本发明涉及家电领域，具体涉及一种结构简单、便于安装的油烟机的风机的安装结构及油烟机。
背景技术：
现有的油烟机的风机在进行安装时，通常是将风机与风柜的顶板进行固定连接。为了保证安装可靠性，在安装过程中会采用多颗螺钉进行固定，以限制风机在周向和竖向方向的位置。这样的安装方式不仅增加了油烟机整体的零部件数量，同时还增加了安装和拆卸步骤，导致售后人员在安装过程中费时费力。
另外，在后期对油烟机进行检修保养和清洗过程中，由于油烟机始终处于油污较大的工况下，当用于进行固定的螺钉的数量过多，容易造成拆卸时螺钉被油污黏住而无法拆卸的情况。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种结构简单、方便安装和拆卸的油烟机的风机的安装结构及油烟机。
为达到上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
一种油烟机的风机的安装结构，用于将所述风机安装在风柜内，所述风机包括导叶，所述安装结构包括竖向定位结构和周向固定结构，其中，
所述竖向定位结构包括设置在所述导叶上的多个第一竖向定位结构，还包括设置在所述风柜上的与多个所述第一竖向定位结构相配合的多个第二竖向定位结构，所述第一竖向定位结构能够相对所述第二竖向定位结构在第一位置和第二位置之间移动，在所述第二位置，所述第一竖向定位结构与所述第二竖向定位结构在竖向方向相互抵接，以限制所述第一竖向定位结构和所述第二竖向定位结构在竖向方向的位移，在所述第一位置，所述第一竖向定位结构与所述第二竖向定位结构能够分离。
优选地，所述第一竖向定位结构包括设置在所述风柜的顶板上的滑槽结构，所述第二竖向定位结构包括设置在所述导叶上的定位柱，所述定位柱能够与所述滑槽结构的部分侧壁的上端相互抵接。
优选地，所述滑槽结构包括安装孔和与所述安装孔连通的滑动槽，所述定位柱的一端能够插入所述安装孔中并能够沿所述滑动槽滑动，
所述定位柱包括本体和柱头，所述柱头与所述本体之间设置有连接段，所述连接段的径向外缘尺寸小于所述柱头和本体的径向外缘尺寸，所述安装孔的尺寸大于或等于所述柱头的尺寸，以使所述柱头能够穿过所述安装孔；
在所述导叶的径向方向，所述连接段的尺寸小于或等于所述滑动槽的尺寸，所述连接段在竖向上的长度大于或等于所述滑槽结构在竖向上的尺寸，以使所述连接段能够在所述滑动槽中滑动；
在所述导叶的径向上，所述柱头的尺寸大于所述滑动槽的尺寸，以使所述柱头的下表面能够与所述滑动槽的侧壁的上端在竖向方向相互抵接。
优选地，在竖向方向上，所述连接段的长度与形成所述滑槽结构的所述顶板的厚度相等，在安装状态，所述本体上与所述连接段相连的一端的上表面与所述顶板的下表面相接触。
优选地，所述滑槽结构为弧形，所述安装孔所在位置构成所述第一位置，所述滑动槽上远离所述安装孔的端部所在位置构成所述第二位置，在所述导叶的周向方向上，所述定位柱能够在所述第一位置与所述第二位置之间滑动。
优选地，所述周向固定结构包括固定件和设置在所述导叶上的至少一个周向固定部，
所述固定件穿过所述风柜的顶板与所述周向固定部固定连接，以限制所述导叶在周向上移动。
优选地，所述固定件包括紧固件，所述周向固定部包括具有螺纹孔的固定柱，
在所述安装状态，所述风柜的顶板上设置有定位安装孔，所述紧固件穿过所述定位安装孔与所述固定柱形成螺纹紧固连接；或者，
在所述安装状态，所述定位柱在所述第二位置，所述周向固定部在所述第一位置，所述紧固件在所述第一位置处与所述固定柱形成螺纹紧固连接。
优选地，所述固定柱与所述定位柱在竖向方向并排设置，所述固定柱与所述定位柱通过连接筋板固定连接；和/或，
所述固定柱的靠近所述风柜一端的端面与所述本体的靠近所述风柜的一端的端面位于同一平面上。
优选地，在所述导叶的周向方向上，所述固定柱与所述定位柱之间形成的圆心角为5°至20°。
为达上述目的，再一方面，本发明采用以下技术方案：
一种油烟机，包括风柜和设置在所述风柜内的混流风机，所述混流风机通过上述的安装结构与所述风柜可拆卸的安装在一起。
本申请中的油烟机的风机的安装结构及油烟机设置竖向定位结构和周向定位结构，竖向定位结构包括第一竖向定位结构和第二竖向定位结构，第一竖向定位结构和第二竖向定位结构在第一位置和第二位置之间移动，使第一竖向定位结构和第二竖向定位结构能够在竖向方向相互抵接，以限制风机在竖向方向的位移，再与周向定位结构相互配合进一步限制风机在周向上的位移，进而将风机固定安装在风柜上，简化了风机的安装结构，提高了安装效率。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出本发明具体实施方式提供的安装结构的整体结构示意图；
图2示出本发明具体实施方式提供的固定柱和定位柱的结构示意图；
图3示出图2中区域A的放大图；
图4示出本发明具体实施方式提供的柱头在第一位置时的结构图；
图5示出本发明具体实施方式提供的柱头在靠近第二位置处的结构图。
图中，
1、风柜；11、第一开口；12、第二开口；
2、集烟罩组件；21、罩体；22、罩体固定架；
3、混流风机；31、主体结构；311、导流结构；312、导叶；313、叶轮壳；32、进风口；33、混流叶轮；34、外壳；35、出风口；
4、出风结构；41、出风座；
5、油网；51、油网固定架；52、油网格栅；
6、油杯；
7、动力部件；71、电机；72、电机安装架；73、电机轴；
8、竖向定位结构；81、第一竖向定位结构；811、滑槽结构；812、安装孔；813、滑动槽；82、第二竖向定位结构；821、定位柱；8211、本体；8212、柱头；8213、连接段；
9、周向固定结构；91、周向固定部；911、固定柱；92、连接筋板；
100、第一位置；200、第二位置。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
说明：本申请中涉及的上、下等方位以图1所示的方位为准。
本申请提供了一种油烟机的风机的安装结构及油烟机，其中的风机优选为混流风机，通过该安装结构能够快速将混流风机安装到油烟机的风柜上，同时还能够保证安装的可靠性，拆装过程十分方便，省时省力。
如图1所示，本申请提供了一种油烟机的风机的安装结构及油烟机，油烟机中设置有风柜1，风柜1中设置有混流风机3。其中，风柜1为内部具有空腔的立方体结构，风柜1的下端具有供气流进入到风柜1内部的第一开口11，风柜1的上端具有供气流排出风柜1的第二开口12。在第一开口11位置处安装有集烟罩组件2，以对进入到风柜1中的气流进行导流，最大程度地将油烟抽吸至风柜1中。在第二开口12位置处设置有出风结构4，出风结构4与公共烟道(图中未示出)相连，以将进入到风柜1中的带有油烟的气流排至公共烟道中，优选地，出风结构4可以为出风座41或出风管路。进一步地，集烟罩组件2包括大致呈喇叭形的罩体21，罩体21在竖向上两端开口且一端开口较大，另一端开口较小，罩体21的开口较小的一端通过罩体固定架22固定在风柜1上，以保证罩体21的安装可靠性。在风柜1的第一开口11的位置处还设置有油网5，油网5的中间向四周的方向上由高向低倾斜，大致呈锥台状，油网5设置在罩体21内并通过油网固定架51与罩体21和罩体固定架22相连。油网5穿过第一开口11，油网5的部分结构位于风柜1内，部分结构位于风柜1外部，优选地，油网5的中间部分穿过第一开口11位于风柜1内部，该部分位于混流风机3的下方，油网5的四周部分位于风柜1外部，以方便油网5上积聚的油脂由上向下流动，从而对油脂进行收集和清理。油网5上开设有供气流进出的油网格栅52，以保证气流能够通过油网5进入到风柜1中，油网格栅52减小对气流阻力的同时，还方便油脂流动。为了方便用户对油网5上的油脂进行回收清理，在油网5四周的边部结构上设置有漏油孔，在漏油孔的下方设置有油杯6，油网5上的油脂从油网5的中间流至油网5四周的边部结构中，最终通过漏油孔流至油杯6中。优选地，在保证安装精度的同时，将油网5四周的边部结构构造为向漏油孔倾斜的结构，以方便油脂流动。
更进一步地，混流风机3包括筒状的外壳34，外壳34的内部设置有主体结构31，主体结构31形成内部具有容置空间的腔体结构，腔体结构形成混流风机3的气流通道。具体地，主体结构31包括导流结构311、叶轮壳313和导叶312，导叶312设置在叶轮壳313的上方并与叶轮壳313相连。在叶轮壳313的下方还设置有导流结构311，导流结构311的一端与叶轮壳313相连，导流结构311的另一端与外壳34相连，导流结构311优选为大致呈喇叭形的筒状结构。其中，导流结构311与外壳34相连的一端形成混流风机3的进风口32，导叶312远离叶轮壳313的一端形成混流风机3的出风口35。混流风机3还包括动力部件7和混流叶轮33，混流叶轮33设置在叶轮壳313的内部，动力部件7与混流叶轮33相连并驱动混流叶轮33旋转。其中，动力部件7包括电机71，电机71通过电机安装架72固定在导叶312上，电机71的电机轴73穿过混流叶轮33并与混流叶轮33固定在一起。混流叶轮33能够在动力部件7的驱动下旋转在叶轮壳313的内部形成负压，进而在风柜1的第一开口11处附近形成负压，在负压作用下将用户烹饪过程中的油烟抽吸至风柜1中，并经过导叶312和出风结构4排出至公共烟道中，实现自下而上吸油烟的动作。
如图1至图3所示，本申请中的风机的安装结构包括竖向定位结构8和周向固定结构9，竖向定位结构8用于对混流风机3进行竖向定位，周向固定结构9用于对混流风机3在周向方向进行限位和定位。其中，竖向定位结构8包括设置在导叶312上的多个第一竖向定位结构81以及设置在风柜1上的与多个第一竖向定位结构81相配合的多个第二竖向定位结构82，第一竖向定位结构81能够相对第二竖向定位结构82在第一位置100和第二位置200之间移动。在第二位置200，第一竖向定位结构81与第二竖向定位结构82在竖向方向相互抵接，以限制第一竖向定位结构81和第二竖向定位结构82在竖向方向的位移，在第一位置100，第一竖向定位结构81与第二竖向定位结构82能够分离。优选地，第一竖向定位结构81相对第二竖向定位结构82在第一位置100和第二位置200之间移动时，根据第一位置100和第二位置200两者之间设置的位置不同，可以采用直线滑动或曲线滑动方式进行移动。
如图2和图3所示，在一个具体的实施例中，第一竖向定位结构81包括设置在风柜1上的滑槽结构811，第二竖向定位结构82包括设置在导叶312上的定位柱821，定位柱821能够与滑槽结构811的部分侧壁的上端相互抵接，在抵接过程中，定位柱821与滑槽结构811之间形成相互作用力，以限制两者之间的相对位移。进一步地，滑槽结构811包括安装孔812和与安装孔812连通的滑动槽813，定位柱821的一端能够插入安装孔812，并能够从安装孔812沿着滑槽结构811在导叶312的周向方向移动至滑动槽813中，进而能够沿滑动槽813滑动。进一步地，如图1、图3、图4和图5所示，滑槽结构811为弧形，安装孔812所在位置构成第一位置100，滑动槽813上远离安装孔812的端部所在位置构成第二位置200，在导叶312的周向方向上，定位柱821能够在第一位置100与第二位置200之间滑动。更进一步地，定位柱821包括本体8211和柱头8212，柱头8212与本体8211之间设置有连接段8213，连接段8213的径向外缘尺寸小于柱头8212和本体8211的径向外缘尺寸，安装孔812的尺寸大于或等于柱头8212的尺寸，以使柱头8212能够穿过安装孔812。在导叶312的径向方向，连接段8213的尺寸小于或等于滑动槽813的尺寸，连接段8213优选为圆柱形，圆柱形的直径小于或等于滑动槽813的宽度。连接段8213在竖向上的长度大于或等于滑槽结构811在竖向上的尺寸，以使连接段8213能够在滑动槽813中滑动。在导叶312的径向上，柱头8212的尺寸大于滑动槽813的尺寸，以使柱头8212的下表面与滑动槽813的侧壁的上部在竖向方向相互抵接。由于混流风机3的安装方式是竖向安装，混流风机3在其自身重力的作用会有向下移动的趋势。由于柱头8212在径向方向的尺寸大于滑动槽813的尺寸，当柱头8212位于第二位置200时，柱头8212的下表面会与形成滑槽结构811的风柜1的顶板的上表面相接触，以限制混流风机3向下移动。优选地，在竖向方向上，连接段8213的长度与形成滑槽结构811的风柜1的顶板的厚度相等，在安装状态，本体上与连接段8213相连的一端的上表面与风柜1的顶板的下表面相接触。其中，安装状态指柱头8213位于第二位置时的状态，在该状态下，混流风机3在竖向方向完全被限位，而无法进行上、下移动。当然，可以理解的是，由于混流风机3安装完成后，在其使用状态下，混流风机3不具有在竖向方向向上移动的情况，仅限制混流风机3在竖向上不会向下移动即可。因此，柱状的本体8211的尺寸可以与柱状的连接段8213的尺寸相同，本体上与连接段8213相连的一段的上表面可以不与风柜1的顶板的下表面接触。
如图1至图5所示，竖向定位结构8仅能够限制混流风机3在竖向方向的位移，无法限制其在周向上的位移，为了进一步加强混流风机3的安装可靠性和安全性，周向固定结构9包括固定件(图中未示出)和设置在导叶312上的至少一个周向固定部91，固定件穿过风柜1的顶板与周向固定部91固定连接，以限制导叶312在周向上移动。进一步地，固定件包括紧固件，比如螺钉，周向固定部91包括具有螺纹孔的固定柱911。其中，固定柱911与定位柱821在竖向方向并排设置，固定柱911与定位柱821通过连接筋板92固定连接，通过设置连接筋板92能够加强固定柱911和定位柱821的强度，防止在安装过程中定位柱821或固定柱911发生折断的情况。在导叶312的周向方向上，固定柱911与定位柱821之间形成的圆心角为5°至20°，保证在安装时转动的角度适中，加快安装速度。固定柱911的靠近风柜1一端的端面与本体8211的靠近风柜1的一端的端面位于同一横向平面上，以避免在安装过程中对混流风机3进行转动时，固定柱911对定位柱821产生干涉，保证定位柱821移动过程的快速性和便捷性。在竖向方向上，紧固件的上表面高于滑槽结构811的上表面或与滑槽结构811的上表面平齐，以限制混流风机3在周向方向的位移。为了简化安装结构，本申请中的竖向定位结构8设置有多个定位柱821，但周向固定结构9仅包括一个与多个定位柱821并排设置并通过连接筋板92固定连接的固定柱911，这样的结构在进行安装时，只需要在使用一个螺钉与固定柱911进行螺纹紧固连接就能够限制混流风机3在周向上的位移。当然，可以理解的是，为了进一步提高安装可靠性，也可以这是两个或三个固定柱911。
在一个具体的实施例中(该实施例在图中未示出)，在安装状态下，风柜1的顶板上设置有定位安装孔，紧固件穿过定位安装孔与固定柱911形成螺纹紧固连接。在另一个优选的实施例中，在安装状态下，定位柱821在第二位置200，周向固定部91在第一位置100，也即固定柱911在滑槽结构811的安装孔812的下方，紧固件在第一位置100处与固定柱911形成螺纹紧固连接。这样的安装方式，不需要在风柜1上再次设置用于安装的孔，使得风柜1的强度更高，安装过程更加快捷。
在使用上述安装结构对混流风机进行安装时，将定位柱821的柱头8212由下至上插入到安装孔812中，沿着滑槽结构811的延伸方向由安装孔812向滑动槽813方向转动，在上述过程中，柱头8212由第一位置100移动至第二位置200，固定柱911移动至第一位置100，接着使用螺钉与固定柱911进行螺纹连接。安装完成后，柱头8212的下表面与滑槽结构811的侧壁的上端抵靠在一起，限制混流风机3向下移动，螺钉的螺帽与滑槽结构811的安装孔位置处的侧壁相接触的，以限制混流风机3在周向上的移动。
如图1所示，本申请还提供了一种油烟机，该油烟机的风柜1内设置有混流风机3，混流风机3通过上述安装结构与风柜可拆卸的安装在一起。在对混流风机3安装过程中，不再需要对此使用螺钉或螺栓进行固定，只需要转动混流风机3并进行一次螺纹固定即可将混流风机3固定在风柜1上，安装和拆卸过程都非常方便、快捷，省时省力，适合大规模推广使用。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。