压缩机的增焓结构及涡旋压缩机的制作方法

本实用新型涉及制冷的技术领域，尤其涉及一种压缩机的增焓结构及涡旋压缩机。

背景技术：

目前，现有的涡旋压缩机的气流通道如图1与图2所示，涡旋压缩机的部件有动涡旋21及定涡旋22组成，冷媒从涡旋吸气口211进入涡旋吸气腔 212，冷媒经压缩腔222压缩到达排气腔223，最后冷媒经定涡旋排气口224 排出。现有涡旋压缩机在制热工况特别冬天室外温度很低的情况下运行时，会出现制热量严重衰减的现象，降低人体感知的舒适感

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种压缩机的增焓结构，其包括定涡盘，其具有阀座安装孔及位于阀座安装孔一侧的排气孔；排气阀，其设置于定涡盘，并对应排气孔；压力阀组件，其设置于阀座安装孔；顶盖，其密封连接定涡盘，顶盖具有排气腔及压力腔，排气腔对应排气阀，压力腔对应压力阀组件；以及增焓管，其一端贯穿顶盖连通压力腔。

根据本实用新型的一实施方式，上述的阀座安装孔包括相互连通的压力通道及容置槽，容置槽的直径大于压力通道的直径，压力通道与容置槽之间具有一台阶面。

根据本实用新型的一实施方式，上述的压力阀组件包括阀座、压力阀片及弹簧，阀座设置于容置槽，其一端对应压力通道，压力阀片与弹簧依序套设于阀座，弹簧的一端抵接压力阀片，其另一端抵接台阶面。

根据本实用新型的一实施方式，上述的阀座包括阀座基体及阀片导向管，阀座基体具有至少一喷射通道，至少一喷射通道连通压力腔，阀片导向管的一端连接阀座基体，其另一端插入压力通道，阀片导向管具有喷射出口，压力阀片及弹簧依序套设于阀片导向管。

根据本实用新型的一实施方式，上述的阀片导向管插入压力通道的深度大于0.5毫米。

根据本实用新型的一实施方式，上述的压力阀组件包括阀座、压力阀片及弹簧，阀座、压力阀片及弹簧依序堆叠于容置槽，弹簧的一端抵接台阶面。

根据本实用新型的一实施方式，上述的阀座的中心位置具有喷射通道，喷射通道连通压力腔。

根据本实用新型的一实施方式，上述的压力阀片具有对应喷射通道的至少一阀片通道。

根据本实用新型的一实施方式，上述的压力阀组件包括阀座、阀芯及弹簧，阀座设置于容置槽，其具有一阀座槽，阀芯及弹簧设置于阀座槽。

本实用新型又一方面提供一种涡旋压缩机，包括以上任意技术特征的压缩机的增焓结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种压缩机的增焓结构，并且，也一并揭露了带压缩机的增焓结构的涡旋压缩机，改善了涡旋压缩机低温制热工况下的制热量，同时提高了压缩机的性能，增焓结构能有效减小涡旋压缩机余隙容积的影响，提高涡旋压缩机容积效率及性能，并且，本实用新型的压力阀组件设计简单，可靠性高，容易组装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型现有技术的涡旋压缩机的气流通道的结构示意图。

图2是本实用新型现有技术的涡旋压缩机的气流通道的另一结构示意图。

图3是本实用新型一实施方式的增焓结构的结构示意图。

图4是本实用新型一实施方式的增焓结构的剖面示意图。

图5是本实用新型一实施方式的顶盖的剖面示意图。

图6是本实用新型一实施方式的压力阀组件的结构示意图。

图7是本实用新型一实施方式的图2的局部放大图。

图8是本实用新型一实施方式的增焓结构的另一剖面示意图。

图9是本实用新型一实施方式的图8的局部放大图。

图10是本实用新型另一实施方式的压力阀组件的结构示意图。

图11是本实用新型另一实施方式的压力阀组件与定涡盘的连接剖视图。

图12是本实用新型另一实施方式的图11的局部放大图。

图13是本实用新型另一实施方式的压力阀组件与定涡盘的另一连接剖视图。

图14是本实用新型另一实施方式的图13的局部放大图。

图15是本实用新型又一实施方式的压力阀组件的结构示意图。

图16是本实用新型又一实施方式的压力阀组件与定涡盘的连接剖视图。

图17是本实用新型又一实施方式的图16的局部放大图。

图18是本实用新型又一实施方式的压力阀组件与定涡盘的另一连接剖视图。

图19是本实用新型又一实施方式的图18的局部放大图。

图20是本实用新型一实施方式的涡旋压缩机的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图3、图4及图5，图3与图4分别是本实用新型一实施方式的增焓结构1的结构示意图与剖面示意图，图5是本实用新型一实施方式的顶盖14的剖面示意图；如图所示，本实用新型提供一种压缩机的增焓结构1 包括定涡盘11、排气阀12、压力阀组件13、顶盖14及增焓管15。定涡盘 11具有阀座安装孔111和排气孔112，排气孔112位于阀座安装孔111的一侧。排气阀12通过螺丝121螺设于定涡盘11，排气阀12对应排气孔112。压力阀组件13设置于阀座安装孔111。顶盖14与定涡盘11密封连接，并且，顶盖14具有排气腔141及压力腔142，排气腔141对应排气阀12，压力腔 142对应压力阀组件13。增焓管15的一端贯穿顶盖14连通压力腔142。在本实施方式中，增焓管15的横截面形状为圆形，当然，增焓管15的横截面形状亦可为其它，于此不再赘述。

压缩机在制冷运行时，压力阀组件13处于关闭状态，压缩机的气流自排气腔141流动至排气阀12，再从压缩机的排气口排出压缩机。压缩机在制热运行时，此时，压力腔142的气流压力大于压缩机的压缩腔113气流压力，压力腔142的气流推开压力阀组件13，此时压力阀组件13处于打开状态，压力腔142的气流经过压力阀组件13进入压缩腔113，实现压缩机增焓。当压力腔142的气流压力小于压缩腔113气流压力时，压力阀组件13在自身作用下关闭。

在本实施方式中，阀座安装孔111包括相互连通的压力通道1111及容置槽1112。容置槽1112的直径大于压力通道1111的直径，压力通道1111 与容置槽1112之间具有一台阶面1113。再一并参阅图6，其是本实用新型一实施方式的压力阀组件13的结构示意图。如图所示，压力阀组件13包括阀座131、压力阀片132及弹簧133。阀座131设置于容置槽1112，阀座131 的一端对应压力通道1111，压力阀片132与弹簧133依序套设于阀座131，弹簧133的一端抵接压力阀片132，弹簧133的另一端抵接台阶面1113。

阀座131包括阀座基体1311及阀片导向管1312。阀座基体1311具有至少一喷射通道13111，至少一喷射通道13111连通压力腔142，阀片导向管 1312的一端连接阀座基体1311，阀片导向管1312的另一端插入压力通道 1111，阀片导向管1312的侧壁具有喷射出口13121，压力阀片132及弹簧133 依序套设于阀片导向管1312。再一并参阅图7，其是本实用新型一实施方式的图2的局部放大图。如图所示，压力阀组件13初始处于关闭状态，弹簧 133处于自然伸开状态，压力阀片132抵接阀座基体1311的侧壁，此时，压力阀片132封堵至少一喷射通道13111。再一并参阅图8与图9，图8是本实用新型一实施方式的增焓结构1的另一剖面示意图，图9是本实用新型一实施方式的图8的局部放大图。如图所示，压缩机在制热运行时，压力腔142 的气流压力大于压缩机的压缩腔113气流压力，压力腔142的气流推动压力阀片132下移压缩弹簧133，压力阀片132下移至喷射出口13121下方，此时，压力腔142的气流通过喷射出口13121进入阀片导向管1312内，再通过阀片导向管1312流动至压力通道1111，最终流入至压缩腔113，实现压缩机增焓；当压力腔142的气流压力小于压缩腔113气流压力时，压力阀片132 在弹簧133自身弹力作用下，恢复初始位置，压力阀片132封堵至少一喷射通道13111，此时压力阀组件13处于关闭状态。

承上所述，阀片导向管1312插入压力通道1111的深度大于0.5毫米。阀片导向管1312插入压力通道1111的深度大于0.5毫米使得弹簧133套设于阀片导向管1312稳固，防止压力阀片132及弹簧133滑出阀片导向管1312，造成压力阀组件13功能失效，进而影响压缩机的使用。

再一并参阅图10与图11，图10是本实用新型另一实施方式的压力阀组件13的结构示意图，图11是本实用新型另一实施方式的压力阀组件13与定涡盘11的连接剖视图。如图所示，本实施方式中，定涡盘11、排气阀12、顶盖14及增焓管15与上述实施方式的定涡盘11、排气阀12、顶盖14及增焓管15结构及运行原理一致，其二者的区别在于，本实施方式的压力阀组件 13包括阀座131、压力阀片132及弹簧133。阀座131、压力阀片132及弹簧 133依序堆叠于容置槽1112，弹簧133的一端抵接台阶面1113。阀座131的中心位置具有喷射通道1311，喷射通道1311连通压力腔142与容置槽1112。并且，压力阀片132具有对应喷射通道1311的至少一阀片通道1321。再一并参阅图12，其是本实用新型另一实施方式的图11的局部放大图。如图所示，在此实施方式中，压力阀组件13初始处于关闭状态，弹簧133处于自然伸开状态，压力阀片132抵接容置槽1112的内侧壁，此时，压力阀片132 封堵喷射通道1311；再一并参阅图13与图14，图13是本实用新型另一实施方式的压力阀组件13与定涡盘11的另一连接剖视图，其是本实用新型另一实施方式的图13的局部放大图；如图所示，压缩机在制热运行时，压力腔 142的气流压力大于压缩机的压缩腔113气流压力，压力腔142的气流推动压力阀片132下移压缩弹簧133，压力阀片132下移，此时，压力腔142的气流通过喷射通道1311进入容置槽1112内，再通过至少一阀片通道1321 流动至压力通道1111，最终流入至压缩腔113，实现压缩机增焓；当压力腔 142的气流压力小于压缩腔113气流压力时，压力阀片132在弹簧133自身弹力作用下，恢复初始位置，压力阀片132封堵喷射通道1311，此时压力阀组件13处于关闭状态。

再一并参阅图15与图16，图15是本实用新型又一实施方式的压力阀组件13的结构示意图，图16是本实用新型又一实施方式的压力阀组件13与定涡盘11的连接剖视图。如图所示，本实施方式中，定涡盘11、排气阀12、顶盖14及增焓管15与上述实施方式的定涡盘11、排气阀12、顶盖14及增焓管15结构及运行原理一致，压力阀组件13与上述实施方式的压力阀组件 13区别在于，本实施方式的压力阀组件13包括阀座131、阀芯132及弹簧 133，阀座131设置于容置槽1112，阀座131具有一阀座槽1311，阀座槽1311 的出口连通压缩腔113，阀座槽1311的进口连通压力腔142，并且，阀座槽 1311的侧壁具有阀座槽通孔1312，阀芯132及弹簧133设置于阀座槽1311，弹簧133的一端抵接阀座槽1311的出口内壁。阀芯132包括密封部1321与连接部1322，密封部1321对应阀座槽1311的进口，弹簧133套设于连接部 1322，弹簧133抵接连接部1322的底部。再一并参阅图17，其是本实用新型又一实施方式的图16的局部放大图；如图所示，在此实施方式中，压力阀组件13初始处于关闭状态，弹簧133处于自然伸开状态，压力阀片132抵接容置槽1112出口处的内侧壁，此时，密封部1321封堵阀座槽1311的进口；

再一并参阅图18与图19，图18是本实用新型又一实施方式的压力阀组件13与定涡盘11的另一连接剖视图，图19是本实用新型又一实施方式的图 18的局部放大图；如图所示，压缩机在制热运行时，压力腔142的气流压力大于压缩机的压缩腔113气流压力，压力腔142的气流推动压力阀片132下移压缩弹簧133，压力阀片132下移，此时，密封部1321松开阀座槽1311 的进口，压力腔142的气流通过阀座槽1311的进口进入阀座槽1311内，再通过阀座槽1311侧壁的阀座槽通孔1312流动至容置槽1112内，最终通过压力通道1111流入至压缩腔113，实现压缩机增焓；当压力腔142的气流压力小于压缩腔113气流压力时，压力阀片132在弹簧133自身弹力作用下，此时密封部1321恢复封堵阀座槽1311的进口的初始位置，此时压力阀组件13 处于关闭状态。并且，在本实施方式中，密封部1321的端面为球面，进一步减小密封部1321封堵阀座槽1311的间隙，提升压力阀组件13的密封性能，减小压力阀组件13带来的容积损失。

再一并参阅图20，其是本实用新型一实施方式的涡旋压缩机的结构示意图。如图所示，本实用新型又一方面提供一种涡旋压缩机，涡旋压缩机包括以上实施方式所描述的增焓结构1。

综上所述，根据本实用新型一或多个实施方式中，本实用新型提供了一种压缩机的增焓结构，并且，也一并揭露了带压缩机的增焓结构的涡旋压缩机，改善了涡旋压缩机低温制热工况下的制热量，同时提高了压缩机的性能，增焓结构能有效减小涡旋压缩机余隙容积的影响，提高涡旋压缩机容积效率及性能，并且，本实用新型的压力阀组件设计简单，可靠性高，容易组装。

上述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。