本实用新型涉及空压机技术领域，特别是一种空气压缩机散热系统。
背景技术：
空气压缩机作为一种将电能转化为有一定压力的压缩空气能的通用机械，广泛应用于工业生产的每一个领域，空气压缩机(空压机)的种类很多，常用的有螺杆压缩机和活塞式压缩机，对冷却要求较高。常用的空压机采用风冷散热，效率存在不足。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种空气压缩机散热系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种空气压缩机散热系统，包括机座、空压机本体和冷却器，所述空压机本体通过管路分别与油过滤器、油箱连接，所述油过滤器、油箱分别通过管路与冷却器连接，所述空压机本体上套装有油冷式散热套，所述油冷式散热套的进口端和出口端分别通过管路与冷却器连接。
作为一个优选项，所述冷却器为位于机座上侧的板状结构，所述冷却器下方设置有散热风扇。
作为一个优选项，所述油冷式散热套内设置有若干个瓦形油冷室，所述瓦形油冷室的两侧分别设置有沿着空压机本体电机轴方向延伸的波浪形纹。作为一个优选项，所述空压机本体上设置有进气阀和空气过滤器。
作为一个优选项，所述油过滤器内分布有若干层的油格。
本实用新型的有益效果是：该空气压缩机通过油冷设计，提高冷却效率，减少了机器的故障，延长了空压机乃至配套装置的使用寿命，降低了维护保养成本，提高空压机运行效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的连接示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
参照图1、图2，一种空气压缩机散热系统，包括机座1、空压机本体2和冷却器3，所述空压机本体2通过管路分别与油过滤器5、油箱6连接，所述油过滤器5、油箱6分别通过管路与冷却器3连接，所述空压机本体2上套装有油冷式散热套7，所述油冷式散热套7的进口端和出口端分别通过管路与冷却器3连接，形成一个循环油冷系统，其中冷却器3负责对油冷系统的冷却油进行冷却。
另外的实施例，参照图1、图2的一种空气压缩机散热系统，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括机座1、空压机本体2和冷却器3，所述冷却器3为位于机座1上侧的板状结构，所述冷却器3下方设置有散热风扇8，通过散热风扇8对冷却器3处的冷却油集中散热。
所述空压机本体2通过管路分别与油过滤器5、油箱6连接，所述油过滤器5、油箱6分别通过管路与冷却器3连接，所述空压机本体2上套装有油冷式散热套7，所述油冷式散热套7的进口端和出口端分别通过管路与冷却器3连接。所述油冷式散热套7内设置有若干个瓦形油冷室71，所述瓦形油冷室71的两侧分别设置有沿着空压机本体2电机轴方向延伸的波浪形纹，使油冷式散热套7在空压机工作的情况下，冷却油也能有序流动，保证散热效率。
另外的实施例，参照图1、图2的一种空气压缩机散热系统，包括机座1、空压机本体2和冷却器3，所述空压机本体2上设置有进气阀21和空气过滤器22，保证空压机本体2内空气清洁，避免大颗粒杂质进入。
所述空压机本体2通过管路分别与油过滤器5、油箱6连接，所述油过滤器5、油箱6分别通过管路与冷却器3连接，所述油过滤器5内分布有若干层的油格，进行过滤。所述空压机本体2上套装有油冷式散热套7，所述油冷式散热套7的进口端和出口端分别通过管路与冷却器3连接。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。