本发明涉及农业灌溉设备技术领域，具体为一种抽水机用中段水流增压装置。
背景技术：
目前，农业中，由于环境的影响，不定时会出现农田干枯现象，为了及时给农田中的农作物进行灌溉作用，都会使用到抽水机，但是，由于农田作用面积大，所以一般的抽水机对其进行灌溉时，存在一定的曲线，利用一个抽水机工作，无疑工作效率低下，而且，由于水源输出距离远，导致抽水机在排出水流部分的水压过大，长时间导致水管破裂，局限性较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抽水机用中段水流增压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抽水机用中段水流增压装置，包括主空心壳体，所述主空心壳体内部的一侧设置有主进水管道孔，所述主空心壳体在位于所述主进水管道孔的两端分别设置有主进水管道连接母阀头和排水管道连接母阀头，所述主空心壳体内部的另一侧设置有副进水管道连接母阀头，所述主空心壳体的内部设置有涡轮安装空间，所述主空心壳体的内部设置有连通副进水管道连接母阀头和涡轮安装空间一侧的副第一进水管道孔，所述主空心壳体的内部设置有连通涡轮安装空间另一侧的第二进水管道孔，所述主空心壳体在位于所述第二进水管道孔的端部安装一液体单向流动控制机构，所述主空心壳体的内部设置有连通液体单向流动控制机构和主进水管道孔的副第三进水管道孔，所述主空心壳体一侧的中心通过螺栓固定一主空心安装外壳，所述主空心安装外壳的中心设置有主安装空间，所述主空心安装外壳在位于主安装空间的内部通过轴承安装一驱动部件中枢传递旋转机构，所述驱动部件中枢传递旋转机构的一端面中心安装一主旋转轴，所述主旋转轴的轴体贯穿所述主空心壳体、且轴体延伸至涡轮安装空间的内部，所述主旋转轴在位于所述涡轮安装空间两端的轴体通过轴承和主密封圈固定在主空心壳体的内部，所述主旋转轴在位于所述涡轮安装空间内部的轴体安装一涡轮，所述主空心壳体侧面的两端均设置有连接杆，两所述连接杆的端部安装一主连接板，所述主连接板的端面通过螺栓固定一电动机安装外壳，所述电动机安装外壳的内部安装一电动机，所述电动机中的电动机主轴贯穿所述主连接板、且端部与驱动部件中枢传递旋转机构的一端面中心固定连接。
进一步地，所述液体单向流动控制机构包括液体单向流动控制机构用空心阀体、液体单向流动控制机构用球形空间、液体单向流动控制机构用球阀、液体单向流动控制机构用进液孔和液体单向流动控制机构用排液孔；所述液体单向流动控制机构用空心阀体内部的中心设置有液体单向流动控制机构用球形空间，所述液体单向流动控制机构用空心阀体在位于所述液体单向流动控制机构用球形空间的内部放置一液体单向流动控制机构用球阀，所述液体单向流动控制机构用空心阀体的内部设置有液体单向流动控制机构用进液孔，所述液体单向流动控制机构用进液孔的一端连通液体单向流动控制机构用球形空间的底部，所述液体单向流动控制机构用进液孔的另一端连通液体单向流动控制机构用空心阀体的顶部空间，所述液体单向流动控制机构用空心阀体的内部设置有液体单向流动控制机构用排液孔，所述液体单向流动控制机构用排液孔的一端连通液体单向流动控制机构用球形空间的顶部，所述液体单向流动控制机构用排液孔的另一端连通液体单向流动控制机构用空心阀体的底部空间。
进一步地，所述液体单向流动控制机构用进液孔的端部和液体单向流动控制机构用排液孔的端部分别与副第二进水管道孔端部和副第三进水管道孔连接。
进一步地，所述液体单向流动控制机构用球形空间的结构半径大于所述液体单向流动控制机构用球阀的结构半径，所述液体单向流动控制机构用球阀的结构半径大于所述液体单向流动控制机构用进液孔和液体单向流动控制机构用排液孔的结构半径。
进一步地，所述驱动部件中枢传递旋转机构包括驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体、驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱插入凹槽结构、驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱、驱动部件中枢传递旋转机构用半球形凹槽结构、驱动部件中枢传递旋转机构用主凹槽结构、驱动部件中枢传递旋转机构用推杆插入凹槽结构和驱动部件中枢传递旋转机构用内螺纹结构；所述驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体侧面的一侧通过轴承安装在主空心安装外壳的内部，所述驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体一端面的内部设置有驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱插入凹槽结构，所述驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体在位于所述驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱插入凹槽结构的内部安装一驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱，所述驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体的内部在位于所述驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱插入凹槽结构的一侧设置有驱动部件中枢传递旋转机构用主凹槽结构，所述驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体的内部设置有连通驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱插入凹槽结构和驱动部件中枢传递旋转机构用主凹槽结构的驱动部件中枢传递旋转机构用推杆插入凹槽结构，所述驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱的侧面设置有一驱动部件中枢传递旋转机构用半球形凹槽结构，所述驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体在位于驱动部件中枢传递旋转机构用主凹槽结构的内壁设置有驱动部件中枢传递旋转机构用内螺纹结构，所述驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体在位于所述驱动部件中枢传递旋转机构用主凹槽结构的内部通过螺纹结构连接一扭矩力最大力度控制机构。
进一步地，所述驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体端部的中心与电动机主轴的端部固定连接，所述驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱端面的中心与主旋转轴的一端固定连接。
进一步地，所述驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱的结构尺寸与所述驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱插入凹槽结构的结构尺寸一致。
进一步地，所述扭矩力最大力度控制机构包括扭矩力最大力度控制机构用空心杆体、扭矩力最大力度控制机构用外螺纹结构、扭矩力最大力度控制机构用中空区间、扭矩力最大力度控制机构用活动板、扭矩力最大力度控制机构用通孔结构、扭矩力最大力度控制机构用推杆、扭矩力最大力度控制机构用半球形凸起结构和扭矩力最大力度控制机构用螺旋弹簧；所述扭矩力最大力度控制机构用空心杆体的侧面设置有扭矩力最大力度控制机构用外螺纹结构，所述扭矩力最大力度控制机构用空心杆体内部的中心设置有扭矩力最大力度控制机构用中空区间，所述扭矩力最大力度控制机构用空心杆体内部的一端面设置有连通扭矩力最大力度控制机构用空心杆体外界和扭矩力最大力度控制机构用中空区间的扭矩力最大力度控制机构用通孔结构，所述扭矩力最大力度控制机构用空心杆体在位于所述扭矩力最大力度控制机构用中空区间的内部安装一扭矩力最大力度控制机构用活动板，所述扭矩力最大力度控制机构用活动板一端面的中心安装一扭矩力最大力度控制机构用推杆，所述扭矩力最大力度控制机构用推杆的杆体贯穿所述扭矩力最大力度控制机构用通孔结构，所述扭矩力最大力度控制机构用推杆在位于外部的一端为扭矩力最大力度控制机构用半球形凸起结构，所述扭矩力最大力度控制机构用活动板的另一端面安装一处于压缩状态的扭矩力最大力度控制机构用螺旋弹簧。
进一步地，所述扭矩力最大力度控制机构用外螺纹结构与驱动部件中枢传递旋转机构中的驱动部件中枢传递旋转机构用内螺纹结构相啮合。
进一步地，所述扭矩力最大力度控制机构用半球形凸起结构的结构半径和结构尺寸与所述驱动部件中枢传递旋转机构中的驱动部件中枢传递旋转机构用半球形凹槽结构的结构半径和结构尺寸相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够连接两个吸水管道，利用一个主抽水机和一个电动机，实现类似于两个抽水机共同作用，而其中电动机所驱动的抽水机构能够控制排水的水压，从而在不影响排水管道使用寿命的前提下，使得排水管道中的排水量最大化，实用性强，而且，该装置具有液体单向流动控制机构，能够在承受较大压力的前提下，实现液体的单向流动控制作用，放置水流倒流现象的发生，此外，该装置具有驱动部件中枢传递旋转机构，能够在特定压力下，实现传递扭矩力的作用，另外，该装置具有扭矩力最大力度控制机构，配合驱动部件中枢传递旋转机构作用，当驱动所导致的压力超过最大力度时，电动机将不会继续驱动涡轮进行抽水作用，从而使得排放的水压不会超过一定值，从而具有输出压力可控性的特性，适应度强。
附图说明
图1为本发明一种抽水机用中段水流增压装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种抽水机用中段水流增压装置中液体单向流动控制机构的结构示意图；
图3为本发明一种抽水机用中段水流增压装置中驱动部件中枢传递旋转机构的结构示意图；
图4为本发明一种抽水机用中段水流增压装置中扭矩力最大力度控制机构的结构示意图；
图中：1，主空心壳体、2，主进水管道孔、3，主进水管道连接母阀头、4，排水管道连接母阀头、5，副进水管道连接母阀头、6，副第一进水管道孔、7，涡轮安装空间、8，第二进水管道孔、9，液体单向流动控制机构、91，液体单向流动控制机构用空心阀体、92，液体单向流动控制机构用球形空间、93，液体单向流动控制机构用球阀、94，液体单向流动控制机构用进液孔、95，液体单向流动控制机构用排液孔、10，副第三进水管道孔、11，连接杆、12，主空心安装外壳、13，主安装空间、14，驱动部件中枢传递旋转机构、141，驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体、142，驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱插入凹槽结构、143，驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱、144，驱动部件中枢传递旋转机构用半球形凹槽结构、145，驱动部件中枢传递旋转机构用主凹槽结构、146，驱动部件中枢传递旋转机构用推杆插入凹槽结构、147，驱动部件中枢传递旋转机构用内螺纹结构、15，主旋转轴、16，主密封圈、17，轴承、18，涡轮、19，主连接板、20，电动机安装外壳、21，电动机、22，电动机主轴、23，扭矩力最大力度控制机构、231，扭矩力最大力度控制机构用空心杆体、232，扭矩力最大力度控制机构用外螺纹结构、233，扭矩力最大力度控制机构用中空区间、234，扭矩力最大力度控制机构用活动板、235，扭矩力最大力度控制机构用通孔结构、236，扭矩力最大力度控制机构用推杆、237，扭矩力最大力度控制机构用半球形凸起结构、238，扭矩力最大力度控制机构用螺旋弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主空心壳体1，所述主空心壳体1内部的一侧设置有主进水管道孔2，所述主空心壳体1在位于所述主进水管道孔2的两端分别设置有主进水管道连接母阀头3和排水管道连接母阀头4，所述主空心壳体1内部的另一侧设置有副进水管道连接母阀头5，所述主空心壳体1的内部设置有涡轮安装空间7，所述主空心壳体1的内部设置有连通副进水管道连接母阀头5和涡轮安装空间7一侧的副第一进水管道孔6，所述主空心壳体1的内部设置有连通涡轮安装空间7另一侧的第二进水管道孔8，所述主空心壳体1在位于所述第二进水管道孔8的端部安装一液体单向流动控制机构9，所述主空心壳体1的内部设置有连通液体单向流动控制机构9和主进水管道孔2的副第三进水管道孔10，所述主空心壳体1一侧的中心通过螺栓固定一主空心安装外壳12，所述主空心安装外壳12的中心设置有主安装空间13，所述主空心安装外壳12在位于主安装空间13的内部通过轴承17安装一驱动部件中枢传递旋转机构14，所述驱动部件中枢传递旋转机构14的一端面中心安装一主旋转轴15，所述主旋转轴15的轴体贯穿所述主空心壳体1、且轴体延伸至涡轮安装空间7的内部，所述主旋转轴15在位于所述涡轮安装空间7两端的轴体通过轴承17和主密封圈16固定在主空心壳体1的内部，所述主旋转轴15在位于所述涡轮安装空间7内部的轴体安装一涡轮18，所述主空心壳体1侧面的两端均设置有连接杆11，两所述连接杆11的端部安装一主连接板19，所述主连接板19的端面通过螺栓固定一电动机安装外壳20，所述电动机安装外壳20的内部安装一电动机21，所述电动机21中的电动机主轴22贯穿所述主连接板19、且端部与驱动部件中枢传递旋转机构14的一端面中心固定连接。
请参阅图2，所述液体单向流动控制机构9包括液体单向流动控制机构用空心阀体91、液体单向流动控制机构用球形空间92、液体单向流动控制机构用球阀93、液体单向流动控制机构用进液孔94和液体单向流动控制机构用排液孔95；所述液体单向流动控制机构用空心阀体91内部的中心设置有液体单向流动控制机构用球形空间92，所述液体单向流动控制机构用空心阀体91在位于所述液体单向流动控制机构用球形空间92的内部放置一液体单向流动控制机构用球阀93，所述液体单向流动控制机构用空心阀体91的内部设置有液体单向流动控制机构用进液孔94，所述液体单向流动控制机构用进液孔94的一端连通液体单向流动控制机构用球形空间92的底部，所述液体单向流动控制机构用进液孔94的另一端连通液体单向流动控制机构用空心阀体91的顶部空间，所述液体单向流动控制机构用空心阀体91的内部设置有液体单向流动控制机构用排液孔95，所述液体单向流动控制机构用排液孔95的一端连通液体单向流动控制机构用球形空间92的顶部，所述液体单向流动控制机构用排液孔95的另一端连通液体单向流动控制机构用空心阀体91的底部空间；所述液体单向流动控制机构用进液孔94的端部和液体单向流动控制机构用排液孔95的端部分别与副第二进水管道孔8端部和副第三进水管道孔10连接；所述液体单向流动控制机构用球形空间92的结构半径大于所述液体单向流动控制机构用球阀93的结构半径，所述液体单向流动控制机构用球阀93的结构半径大于所述液体单向流动控制机构用进液孔94和液体单向流动控制机构用排液孔95的结构半径，其主要作用是：由于液体单向流动控制机构用球形空间92的结构半径大于所述液体单向流动控制机构用球阀93的结构半径，所述液体单向流动控制机构用球阀93的结构半径大于所述液体单向流动控制机构用进液孔94和液体单向流动控制机构用排液孔95的结构半径，所以利用上述几者之间的结构尺寸关系，能够控制液体的单向流动作用，防止液体倒流。
请参阅图3，所述驱动部件中枢传递旋转机构14包括驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体141、驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱插入凹槽结构142、驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱143、驱动部件中枢传递旋转机构用半球形凹槽结构144、驱动部件中枢传递旋转机构用主凹槽结构145、驱动部件中枢传递旋转机构用推杆插入凹槽结构146和驱动部件中枢传递旋转机构用内螺纹结构147；所述驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体141侧面的一侧通过轴承17安装在主空心安装外壳12的内部，所述驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体141一端面的内部设置有驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱插入凹槽结构142，所述驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体141在位于所述驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱插入凹槽结构142的内部安装一驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱143，所述驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体141的内部在位于所述驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱插入凹槽结构142的一侧设置有驱动部件中枢传递旋转机构用主凹槽结构145，所述驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体141的内部设置有连通驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱插入凹槽结构142和驱动部件中枢传递旋转机构用主凹槽结构145的驱动部件中枢传递旋转机构用推杆插入凹槽结构146，所述驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱143的侧面设置有一驱动部件中枢传递旋转机构用半球形凹槽结构144，所述驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体141在位于驱动部件中枢传递旋转机构用主凹槽结构145的内壁设置有驱动部件中枢传递旋转机构用内螺纹结构147，所述驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体141在位于所述驱动部件中枢传递旋转机构用主凹槽结构145的内部通过螺纹结构连接一扭矩力最大力度控制机构23；所述驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体141端部的中心与电动机主轴22的端部固定连接，所述驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱143端面的中心与主旋转轴15的一端固定连接；所述驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱143的结构尺寸与所述驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱插入凹槽结构142的结构尺寸一致，其主要作用是：和扭矩力最大力度控制机构23相互配合，当旋转所导致的力度大于扭矩力最大力度控制机构23的控制力度时，驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体141和驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱143之间会发生相对旋转，从而不会进步一增加水压。
请参阅图4，所述扭矩力最大力度控制机构23包括扭矩力最大力度控制机构用空心杆体231、扭矩力最大力度控制机构用外螺纹结构232、扭矩力最大力度控制机构用中空区间233、扭矩力最大力度控制机构用活动板234、扭矩力最大力度控制机构用通孔结构235、扭矩力最大力度控制机构用推杆236、扭矩力最大力度控制机构用半球形凸起结构237和扭矩力最大力度控制机构用螺旋弹簧238；所述扭矩力最大力度控制机构用空心杆体231的侧面设置有扭矩力最大力度控制机构用外螺纹结构232，所述扭矩力最大力度控制机构用空心杆体231内部的中心设置有扭矩力最大力度控制机构用中空区间233，所述扭矩力最大力度控制机构用空心杆体231内部的一端面设置有连通扭矩力最大力度控制机构用空心杆体231外界和扭矩力最大力度控制机构用中空区间233的扭矩力最大力度控制机构用通孔结构235，所述扭矩力最大力度控制机构用空心杆体231在位于所述扭矩力最大力度控制机构用中空区间233的内部安装一扭矩力最大力度控制机构用活动板234，所述扭矩力最大力度控制机构用活动板234一端面的中心安装一扭矩力最大力度控制机构用推杆236，所述扭矩力最大力度控制机构用推杆236的杆体贯穿所述扭矩力最大力度控制机构用通孔结构235，所述扭矩力最大力度控制机构用推杆236在位于外部的一端为扭矩力最大力度控制机构用半球形凸起结构237，所述扭矩力最大力度控制机构用活动板234的另一端面安装一处于压缩状态的扭矩力最大力度控制机构用螺旋弹簧238；所述扭矩力最大力度控制机构用外螺纹结构232与驱动部件中枢传递旋转机构14中的驱动部件中枢传递旋转机构用内螺纹结构147相啮合；所述扭矩力最大力度控制机构用半球形凸起结构237的结构半径和结构尺寸与所述驱动部件中枢传递旋转机构14中的驱动部件中枢传递旋转机构用半球形凹槽结构144的结构半径和结构尺寸相同，其主要作用是：和驱动部件中枢传递旋转机构14相互配合，当旋转所导致的力度大于扭矩力最大力度控制机构用螺旋弹簧238的控制力度时，驱动部件中枢传递旋转机构用柱形壳体141和驱动部件中枢传递旋转机构用旋转柱143之间会发生相对旋转，从而不会进步一增加水压。
具体使用方式：本发明工作中，将主进水管道连接母阀头3和一抽水机中用于排水软管中的公阀头对接，然后将副进水管道连接母阀头5连接一吸水管道中的公阀头，再将排水管道连接母阀头4和一排水软管的公阀头对接，先打开抽水机，使其在额定功率下进行工作，此时，工作人员根据抽水机的排水量对于排水软管的影响度，再选用合适的扭矩力最大力度控制机构23，然后打开电动机21，由于电动机21的工作，带动涡轮18快速旋转，由于其旋转作用，使得空气气压不断降低，在外界空气压力的作用下，使得水流进入到涡轮安装空间7的内部，在使得水流经过液体单向流动控制机构9排放。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。