

作为本实用新型的一个实施例，压辊固定座72的横截面呈正六边形，使压辊固定座72与收容腔11的内壁留有较大的空间，方便根据需要在压辊固定座72与收容腔11的内壁之间的空间内调节压辊73的位置，从而方便调节软管2的挤压压力。

作为本实用新型的一个实施例，压辊73的数量为三个，且等间距分布在压辊固定座72的周侧。当然，压辊73可根据实际需要进行设置，在转速不变的情况下，减少压辊73数量可以降低软管2出料端的压力，增加压辊73数量可以增大软管2出料端的压力。

作为本实用新型的一个实施例，压辊固定座72设有中间孔，主轴71插设于中间孔并与压辊固定座72通过平键连接，主轴71通过平键与压辊固定座72连接，使两者连接可靠。

作为本实用新型的一个实施例，驱动装置8包括电机81以及与电机81连接的减速机81，减速机81与主轴71连接。电机工作带动减速机81工作，且减速机81的输出轴与主轴71连接，减速机81的输出轴带动主轴71旋转，从而实现软管泵工作。

本实用新型提供的软管泵通过设置夹持软管两端的两夹紧套，夹紧套包括分体设置的第一夹紧体和第二夹紧体，软管的两端分别夹持在第一夹紧体和第二夹紧体之间，使进料管和出料管在夹紧套的夹紧作用下与软管相连接，通过将第一夹紧体和第二夹紧体设置成可拆卸连接，在维修更换软管时，只需要松开或取下夹紧套以解除对软管的夹紧，即可将进料管和出料管从软管拆下，并将软管退出，将新的软管从进料口或出料口推入，到合适位置，再将进料管和出料管分别与软管连接，并将夹紧套夹紧在新的软管的两端，从而完成软管的更换，该软管固定结构简单，便于软管的拆卸和安装，从而方便软管的更换。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。