一种多列水平对置式高压柱塞泵的制作方法

本发明属于流体机械设备技术领域，尤其涉及一种多列水平对置式高压柱塞泵。

背景技术：

柱塞泵具有额定压力高、效率高、结构紧凑和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压和流量需要调节的场合。现有高压柱塞泵多为单边布置，常见为单柱塞泵或双柱塞泵，应用于油田注水、轧钢除磷等有高压、大流量需求的工业领域，存在排液量小、曲轴受力大、振动噪声大等问题，而且由于柱塞泵的结构问题，其密封性也不容易保障。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多列水平对置式高压柱塞泵，柱塞采用多缸双边对称布置，多缸可以实现大流量，双边对称布置对置可以抵消曲轴受力，降低振动噪声，降低能源消耗，是柱塞泵族群的突破性创新产品。将多列柱塞安装在与其匹配的缸体内，容易解决密封泄露问题。

本发明是通过如下技术方案实现的，本发明提供一种多列水平对置式高压柱塞泵，包括多列柱塞组件和缸体，所述多列柱塞组件安装在缸体内，所述多列柱塞组件对称布置于曲轴两边；所述多列柱塞组件的每列都包括连杆、十字头、接杆、柱塞和挡水环，所述连杆与曲轴连接，所述连杆与十字头连接，所述十字头与接杆连接，所述接杆与柱塞连接，所述挡水环安装在接杆与柱塞连接处。

作为优选，所述曲轴两边分别对称安装1～11列柱塞组件。

作为优选，对称安装于曲轴两边的多列柱塞组件，采用水平布置方式。

作为优选，对称安装于曲轴两边的多列柱塞组件，采用非水平布置方式，可以布置成任意角度。

作为优选，所述缸体为分体式结构，分为上缸体和下缸体，从曲轴中心线处分开。便于安装曲轴和多列柱塞组件。

本发明的有益效果为：

本装置设计合理，结构简单，制造成本低，采用多缸双边对称布置，排液流量大，提高工作效率，抵消曲轴受力，降低振动噪声。将多列柱塞安装在与其匹配的缸体内，容易解决密封泄露问题。本装置适用于于高压、大流量、且对节能降耗要求高的工业领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的单列柱塞组件的结构示意图；

图2为本发明的多列水平对置式高压柱塞泵的结构装配图；

图中，1、曲轴，2、连杆，3、十字头，4、接杆，5、挡水环，6、柱塞，7、缸体，8、上缸体，9、下缸体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例1，如图1-2，一种多列水平对置式高压柱塞泵，包括多列柱塞组件和缸体，所述多列柱塞组件安装在缸体7内，所述多列柱塞组件对称布置于曲轴1两边；所述多列柱塞组件的每列都包括连杆2、十字头4、接杆4、柱塞6和挡水环6，所述连杆2与曲轴1连接，所述连杆2与十字头3连接，所述十字头3与接杆4连接，所述接杆4与柱塞6连接，所述挡水环5安装在接杆4与柱塞6连接处。

所述曲轴1两边分别对称安装1～11列柱塞组件。

对称安装于曲轴1两边的多列柱塞组件，采用水平布置方式。

实施例2，如图1-2，一种多列水平对置式高压柱塞泵，包括多列柱塞组件和缸体，所述多列柱塞组件安装在缸体7内，所述多列柱塞组件对称布置于曲轴1两边；所述多列柱塞组件的每列都包括连杆2、十字头4、接杆4、柱塞6和挡水环6，所述连杆2与曲轴1连接，所述连杆2与十字头3连接，所述十字头3与接杆4连接，所述接杆4与柱塞6连接，所述挡水环5安装在接杆4与柱塞6连接处。

所述曲轴1两边分别对称安装1～11列柱塞组件。

对称安装于曲轴两边的多列柱塞组件，采用非水平布置方式，可以布置成任意角度。

实施例3，如图1-2，一种多列水平对置式高压柱塞泵，包括多列柱塞组件和缸体，所述多列柱塞组件安装在缸体7内，所述多列柱塞组件对称布置于曲轴1两边；所述多列柱塞组件的每列都包括连杆2、十字头4、接杆4、柱塞6和挡水环6，所述连杆2与曲轴1连接，所述连杆2与十字头3连接，所述十字头3与接杆4连接，所述接杆4与柱塞6连接，所述挡水环5安装在接杆4与柱塞6连接处。

对称安装于曲轴1两边的多列柱塞组件，采用水平布置方式。

缸体7为分体式结构，分为上缸体8和下缸体9，从曲轴中心线处分开。

实施例4，如图1-2，一种多列水平对置式高压柱塞泵，包括多列柱塞组件和缸体，所述多列柱塞组件安装在缸体7内，所述多列柱塞组件对称布置于曲轴1两边；所述多列柱塞组件的每列都包括连杆2、十字头4、接杆4、柱塞6和挡水环6，所述连杆2与曲轴1连接，所述连杆2与十字头3连接，所述十字头3与接杆4连接，所述接杆4与柱塞6连接，所述挡水环5安装在接杆4与柱塞6连接处。

所述曲轴1两边分别对称安装1～11列柱塞组件。

对称安装于曲轴两边的多列柱塞组件，采用非水平布置方式，可以布置成任意角度。

缸体7为分体式结构，分为上缸体8和下缸体9，从曲轴中心线处分开。

实施例5，如图1-2，一种多列水平对置式高压柱塞泵，包括多列柱塞组件和缸体，所述多列柱塞组件安装在缸体7内，所述多列柱塞组件对称布置于曲轴1两边；所述多列柱塞组件的每列都包括连杆2、十字头4、接杆4、柱塞6和挡水环6，所述连杆2与曲轴1连接，所述连杆2与十字头3连接，所述十字头3与接杆4连接，所述接杆4与柱塞6连接，所述挡水环5安装在接杆4与柱塞6连接处。

所述曲轴1两边分别对称安装1～11列柱塞组件。

对称安装于曲轴1两边的多列柱塞组件，采用水平布置方式。

缸体7为分体式结构，分为上缸体8和下缸体9，从曲轴中心线处分开。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。