本实用新型属于涡旋泵的技术领域，具体涉及一种无油涡旋压缩机。
背景技术：
涡旋泵，在石油、化工、医药及锅炉等方面都应用广泛，是一种叶轮的外缘部分带有许多小叶片的整体轮盘，液体在叶片和泵体流道中反复做旋涡运动的泵，其原理是依靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸入和排出液体，液体由吸入管进入流道，并经过旋转的叶轮获得能量，被输送到排出管，完成泵的工作过程。
涡旋泵的运作需要用到驱动机构，而传统的驱动机构中其驱动的方式大都是由主轴直接驱动动盘，再由动盘带动偏心小轴做平面运动，这种方式由于驱动力是通过动盘中心传输，就会导致动盘产生一个由驱动力导致的倾覆力矩，动盘有一个倾覆力，进而会致使轴承寿命受到影响，而导致整机的寿命受到影响，降低了整个涡旋泵的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决目前驱动动盘受倾覆力影响使用寿命低的问题，提供一种无油涡旋压缩机。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
无油涡旋压缩机，包括机架和电机，其特征在于，还包括同步器、动盘和设于机架上的定盘，所述同步器与电机的主轴、偏心小轴连接，主轴带动同步器做平面运动，所述动盘通过偏心小轴与定盘连接，动盘通过偏心小轴做平面运动。本方案通过同步器设置，避免了传统主轴带动动盘产生的倾覆力，延长了动盘及整个涡旋泵的使用寿命。主轴带动同步器做平面运动，同步器带动偏心小轴，由偏心小轴驱动动盘做平面运动，实现了无油涡旋压缩机的功能。
进一步，所述定盘包括第一定盘和第二定盘，所述动盘包括第一动盘和第二动盘，所述第一动盘和第二动盘背靠背设置在第一定盘、第二定盘之间。
更进一步，所述第一定盘、第二定盘面对面安装设置。
更进一步，所述同步器为等边三角形结构，所述偏心小轴为3根，且对称设于等边三角形的三个端部，所述动盘由3组所述第一动盘、第二动盘组成且分别与3根偏心小轴对应设置。
更进一步，所述等边三角形结构的三个端部为圆弧过渡。
更进一步，所述同步器中上部设有所述主轴安装孔。
进一步，所述电机还包括电机前盖，所述电机前盖一侧与所述机架连接。
更进一步，所述电机还包括电机壳和电机后盖，所述电机前盖、电机壳、电机后盖依次设置，所述主轴设于电机壳内且一端伸出所述电机前盖。
更进一步，所述电机还包括平衡块，所述平衡块设于主轴远离同步器一侧的端部。
本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
1.采用本无油涡旋压缩机，通过同步器带动偏小小轴进而由偏心小轴驱动动盘，避免了传统主轴带动动盘使得动盘产生的倾覆力矩，避免了驱动力产生的一个倾覆力，延长动盘使用寿命；
2.利用等边三角形结构设置，使得驱动力的传输能实现多个角度受力均衡，提高了动盘工作状态下的稳定性；
3.利用单个电机的主轴驱动三组动盘同时工作，提高了无油涡旋压缩机的工作效率；
4.整个无油涡旋压缩机轴向受力均衡、压缩效率高、结构紧凑、性能稳定。
附图说明
图1是无油涡旋压缩机的结构示意图；
图2是同步器的结构示意图。
图中：1-第一定盘，2-第二定盘，3-机架，4-电机前盖，5-电机壳，6-电机后盖，7-第一动盘，8-第二动盘，9-偏心小轴，10-同步器，11-主轴，12-平衡块，13-电机，14-主轴安装孔，15偏心小轴安装孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
本实施例公开了一种无油涡旋压缩机，如图1及图2所示，主要包括第一定盘1、第二定盘2、机架3、电机前盖4、电机壳5、电机后盖6、第一动盘7、第二动盘8、偏心小轴9、同步器10、主轴11、平衡块12。第一动盘7、第二动盘8背靠背装配，第一定盘1、第二定盘2安装于机架3上，第一动盘7、第二动盘8设置在第一定盘1、第二定盘2之间，也就是两个动盘设置两个定盘之间，动盘和两侧定盘形成两组压缩腔。这种结构组成的涡旋泵的主轴不与动盘直接连接，就能使动盘做平面运动，这种结构是主轴驱动同步器，由同步器带动偏心小轴，再由偏心小轴驱动动盘的一个过程。
具体的，第一定盘1和第二定盘2面对面装配并装在机架3上，第一动盘1与第二动盘2背靠背装配通过偏心小轴装在2个定盘中间，机架3装在一个定盘(图中为第二定盘2)背面，同步器10装在第二定盘2和机架3中间，并与偏心小轴9连接。电机13装在机架3另一侧，主轴11穿过机架3并与同步器10连接，这样电机12的主轴11旋转，带动同步器10，由于同步器10装在三个偏心小轴9上，由于偏心小轴9的限制，同步器10做平动。同步器10带着三个偏心小轴9做旋转运动，三个偏心小轴9装在第一定盘1和第二定盘2上，3个偏心小轴9带动动涡巻做平动，这也是本实施例压缩机的运动原理。
作为优选的一种具体实施方式，本实施例中同步器10采用等边三角形结构，所述偏心小轴9为3根，且分别位于等边三角形三个端部16上，所述动盘由3组所述第一动盘、第二动盘组成，每组分别与3根偏心小轴对应设置。同步器的等边三角形结构的三个端部16为圆弧过渡。还可以在同步器10的中上部设置用于安装主轴的安装孔14，在同步器10的三个端部设置偏小小轴安装孔15。
作为优选的一种具体实施方式，本实施例中的第一定盘1、第二定盘2也采用与同步器类似的等边三角形结构，3组动盘分别设置的等边三角形结构的三个端部，每组动盘都包括了第一动盘7、第二动盘8。第一定盘1、第二定盘2的等边三角形结构的三个端部为圆弧过渡。
作为一种优选的实施例方式，在电机13的主轴11远离同步器10一侧的端部设置平衡块12。
以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。