本实用新型涉及低温管路领域，尤其涉及一种高压低温离心泵的配管导向结构。
背景技术：
高压低温离心泵出口管具有工作压力高，工作温度低，管口荷载要求苛刻的特点。温度低达-196℃，管道操作工况下冷缩较大，若处理不当，管道冷缩引起的泵管口受力很大。高压低温离心泵对管口受力要求苛刻，管口许用荷载非常小。出口压力通常高达6MPa以上，软管等柔性补偿器在高压下可靠性比较差。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高压低温离心泵的配管导向结构，该配管导向结构最大程度减小泵出口管管口上的受力，既满足了高压低温离心泵对管口受力的苛刻要求，同时因未在高压管道中使用软管等柔性补偿器而提高了管道的安全可靠性。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种高压低温离心泵的配管导向结构，包括离心泵，以及连接在离心泵输出端上的配管，以及用于定位配管的支架组；其特征在于：所述离心泵包括壳体，以及设置在壳体内部的泵体；所述泵体的出口管包括沿Z轴坐标方向设置的纵向管段，以及沿Y轴坐标方向设置的横向管段；纵向管段与横向管段之间通过弧形折角相连通；所述配管包括处于同一平面上的第一管段、第二管段和第三管段，第一管段、第二管段和第三管段沿介质输送方向依次连接；所述第一管段和第二管段沿Y轴坐标方向设置，且第一管段和第二管段内部的介质输送方向相反，第三管段沿X轴坐标方向设置；所述第一管段的末端部与第二管段的始端部之间通过U形管段相连接，第二管段的末端部与第三管段的始端部之间通过弧形管段相连接；所述支架组包括用于定位第一管段的导向支架，以及用于定位第二管段的第二限位支架，以及用于定位第三管段的第三限位支架，以及用于支撑配管的弹簧吊架；所述弹簧吊架连接在第二管段的中部上，导向支架和第三限位支架限制配管在X轴坐标方向的位移，第二限位支架限制配管在Y轴坐标方向的位移。
作为优选，所述横向管段的端部上设有第一法兰体，第一管段的始端部上设有第二法兰体，第一法兰体与第二法兰体密封对接。
作为优选，所述导向支架与第一管段接触部位上设置有聚四氟乙烯垫，聚四氟乙烯垫的厚度是20mm，聚四氟乙烯垫的设置有利于减小因摩擦力引起的管口荷载。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种高压低温离心泵的配管导向结构，该导向结构中，配管连接在离心泵输出端，配管包括第一管段、第二管段和第三管段，支架组包括导向支架、第二限位支架和第三限位支架，导向支架限制第一管段在X轴坐标方向的位移，第二限位支架限制第二管段在Y轴坐标方向的位移，第三限位支架限制第三管段在X轴坐标方向的位移；通过导向支架、第二限位支架和第三限位支架的配合可使配管在平面上处于定位状态，最大程度减小泵出口管管口上的受力。进一步地，由于泵体在冷缩时可能会产生轴向(即Z轴)的抬升，抬升后配管会脱离支撑，由重力荷载引起管口荷载，因此该方案设置弹簧吊架，弹簧吊架提供的支撑克服重力荷载从而减少管口荷载，泵出口管管口上的受力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1所示的一种高压低温离心泵的配管导向结构，包括离心泵1，以及连接在离心泵1输出端上的配管2，以及用于定位配管2的支架组。所述离心泵1包括壳体11，以及设置在壳体11内部的泵体。所述泵体的出口管包括沿Z轴坐标方向设置的纵向管段，以及沿Y轴坐标方向设置的横向管段13。纵向管段与横向管段13之间通过弧形折角14相连通。
所述配管2包括处于同一平面上的第一管段21、第二管段22和第三管段23，第一管段21、第二管段22和第三管段23沿介质输送方向依次连接。所述第一管段21和第二管段22沿Y轴坐标方向设置，且第一管段21和第二管段22内部的介质输送方向相反，第三管段23沿X轴坐标方向设置。所述第一管段21的末端部与第二管段22的始端部之间通过U形管段24相连接，第二管段22的末端部与第三管段23的始端部之间通过弧形管段25相连接。所述支架组包括用于定位第一管段21的导向支架3，以及用于定位第二管段22的第二限位支架4，以及用于定位第三管段23的第三限位支架5，以及用于支撑配管2的弹簧吊架6。所述弹簧吊架6连接在第二管段22的中部上，导向支架3和第三限位支架5限制配管2在X轴坐标方向的位移，第二限位支架4限制配管2在Y轴坐标方向的位移。
所述横向管段13的端部上设有第一法兰体71，第一管段21的始端部上设有第二法兰体72，第一法兰体71与第二法兰体72密封对接。所述导向支架3与第一管段21接触部位上设置有聚四氟乙烯垫，聚四氟乙烯垫的厚度是20mm，聚四氟乙烯垫的设置有利于减小因摩擦力引起的管口荷载。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种高压低温离心泵1的配管2导向结构，该导向结构中，配管2连接在离心泵1输出端，配管2包括第一管段21、第二管段22和第三管段23，支架组包括导向支架3、第二限位支架4和第三限位支架5，导向支架3限制第一管段21在X轴坐标方向的位移，第二限位支架4限制第二管段22在Y轴坐标方向的位移，第三限位支架5限制第三管段23在X轴坐标方向的位移。通过导向支架3、第二限位支架4和第三限位支架5的配合可使配管2在平面上处于定位状态，最大程度减小泵出口管管口上的受力。进一步地，由于泵体在冷缩时可能会产生轴向(即Z轴)的抬升，抬升后配管2会脱离支撑，由重力荷载引起管口荷载，因此该方案设置弹簧吊架6，弹簧吊架6提供的支撑克服重力荷载从而减少管口荷载，泵出口管管口上的受力。