安装防尘防异物机构的离心风机的制作方法

本发明属于流体机械技术领域，更具体地说，特别涉及安装防尘防异物机构的离心风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

基于上述，本发明人发现，离心风机在日常置放时，其排风口及进风口均处于裸漏状态，并没有其它辅助遮挡装置，长时间的置放易导致灰尘及异物(昆虫等)从排风口或进风口进入到离心风机内，导致后续在使用时，造成离心风机使用不流畅，影响其正常的工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供安装防尘防异物机构的离心风机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供安装防尘防异物机构的离心风机，以解决离心风机在日常置放时，其排风口及进风口均处于裸漏状态，并没有其它辅助遮挡装置，长时间的置放易导致灰尘及异物(昆虫等)从排风口或进风口进入到离心风机内，导致后续在使用时，造成离心风机使用不流畅，影响其正常的工作效率问题。

本发明安装防尘防异物机构的离心风机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

安装防尘防异物机构的离心风机，包括离心风机主体、u形槽、螺纹孔、紧固螺栓、排风口前灰尘及异物挡板、第一矩形板、第一矩形孔、矩形滑动槽、第一劣弧圆缺口、第一u形块、第一沉头孔、排风口后灰尘及异物挡板、第二矩形板、第二矩形孔、矩形滑块、进风口前灰尘及异物挡板、第一圆板、第二u形块、第二沉头孔、矩形缺口、第二劣弧圆缺口、第一扇形孔组合结构、第二扇形孔组合结构、阶梯轴、进风口后灰尘及异物挡板、第二圆板、矩形凸起块、阶梯孔、第三扇形孔组合结构、第四扇形孔组合结构、排风口灰尘及异物遮挡结构和进风口灰尘及异物遮挡结构；相邻所述离心风机主体排风口左右两侧部位处均开设有一处所述u形槽，且该两处所述u形槽内壁半圆形结构轴心部位处均向内开设有一处所述螺纹孔；所述离心风机主体排风口内壁设置有一组由所述排风口前灰尘及异物挡板和所述排风口后灰尘及异物挡板共同组成的所述排风口灰尘及异物遮挡结构；所述排风口前灰尘及异物挡板由所述第一矩形板、第一矩形孔、矩形滑动槽、第一劣弧圆缺口、第一u形块、第一沉头孔共同组成；所述第一矩形板前端面以左右间隔排列状共开设有五处所述第一矩形孔；所述第一矩形板左端面中心位置及右端面中心位置均焊接有一块所述第一u形块，且两块所述第一u形块半圆形结构的轴心部位处均开设有一处所述第一沉头孔；所述第一矩形板前端面右上角相邻五处所述第一矩形孔中处于最右侧的所述第一矩形孔及其相邻的所述第一矩形孔间隔部位上方开设有一处所述矩形滑动槽，且矩形滑动槽左侧边缘部位处开设有一处所述第一劣弧圆缺口；所述紧固螺栓共设置有四个，且其中两个所述紧固螺栓的尾端分别穿过两处所述第一沉头孔与排风口部位左右两侧部位的两处所述螺纹孔螺纹相连接，故所述排风口前灰尘及异物挡板固定在所述离心风机主体排风口部位处；所述排风口前灰尘及异物挡板后端面设置有所述排风口后灰尘及异物挡板；所述排风口后灰尘及异物挡板由所述第二矩形板、第二矩形孔、矩形滑块共同组成；所述第二矩形板前端面以左右间隔排列状共开设有四处所述第二矩形孔，且四处所述第二矩形孔的尺寸及间隔距离与五处所述第一矩形孔尺寸及间隔距离相等；所述第二矩形板前端面右上角部位处固定连接有一块所述矩形滑块；所述矩形滑块滑动连接在所述矩形滑动槽内；相邻所述离心风机主体进风口左右两侧部位处也均开设有一处所述u形槽，且该两处所述u形槽内壁半圆形结构轴心部位处也均向内开设有一处所述螺纹孔。

进一步的，所述离心风机主体进风口内壁设置有一组由所述进风口前灰尘及异物挡板和所述进风口后灰尘及异物挡板共同组成的所述进风口灰尘及异物遮挡结构；所述进风口前灰尘及异物挡板由所述第一圆板、第二u形块、第二沉头孔、矩形缺口、第二劣弧圆缺口、第一扇形孔组合结构、第二扇形孔组合结构、阶梯轴共同组成。

进一步的，所述第一圆板外沿呈环形阵列状固定连接有两块所述第二u形块，且两块所述第二u形块顶端面半圆形结构轴心部位处均开设有一处所述第二沉头孔；所述第一圆板前端面呈环形阵列状分别开设有两处所述第一扇形孔组合结构和两处所述第二扇形孔组合结构；所述第一圆板前端面靠近一处所述第一扇形孔组合结构部位处开设有一处所述矩形缺口，且矩形缺口顶部边缘位置开设有一处所述第二劣弧圆缺口；所述第一圆板底端面轴心部位固定连接有一根所述阶梯轴；所述紧固螺栓中剩余的两个所述紧固螺栓的尾端分别穿过两处所述第二沉头孔与进风口部位左右两侧部位的两处所述螺纹孔螺纹相连接，故所述进风口前灰尘及异物挡板固定在所述离心风机主体进风口部位处。

进一步的，所述进风口前灰尘及异物挡板后端面设置有所述进风口后灰尘及异物挡板；所述进风口后灰尘及异物挡板由所述第二圆板、矩形凸起块、阶梯孔、第三扇形孔组合结构、第四扇形孔组合结构共同组成；所述第二圆板前端面轴心部位开设有一处所述阶梯孔，且阶梯孔转动连接在所述阶梯轴上；所述进风口后灰尘及异物挡板前端面呈环形阵列状分别开设有两处所述第三扇形孔组合结构和两处所述第四扇形孔组合结构；所述进风口后灰尘及异物挡板前端面靠近一处所述第三扇形孔组合结构部位处固定连接有一块所述矩形凸起块。

进一步的，所述排风口后灰尘及异物挡板中的所述第二矩形板的长度小于所述排风口前灰尘及异物挡板中的所述第一矩形板的长度，当所述排风口后灰尘及异物挡板中的矩形滑块的左端面与所述排风口前灰尘及异物挡板中的所述矩形滑动槽左端内壁相贴合时，四处所述第二矩形孔与五处所述第一矩形孔中的从左至右间隔排列的四处所述第一矩形孔位置相对应。

进一步的，当所述排风口后灰尘及异物挡板中的矩形滑块的右端面与所述排风口前灰尘及异物挡板中的所述矩形滑动槽右端内壁相贴合时，四处所述第二矩形孔之间的间隔部位及处于最左侧和最右侧的所述第二矩形孔相邻边缘的间隔部位分别与五处所述第一矩形孔位置相对应。

进一步的，所述进风口前灰尘及异物挡板中所述第一圆板前端面所开设的两处所述第一扇形孔组合结构和两处所述第二扇形孔组合结构均由四处扇形孔所组成，且四处扇形孔弧长从中心往外依次递增，且其之间呈相错分布。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

当本发明离心风机主体日常置放时，可首先向右拨动矩形滑块，使其沿矩形滑动槽向右滑动，直至矩形滑块的右端面与矩形滑动槽右端内壁相接触，当矩形滑块的右端面与矩形滑动槽右端内壁相贴合时，四处第二矩形孔之间的间隔部位及处于最左侧和最右侧的第二矩形孔相邻边缘的间隔部位分别与五处第一矩形孔位置相对应，因四处第二矩形孔的尺寸及相邻的第二矩形孔之间的间隔距离与五处所述第一矩形孔尺寸及间隔距离相等，故可封闭住离心风机主体的排风口部位，防止灰尘及异物从排风口部位进入到离心风机主体内部。

当排风口部位封闭后，可通过可顺时针拨动矩形凸起块，使进风口后灰尘及异物挡板沿进风口前灰尘及异物挡板转动，直至矩形凸起块接触到第一圆板，故进风口后灰尘及异物挡板可将进风口前灰尘及异物挡板中的第一扇形孔组合结构和第二扇形孔组合结构封闭，防止灰尘及异物从进风口部位进入到离心风机主体内部。

排风口灰尘及异物遮挡结构和进风口灰尘及异物遮挡结构均通过紧固螺栓分别固定在离心风机主体的排风口及进风口部分处，当需要使用离心风机主体时，可通过拆卸紧固螺栓将其拆卸，以便于离心风机主体的正常使用。

附图说明

图1是本发明的排风口灰尘及异物遮挡结构和进风口灰尘及异物遮挡结构安装状态轴视结构示意图。

图2是本发明的排风口灰尘及异物遮挡结构和进风口灰尘及异物遮挡结构拆卸状态下离心风机主体进风口部位处结构示意图。

图3是本发明的排风口灰尘及异物遮挡结构和进风口灰尘及异物遮挡结构拆卸状态下离心风机主体排风口部位处结构示意图。

图4是本发明的排风口灰尘及异物遮挡结构轴视结构示意图。

图5是本发明的排风口前灰尘及异物挡板结构示意图。

图6是本发明的排风口后灰尘及异物挡板结构示意图。

图7是本发明的进风口灰尘及异物遮挡结构轴视结构示意图。

图8是本发明的进风口灰尘及异物遮挡结构半遮挡结构示意图。

图9是本发明的进风口前灰尘及异物挡板前端轴视结构示意图。

图10是本发明的进风口前灰尘及异物挡板后端轴视结构示意图。

图11是本发明的进风口后灰尘及异物挡板后端轴视结构示意图。

图12是本发明的进风口后灰尘及异物挡板前端轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-离心风机主体，101-u形槽，102-螺纹孔，2-紧固螺栓，3-排风口前灰尘及异物挡板，301-第一矩形板，302-第一矩形孔，303-矩形滑动槽，304-第一劣弧圆缺口，305-第一u形块，306-第一沉头孔，4-排风口后灰尘及异物挡板，401-第二矩形板，402-第二矩形孔，403-矩形滑块，5-进风口前灰尘及异物挡板，501-第一圆板，502-第二u形块，503-第二沉头孔，504-矩形缺口，505-第二劣弧圆缺口，506-第一扇形孔组合结构，507-第二扇形孔组合结构，508-阶梯轴，6-进风口后灰尘及异物挡板，601-第二圆板，602-矩形凸起块，603-阶梯孔，604-第三扇形孔组合结构，605-第四扇形孔组合结构，01-排风口灰尘及异物遮挡结构，02-进风口灰尘及异物遮挡结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图12所示：

本发明提供安装防尘防异物机构的离心风机，包括离心风机主体1、u形槽101、螺纹孔102、紧固螺栓2、排风口前灰尘及异物挡板3、第一矩形板301、第一矩形孔302、矩形滑动槽303、第一劣弧圆缺口304、第一u形块305、第一沉头孔306、排风口后灰尘及异物挡板4、第二矩形板401、第二矩形孔402、矩形滑块403、进风口前灰尘及异物挡板5、第一圆板501、第二u形块502、第二沉头孔503、矩形缺口504、第二劣弧圆缺口505、第一扇形孔组合结构506、第二扇形孔组合结构507、阶梯轴508、进风口后灰尘及异物挡板6、第二圆板601、矩形凸起块602、阶梯孔603、第三扇形孔组合结构604、第四扇形孔组合结构605、排风口灰尘及异物遮挡结构01和进风口灰尘及异物遮挡结构02；相邻所述离心风机主体1排风口左右两侧部位处均开设有一处所述u形槽101，且该两处所述u形槽101内壁半圆形结构轴心部位处均向内开设有一处所述螺纹孔102；所述离心风机主体1排风口内壁设置有一组由所述排风口前灰尘及异物挡板3和所述排风口后灰尘及异物挡板4共同组成的所述排风口灰尘及异物遮挡结构01；所述排风口前灰尘及异物挡板3由所述第一矩形板301、第一矩形孔302、矩形滑动槽303、第一劣弧圆缺口304、第一u形块305、第一沉头孔306共同组成；所述第一矩形板301前端面以左右间隔排列状共开设有五处所述第一矩形孔302；所述第一矩形板301左端面中心位置及右端面中心位置均焊接有一块所述第一u形块305，且两块所述第一u形块305半圆形结构的轴心部位处均开设有一处所述第一沉头孔306；所述第一矩形板301前端面右上角相邻五处所述第一矩形孔302中处于最右侧的所述第一矩形孔302及其相邻的所述第一矩形孔302间隔部位上方开设有一处所述矩形滑动槽303，且矩形滑动槽303左侧边缘部位处开设有一处所述第一劣弧圆缺口304；所述紧固螺栓2共设置有四个，且其中两个所述紧固螺栓2的尾端分别穿过两处所述第一沉头孔306与排风口部位左右两侧部位的两处所述螺纹孔102螺纹相连接，故所述排风口前灰尘及异物挡板3固定在所述离心风机主体1排风口部位处；所述排风口前灰尘及异物挡板3后端面设置有所述排风口后灰尘及异物挡板4；所述排风口后灰尘及异物挡板4由所述第二矩形板401、第二矩形孔402、矩形滑块403共同组成；所述第二矩形板401前端面以左右间隔排列状共开设有四处所述第二矩形孔402，且四处所述第二矩形孔402的尺寸及间隔距离与五处所述第一矩形孔302尺寸及间隔距离相等；所述第二矩形板401前端面右上角部位处固定连接有一块所述矩形滑块403；所述矩形滑块403滑动连接在所述矩形滑动槽303内；相邻所述离心风机主体1进风口左右两侧部位处也均开设有一处所述u形槽101，且该两处所述u形槽101内壁半圆形结构轴心部位处也均向内开设有一处所述螺纹孔102。

其中，所述离心风机主体1进风口内壁设置有一组由所述进风口前灰尘及异物挡板5和所述进风口后灰尘及异物挡板6共同组成的所述进风口灰尘及异物遮挡结构02；所述进风口前灰尘及异物挡板5由所述第一圆板501、第二u形块502、第二沉头孔503、矩形缺口504、第二劣弧圆缺口505、第一扇形孔组合结构506、第二扇形孔组合结构507、阶梯轴508共同组成。

其中，所述第一圆板501外沿呈环形阵列状固定连接有两块所述第二u形块502，且两块所述第二u形块502顶端面半圆形结构轴心部位处均开设有一处所述第二沉头孔503；所述第一圆板501前端面呈环形阵列状分别开设有两处所述第一扇形孔组合结构506和两处所述第二扇形孔组合结构507；所述第一圆板501前端面靠近一处所述第一扇形孔组合结构506部位处开设有一处所述矩形缺口504，且矩形缺口504顶部边缘位置开设有一处所述第二劣弧圆缺口505；所述第一圆板501底端面轴心部位固定连接有一根所述阶梯轴508；所述紧固螺栓2中剩余的两个所述紧固螺栓2的尾端分别穿过两处所述第二沉头孔503与进风口部位左右两侧部位的两处所述螺纹孔102螺纹相连接，故所述进风口前灰尘及异物挡板5固定在所述离心风机主体1进风口部位处。

其中，所述进风口前灰尘及异物挡板5后端面设置有所述进风口后灰尘及异物挡板6；所述进风口后灰尘及异物挡板6由所述第二圆板601、矩形凸起块602、阶梯孔603、第三扇形孔组合结构604、第四扇形孔组合结构605共同组成；所述第二圆板601前端面轴心部位开设有一处所述阶梯孔603，且阶梯孔603转动连接在所述阶梯轴508上；所述进风口后灰尘及异物挡板6前端面呈环形阵列状分别开设有两处所述第三扇形孔组合结构604和两处所述第四扇形孔组合结构605；所述进风口后灰尘及异物挡板6前端面靠近一处所述第三扇形孔组合结构604部位处固定连接有一块所述矩形凸起块602。

其中，所述排风口后灰尘及异物挡板4中的所述第二矩形板401的长度小于所述排风口前灰尘及异物挡板3中的所述第一矩形板301的长度，当所述排风口后灰尘及异物挡板4中的矩形滑块403的左端面与所述排风口前灰尘及异物挡板3中的所述矩形滑动槽303左端内壁相贴合时，四处所述第二矩形孔402与五处所述第一矩形孔302中的从左至右间隔排列的四处所述第一矩形孔302位置相对应。

其中，当所述排风口后灰尘及异物挡板4中的矩形滑块403的右端面与所述排风口前灰尘及异物挡板3中的所述矩形滑动槽303右端内壁相贴合时，四处所述第二矩形孔402之间的间隔部位及处于最左侧和最右侧的所述第二矩形孔402相邻边缘的间隔部位分别与五处所述第一矩形孔302位置相对应。

其中，所述进风口前灰尘及异物挡板5中所述第一圆板501前端面所开设的两处所述第一扇形孔组合结构506和两处所述第二扇形孔组合结构507均由四处扇形孔所组成，且四处扇形孔弧长从中心往外依次递增，且其之间呈相错分布。

本实施例的具体使用方式与作用：

当离心风机主体1日常置放时，可首先向右拨动矩形滑块403，使其沿矩形滑动槽303向右滑动，直至矩形滑块403的右端面与矩形滑动槽303右端内壁相接触，当矩形滑块403的右端面与矩形滑动槽303右端内壁相贴合时，四处第二矩形孔402之间的间隔部位及处于最左侧和最右侧的第二矩形孔相邻边缘的间隔部位分别与五处第一矩形孔302位置相对应，因四处第二矩形孔402的尺寸及相邻的第二矩形孔402之间的间隔距离与五处所述第一矩形孔302尺寸及间隔距离相等，故可封闭住离心风机主体1的排风口部位，防止灰尘及异物从排风口部位进入到离心风机主体1内部；

当排风口部位封闭后，可通过可顺时针拨动矩形凸起块602，使进风口后灰尘及异物挡板6沿进风口前灰尘及异物挡板5转动，直至矩形凸起块602接触到第一圆板601，故进风口后灰尘及异物挡板6可将进风口前灰尘及异物挡板5中的第一扇形孔组合结构506和第二扇形孔组合结构507封闭，防止灰尘及异物从进风口部位进入到离心风机主体1内部；

当需要使用离心风机主体1时，可通过工具将固定住排风口灰尘及异物遮挡结构01和进风口灰尘及异物遮挡结构02的紧固螺栓2拆卸，从而可将排风口灰尘及异物遮挡结构01和进风口灰尘及异物遮挡结构02分别从离心风机主体1的排风口和进风口处取下，以便于离心风机主体1的正常使用。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。