技术领域
本实用新型涉及注塑机液压管路技术领域，具体涉及一种注塑机射出油缸的调节式液压分流机构。
背景技术：
射出油缸是注塑机的重要组成部分，而液压管路又是油缸的重要结构，目前的液压管路由钢管以及与钢管焊接的法兰组成，液压管路与射出油缸的缸盖之间通过法兰四角的螺丝固定。这种连接方式在注塑机某些空间紧凑的场合不太适用，不便于安装和拆卸，影响注塑机的正常组装或维修；而且使用这种机构的注塑机在注塑不同的产品时，其液压油流量也无法调节。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种拆装方便、液压油流量可调节的注塑机射出油缸的调节式液压分流机构。
为实现实用新型目的本实用新型采用的技术方案是：
注塑机射出油缸的调节式液压分流机构，包括注塑机射出油缸的缸盖,其特征在于还包括铰接三通法兰和铰接螺栓，所述铰接螺栓中制有调油孔，所述调油孔由轴向调油孔道和两个相互垂直的径向调油孔道组成；所述铰接三通法兰中制有三通法兰通道，所述三通法兰通道由三通法兰轴向通孔和两个相互垂直的三通法兰径向通孔组成，所述铰接螺栓插入所述三通法兰轴向通孔后与所述缸盖螺纹连接，且所述轴向调油孔道与缸盖1的缸盖通道直接连通，所述两个径向调油孔道分别与所述两个三通法兰径向通孔直接连通。
与现有技术相比，本实用新型通过螺栓安装固定，无需在法兰的四角固定，安装方便、成本低、安全性高，而且可以通过转动螺栓来调节液压油流量大小，提高射胶效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中缸盖、铰接单边法兰和铰接螺栓的组装结构示意图；
图3是图1中铰接螺栓的立体结构示意图；
图4是图1中铰接单边法兰的剖视结构示意图；
图5是图1中铰接三通法兰的立体结构示意图；
图6是图1中铰接三通法兰和铰接螺栓的组装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
如图1--图6所示，注塑机射出油缸的调节式液压分流机构，包括注塑机射出油缸的缸盖1、铰接三通法兰2、铰接螺栓3、铰接单边法兰4和钢管6，本实施例中缸盖1中制有四个缸盖通道11，四个缸盖通道11分为两组，每组为两个，其中一组的两个缸盖通道分别与两个射出油缸的注射腔连接并为油缸射出提供动力，另一组的两个缸盖通道分别与两个射出油缸的松退腔连接并为油缸松退提供动力。
以下为其中一组缸盖通道与液压管路的具体连接方式，另一组的连接方式与之完全相同，不再重复：
所述铰接螺栓3中制有调油孔31，所述调油孔31由轴向调油孔道311和两个相互垂直的径向调油孔道312组成；所述铰接三通法兰2中制有三通法兰通道21，所述三通法兰通道21由三通法兰轴向通孔211和两个相互垂直的三通法兰径向通孔212组成，所述两个三通法兰径向通孔212均与所述钢管6连接，其中一根钢管6连接外部油泵，另一根钢管6连接下一工位的铰接单边法兰4，所述铰接螺栓3插入所述三通法兰轴向通孔211后与所述缸盖1螺纹连接，且该铰接螺栓3的轴向调油孔道311与该组缸盖通道中的一个缸盖通道11图1中左上角那个直接连通，该铰接螺栓3的两个径向调油孔道312分别与两个三通法兰径向通孔212直接连通。
上述铰接单边法兰4中制有单边法兰通道41，所述单边法兰通道41由单边法兰轴向通孔411和单边法兰径向通孔412组成，所述单边法兰径向通孔412与钢管6连接，另一个铰接螺栓3插入单边法兰轴向通孔411后与所述缸盖1螺纹连接，且该铰接螺栓3的轴向调油孔道311与该组缸盖通道中的另一个缸盖通道11图1中右上角那个直接连通，该铰接螺栓3的其中一个径向调油孔道312另一个径向调油孔道312与单边法兰轴向通孔411内壁接触，不通液压油与所述单边法兰径向通孔412直接连通。
上述技术方案中，所述铰接三通法兰2与所述铰接螺栓3之间、所述铰接单边法兰4与所述铰接螺栓3之间、所述铰接三通法兰2与所述缸盖1之间、所述铰接单边法兰4与所述缸盖1之间均设置有密封垫7。
本实用新型通过螺栓安装固定，安装方便、成本低、安全性高，而且可以通过转动螺栓来调节液压油流量大小，大幅度提高射胶效率。