本发明属于单向阀技术领域，特别是涉及一种用于泵体的单向阀。
背景技术：
单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，单向阀有直通式和直角式两种，直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上，直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
传统的单向阀在使用时一端输入流体从另一端排出，然而在压强恒定的状态下，弹簧提供的弹力始终保证阀芯上的活塞堵住堵环，无法根据疏通时的压力调节单向阀的开关，且在长期使用后会出现弹簧弹性限度降低的情况，需要及时更换避免影响单向阀的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于泵体的单向阀，通过转动转环带动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，通过齿轮和齿牙的配合使用带动滑动杆沿着导向套滑动，从而调节活塞和弹簧盖之间距离，解决了现有的单向阀无法控制疏通时流入端压强范围的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于泵体的单向阀，包括阀体、阀芯和调节组件，所述阀体内固定有一固定环，所述固定环内壁通过四个第一支杆固定有一导向套；
所述阀芯包括导向壳和活塞，所述导向壳与阀体滑动配合，所述导向壳一内壁固定有一弹簧；
所述调节组件包括滑动杆和转动杆，所述滑动杆与导向套滑动配合，所述滑动杆一表面固定有八个齿牙，所述滑动杆一端通过第二支杆固定有一弹簧盖，所述弹簧盖一表面与弹簧一端固定连接；
所述转动杆一端固定有一齿轮，所述齿轮与齿牙啮合，所述转动杆另一端贯穿阀体且固定有一转环，所述转动杆周侧面通过轴承与阀体侧壁转动连接。
进一步地，所述阀体内壁开设有一通油口，所述导向壳周侧面开设有四个通孔，所述阀体内壁固定有堵环，所述堵环的横截面为直角梯形结构。
进一步地，所述活塞由第一堵料块和第二堵料块组成，所述第一堵料块的横截面为梯形结构，所述第二堵料块为圆柱体结构，所述第二堵料块与堵环间隙配合，第二堵料块由橡胶材料制成。
进一步地，所述弹簧盖一表面呈环状均匀固定有四个导向杆，所述固定环一表面开设有四个贯穿孔，所述导向杆与贯穿孔滑动配合，导向杆和贯穿孔的配合使用进行导向。
进一步地，所述导向套由弧形环和一组挡板组成，所述滑动杆周侧面设有平直部，所述齿牙固定在平直部上，两所述挡板之间的距离大于齿牙的长度，差值在1mm-2mm的范围。
进一步地，所述转环周侧面开设有二十个防滑槽。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过转动转环带动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，通过齿轮和齿牙的配合使用带动滑动杆沿着导向套滑动，滑动杆带动弹簧盖向活塞运动，从而预先给弹簧一个力，流入端的压强提高时才能实现疏通，能够控制疏通时流入端的压强范围，且随着使用时间提高时，弹簧弹性限度降低，只需转动转环调节弹簧盖与活塞之间的距离从而提高活塞与弹簧盖之间的弹力，能够继续使用单向阀，提高了单向阀的使用寿命。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于泵体的单向阀的结构示意图；
图2为本发明的结构侧视图；
图3为图2中a-a处的结构剖视图；
图4为阀芯、调节组件和固定环的结构示意图；
图5为调节组件和固定环的结构示意图；
图6为滑动杆和导向套的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-阀体，2-阀芯，3-调节组件，101-固定环，102-第一支杆，103-导向套，104-通油口，105-堵环，201-导向壳，202-活塞，203-弹簧，204-通孔，301-滑动杆，302-转动杆，303-齿牙，304-第二支杆，305-弹簧盖，306-齿轮，307-转环，308-轴承，309-导向杆，1031-弧形环，1032-挡板，2021-第一堵料块，2022-第二堵料块，3011-平直部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明为一种用于泵体的单向阀，包括阀体1、阀芯2和调节组件3，阀体1内固定有一固定环101，固定环101内壁通过四个第一支杆102固定有一导向套103；
阀芯2包括导向壳201和活塞202，导向壳201与阀体1滑动配合，导向壳201一内壁固定有一弹簧203；
调节组件3包括滑动杆301和转动杆302，滑动杆301与导向套103滑动配合，滑动杆301一表面固定有八个齿牙303，滑动杆301一端通过第二支杆304固定有一弹簧盖305，弹簧盖305一表面与弹簧203一端固定连接；
转动杆302一端固定有一齿轮306，齿轮306与齿牙303啮合，转动杆302另一端贯穿阀体1且固定有一转环307，转动杆302周侧面通过轴承308与阀体1侧壁转动连接。
其中如图3所示，阀体1内壁开设有一通油口104，导向壳201周侧面开设有四个通孔204，阀体1内壁固定有堵环105，堵环105的横截面为直角梯形结构。
其中如图3和图4所示，活塞202由第一堵料块2021和第二堵料块2022组成，第一堵料块2021的横截面为梯形结构，第二堵料块2022为圆柱体结构，第二堵料块2022与堵环105间隙配合，第二堵料块2022由橡胶材料制成。
其中如图5所示，弹簧盖305一表面呈环状均匀固定有四个导向杆309，固定环101一表面开设有四个贯穿孔，导向杆309与贯穿孔滑动配合，导向杆309和贯穿孔的配合使用进行导向。
其中如图6所示，导向套103由弧形环1031和一组挡板1032组成，滑动杆301周侧面设有平直部3011，齿牙303固定在平直部3011上，两挡板1032之间的距离大于齿牙303的长度，差值在1mm-2mm的范围。
其中如图4和图5所示，转环307周侧面开设有二十个防滑槽。
本实施例的一个具体应用为：通入流体时，从堵环105的一端流入阀体1，压强到达时推动活塞202和导向壳201沿着阀体1滑动，流体通过堵环105、通油口104、弹簧204、弹簧盖305和固定环101从阀体1另一端排出，需要调节疏通时流入端压强范围时，转动转环307，转环307带动转动杆302转动，转动杆302带动齿轮306转动，齿轮306和齿牙303的配合使用带动滑动杆301沿着导向套103滑动，滑动杆301带动弹簧盖305向活塞202运动，从而预先给弹簧203一个力，流入端的压强提高时才能实现疏通。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。