螺旋排水泵的制作方法

本发明是一种螺旋排水泵，其涉及一种水泵，特别是涉及一种应用于洗衣机的排水泵。

背景技术：

滚筒洗衣机多数采用上排水，普通洗衣机排水泵应用于上排水洗衣机，在洗衣机洗涤后排水和甩干排水时，洗衣机内的洗涤水排空后，空气会进入普通洗衣机排水泵内腔，排水泵的叶轮拍打洗涤水与空气之间的液面产生振动和噪音。当排水泵的叶轮轴线平行于水平面安装使用时，叶轮拍打洗涤水与空气之间的液面产生的振动和噪音尤其强烈。应用于滚筒洗衣机的普通洗衣机排水泵多数与过滤器制成一个整体，过滤器及旋塞安装在滚筒洗衣机前面板的下边缘，由于该结构限制，排水泵的叶轮轴线只能平行于水平面安装，导致普通洗衣机排水泵的叶轮拍打洗涤水与空气之间的液面产生的振动和噪音的缺点无法消除。

技术实现要素：

本发明的目的是克服普通洗衣机排水泵运行时产生振动和噪音的缺点，提供一种采用螺旋形叶片的螺旋排水泵，螺旋形叶片在排水泵內腔中连续输送洗涤水，螺旋形叶片不会拍打洗涤水与空气之间的液面产生振动和噪音。本发明的实施方案如下：

螺旋排水泵和排水泵电动机组成洗衣机排水泵。排水泵电动机包括电动机定子部件、转子永磁体，或者，排水泵电动机包括电动机定子部件、转子永磁体、磁滞环，电动机定子部件包括定子绕组、定子铁芯。

螺旋排水泵包括水泵外壳部件、调心密封圈部件、转子部件、旋塞部件。水泵外壳部件包括外壳一、外壳二、螺钉一、顶针一、轴套一、o形密封圈二、轴套二、顶针二。调心密封圈部件包括o形密封圈三、密封圈支架、调心密封圈。转子部件包括转轴、叶轮、转子骨架、转子永磁体，或者，转子部件包括转轴、叶轮、乙型转子骨架、转子永磁体、磁滞环。旋塞部件包括旋塞、过滤器、o形密封圈一、螺钉二，或者，旋塞部件包括旋塞、o形密封圈一。调心密封圈部件、转子部件安装在水泵外壳部件内腔，旋塞部件安装在水泵外壳部件轴向一端的径向内侧，电动机定子部件安装在水泵外壳部件轴向另一端的径向外侧。

螺旋排水泵的水泵外壳部件的水泵进水管与洗衣机盛水桶的盛水桶出水管之间安装有排水泵连接管，水泵外壳部件的水泵出水管与洗衣机排水管下端的排水管进口相连接，洗衣机排水管中间部分向上弯曲，在弯曲处的洗衣机排水管内腔形成排水管溢流液位。洗衣机盛水桶内的洗涤水排空后，排水管进口至排水管溢流液位之间洗衣机排水管內腔剩余的洗涤水无法排出，该洗涤水液柱产生排水管静压力。

叶轮有若干个螺旋形的叶片，或者叶轮有一个螺旋形的叶片，叶轮安装在水泵外壳部件的叶轮筒体内腔，叶轮筒体呈圆锥筒形，或者，叶轮筒体呈圆筒形，叶轮的叶片径向外侧边缘的形状与叶轮筒体径向内表面的形状相吻合，在洗衣机盛水桶内的洗涤水排空后，空气进入螺旋排水泵的外壳筒体一内腔中，若外壳筒体一内腔中一部分空气与少量洗涤水混合进入叶轮筒体内腔时，叶轮旋转产生的离心力使少量洗涤水在叶轮筒体内表面形成液环，一部分空气被包裹在液环径向内侧形成空气柱，叶轮的叶片把液环及其包裹的空气柱分割在半封闭的叶轮筒体内腔，液环及其包裹的空气柱与叶轮同步旋转。由于一部分空气进入叶轮筒体内腔，使叶轮的叶片推动洗涤水产生的输水压力下降，当输水压力等于或者小于排水管静压力时，叶轮筒体内腔中的少量洗涤水不会被排出至洗衣机排水管内腔，当输水压力小于排水管静压力时，一部分洗衣机排水管内腔中的洗涤水回流至叶轮筒体内腔，使叶轮筒体内腔中的一部分空气回流至外壳筒体一内腔中，被包裹在液环径向内侧的空气柱体积减小。当输水压力等于排水管静压力时，叶轮筒体内腔中的液环体积与空气柱体积比率达到平衡状态，液环及其包裹的空气柱始终在叶轮筒体内腔中与叶轮同步旋转。在上述过程中，叶轮的螺旋形的叶片始终不会拍打洗涤水与空气之间的液面产生振动和噪音。

外壳一从前至后依次由外壳前端板、外壳筒体一、外壳隔板连接在一起。外壳前端板呈环形，外壳前端板径向外侧有若干个固定凸台，固定凸台轴向端面有若干个轴向的固定螺钉孔一，外壳前端板径向内表面有内螺纹。外壳筒体一呈圆筒形，外壳筒体一径向内表面有两个导向条，外壳筒体一径向外表面分别有一个水泵进水管和一个水泵排水管。外壳隔板呈一端半封闭的圆筒形，外壳隔板非封闭的一端与外壳筒体一连接在一起，外壳隔板非封闭一端的径向外侧有连接固定板一，连接固定板一轴向端面均布若干个固定螺钉孔二，外壳隔板径向外表面有凸止口，凸止口位于连接固定板一轴向后端，外壳隔板径向中间是轴套安装筒体一，轴套安装筒体一呈一端封闭的圆筒形，轴套安装筒体一非封闭的一端与外壳隔板连接在一起，轴套安装筒体一封闭的一端位于外壳隔板轴向前端，轴套安装筒体一径向内侧是轴套安装腔一，轴套安装筒体一下端的外壳隔板轴向端面有隔板导流孔，隔板导流孔呈扇形。

外壳二从前至后依次由连接固定板二、叶轮筒体、外壳筒体二、转子筒体、轴套安装筒体二连接在一起。连接固定板二呈环形，连接固定板二沿着圆周方向的截面呈u形，连接固定板二u形截面的非封闭一端位于连接固定板二轴向前端，连接固定板二u形截面的u形槽内均布若干个连接固定柱，每一个连接固定柱轴向端面有轴向的固定螺钉孔三，连接固定板二径向内侧有凹止口。叶轮筒体呈圆锥筒形，或者，叶轮筒体呈圆筒形，叶轮筒体呈圆锥筒形时，叶轮筒体大直径一端与连接固定板二连接在一起，叶轮筒体径向外侧有若干个筋板，筋板轴向前端与连接固定板二连接在一起。外壳筒体二呈圆筒形，外壳筒体二径向外表面分别有一个水泵出水管和一个电机固定板，电机固定板轴向后端有若干个电机固定柱，每一个电机固定柱轴向端面有一个轴向的固定螺钉孔四。叶轮筒体径向外侧若干个筋板轴向后端分别与水泵出水管和电机固定板连接在一起。转子筒体呈圆筒形，转子筒体直径小于外壳筒体二直径。轴套安装筒体二呈一端封闭的圆筒形，轴套安装筒体二非封闭一端与转子筒体轴向后端连接在一起，轴套安装筒体二径向内侧是轴套安装腔二。

轴套一呈圆筒形，轴套一径向中间有轴向的轴套轴孔，轴套一轴向一端是轴套圆锥端，轴套一轴向另一端是轴套平端面，轴套一径向外表面中间有与轴套轴孔相交的存脂孔。轴套二呈圆筒形，轴套二径向中间有轴向的轴套轴孔，轴套二轴向一端是轴套圆锥端，轴套二轴向另一端是轴套平端面，轴套二径向外表面中间有与轴套轴孔相交的存脂孔。

顶针一呈圆柱形，顶针一轴向一端是顶针圆锥端，顶针一轴向另一端是顶针平端面。顶针二呈圆柱形，顶针二轴向一端是顶针圆锥端，顶针二轴向另一端是顶针平端面。

水泵外壳部件在装配时，顶针一安装在轴套一的轴套轴孔中，并且使顶针一的顶针平端面与轴套一的轴套圆锥端沿着径向对齐，使顶针一的顶针圆锥端与轴套一的存脂孔沿着径向对齐。顶针二安装在轴套二的轴套轴孔中，并且使顶针二的顶针平端面与轴套二的轴套圆锥端沿着径向对齐，使顶针二的顶针圆锥端与轴套二的存脂孔沿着径向对齐。把轴套一安装在外壳一的轴套安装腔一中，使轴套一的轴套平端面位于轴套安装筒体一轴向后端。把轴套二安装在外壳二的轴套安装腔二中，使轴套二的轴套平端面位于轴套安装筒体二轴向前端。把o形密封圈二安装在外壳一的凸止口径向外表面，把外壳一的凸止口安装在外壳二的凹止口中，使o形密封圈二径向内表面与凸止口径向外表面接触安装在一起，使o形密封圈二径向外表面与凹止口径向内表面接触安装在一起。把外壳一的连接固定板一轴向后端与外壳二的连接固定板二轴向前端连接在一起，把若干个螺钉一依次穿过外壳一的固定螺钉孔二和外壳二的固定螺钉孔三，使外壳一与外壳二安装在一起。

密封圈支架径向外侧是支撑筒体，支撑筒体呈圆筒形，支撑筒体轴向后端的径向外表面有密封圈凹槽三，支撑筒体轴向前端的径向内表面有调心隔板，调心隔板呈圆环形，调心隔板径向中间是调心孔。

调心密封圈从前至后依次由弹性密封片、弹性套管、弹性翅片连接在一起。弹性密封片呈圆环形，弹性密封片径向内表面有凸环一，凸环一圆周方向截面呈半圆形，凸环一径向中间是密封圈轴孔。弹性套管呈圆筒形，弹性套管轴向后端径向内表面有凸环二，凸环二圆周方向截面呈半圆形，凸环二径向中间是密封圈轴孔。弹性套管轴向后端径向外表面均布两个弹性翅片，弹性翅片呈矩形，弹性翅片的宽度小于弹性套管径向外表面直径。弹性套管轴向中间内表面直径分别大于凸环一内表面直径和凸环二内表面直径，在弹性套管内表面分别与凸环一内表面和凸环二内表面之间形成环形的存脂内腔。在弹性套管轴向中间径向外侧分别与弹性密封片轴向后端和弹性翅片轴向前端之间形成环形的调心槽。弹性套管径向外表面直径小于密封圈支架的调心孔径向内表面直径。调心密封圈的材质是橡胶材料。

调心密封圈部件在装配时，把o形密封圈三安装在密封圈支架的密封圈凹槽三中，把调心密封圈的弹性翅片向调心密封圈轴向后端弯曲，把调心密封圈的弹性翅片插入密封圈支架的调心孔中，之后，弹性翅片在弹力作用下恢复原来形状，使密封圈支架的调心隔板安装在调心密封圈的调心槽中，使调心密封圈的弹性密封片轴向后端与密封圈支架的调心隔板轴向前端接触安装在一起，使调心密封圈的弹性翅片轴向前端与密封圈支架的调心隔板轴向后端接触安装在一起。调心密封圈部件装配后，以密封圈支架为参照物，调心密封圈能够在径向和圆周方向任意移动，移动距离数值在密封圈支架的调心孔径向内表面直径与调心密封圈的弹性套管径向外表面直径之差的范围内。调心密封圈部件装配后，在弹性密封片和弹性翅片的弹力作用下，弹性密封片轴向后端与密封圈支架的调心隔板轴向前端紧密接触，实现密封作用。

转轴呈圆柱形。叶轮包括轮毂、叶片，轮毂呈圆筒形，或者，轮毂呈圆锥筒形，轮毂径向中间是轴向的叶轮轴孔，轮毂径向外表面有若干个螺旋形的叶片，或者轮毂径向外表面有一个螺旋形的叶片，叶片径向外侧边缘的形状与外壳二的叶轮筒体径向内表面的形状相吻合。转子永磁体呈圆筒形，转子永磁体径向充磁。磁滞环呈圆筒形，磁滞环材质是磁滞材料。

转子骨架两端分别是呈圆环形的骨架端板，转子骨架中间是呈圆筒形的骨架套管，骨架套管径向中间是轴向的骨架轴孔，骨架套管径向外侧是骨架槽一。

乙型转子骨架两端分别是呈圆环形的骨架端板，乙型转子骨架中间是呈圆筒形的骨架套管，骨架套管径向中间是轴向的骨架轴孔，骨架套管径向外表面有呈圆环形的骨架隔板，骨架隔板把骨架套管径向外侧分隔成骨架槽二和骨架槽三。

转子部件在装配时，把转轴轴向前端插入叶轮的叶轮轴孔中，使叶轮安装在转轴轴向前端，若叶轮的叶片径向外侧边缘呈圆锥筒形时，叶轮的叶片大直径一端安装在转轴轴向外侧一端，把转轴轴向后端插入转子骨架的骨架轴孔中，使转子骨架安装在转轴轴向后端，把转子永磁体安装在转子骨架的骨架槽一中。若叶轮的叶片径向外侧边缘呈圆筒形，并且，叶轮的轮毂呈圆锥筒形时，叶轮的轮毂小直径一端安装在转轴轴向外侧一端，

同时安装有转子永磁体和磁滞环的转子部件在装配时，采用乙型转子骨架替换转子骨架，并且把转子永磁体安装在乙型转子骨架的骨架槽二中，把磁滞环安装在乙型转子骨架的骨架槽三中。

旋塞的旋塞筒体呈圆筒形，旋塞筒体径向外表面从前至后依次有旋塞前端板、外螺纹、密封圈凹槽一，旋塞前端板呈圆环形，旋塞筒体轴向中间径向内表面有旋塞隔板，旋塞隔板轴向后端有旋塞固定柱，旋塞固定柱呈圆筒形，旋塞固定柱轴向端面有轴向的固定螺钉孔五，旋塞筒体轴向后端径向内表面与旋塞固定柱径向外表面之间是旋塞后凹槽，旋塞隔板轴向前端有把手，旋塞筒体轴向前端径向内表面与把手之间是旋塞前凹槽。

过滤器轴向前端是呈扇形的过滤器端板一，过滤器端板一径向中间是固定螺钉孔六，过滤器端板一轴向前端是呈圆筒形的连接套管，过滤器轴向后端是呈扇形的过滤器端板二，过滤器端板二径向中间是装配工艺孔，过滤器端板一与过滤器端板二之间沿着轴向均布若干个半圆环形的环形筋条，相邻两个环形筋条之间是环形缝隙，若干个环形筋条圆周方向两端的径向外侧分别有一个导向板，导向板轴向两端分别与过滤器端板一和过滤器端板二连接在一起，若干个环形筋条圆周方向中间的径向外侧有一个支撑板，支撑板轴向两端分别与过滤器端板一和过滤器端板二连接在一起，若干个环形筋条径向外侧的导向板与支撑板之间沿着圆周方向均布若干个轴向筋条，相邻两个轴向筋条之间是轴向缝隙，环形缝隙与轴向缝隙沿着径向叠加后形成网孔。

旋塞部件在装配时，把o形密封圈一安装在旋塞的密封圈凹槽一中，或者，安装有过滤器的旋塞部件在装配时，还需要把过滤器的连接套管安装在旋塞的旋塞固定柱径向外侧，把螺钉二依次穿过过滤器的固定螺钉孔六和旋塞的固定螺钉孔五，用螺丝刀穿过过滤器的装配工艺孔把螺钉二旋紧，使过滤器与旋塞安装在一起。旋塞部件装配后，以过滤器为参照物，旋塞能够围绕轴线旋转。

螺旋排水泵在装配时，把调心密封圈部件的密封圈支架安装在外壳二的外壳筒体二内腔，使密封圈支架轴向后端与转子筒体轴向前端接触安装在一起，使o形密封圈三径向外表面与外壳筒体二径向内表面接触安装在一起。

把转子部件安装在外壳二的内腔，使转子骨架和转子永磁体安装在转子筒体的内腔，使转轴轴向后端安装在轴套二的轴套轴孔中，使叶轮安装在叶轮筒体的内腔，使转轴轴向前端安装在轴套一的轴套轴孔中，顶针一和顶针二限制转轴的轴向移动，使转轴的轴向中间部分安装在调心密封圈的密封圈轴孔中，调心密封圈的凸环一和凸环二与转轴径向外表面接触安装在一起，轴套一的存脂孔中、轴套二的存脂孔中、调心密封圈的存脂内腔中安装有润滑脂。

调心密封圈部件把转子部件的转子永磁体密封在转子筒体内腔中，使叶轮筒体内腔中的洗涤水不能进入转子筒体内腔中。螺旋排水泵在运行时，叶轮筒体内腔中产生正向压力，增加调心密封圈部件的弹性密封片轴向后端与密封圈支架的调心隔板轴向前端之间的密封作用力。螺旋排水泵在运行时，以密封圈支架为参照物，调心密封圈随着转轴的旋转在径向和圆周方向任意移动时，调心密封圈的凸环一和凸环二仍然能够与转轴径向外表面接触安装在一起，确保凸环一和凸环二与转轴径向外表面之间的密封作用。避免密封圈支架与轴套一和轴套二不同心时，凸环一和凸环二与转轴接触的转轴径向外表面跳动对密封作用产生的不良影响。

把旋塞部件安装在外壳一的内腔，使过滤器的导向板右侧表面与外壳一的导向条左侧表面接触安装在一起，使过滤器的支撑板右侧表面与外壳一的外壳筒体一径向内表面接触安装在一起，沿着轴向从前向后推动旋塞部件，并且握住旋塞的把手旋转，使旋塞的外螺纹与外壳一的内螺纹相互啮合，使o形密封圈一径向外表面与外壳一的外壳筒体一径向内表面接触安装在一起。

螺旋排水泵装配后，若握住旋塞的把手反方向旋转，沿着轴向从后向前拉动旋塞部件，使旋塞部件与水泵外壳部件脱离，即可清理被过滤器拦截的杂物。

螺旋排水泵的使用过程是：

螺旋排水泵应用于上排水洗衣机系统时，向洗衣机盛水桶内注水时，洗衣机盛水桶内的洗涤水依次流过盛水桶出水管、排水泵连接管、水泵进水管进入外壳筒体一内腔，洗涤水再依次流过过滤器的网孔、隔板导流孔进入叶轮筒体内腔，洗涤水再依次流过外壳筒体二内腔、水泵出水管、洗衣机排水管，盛水桶液位与洗衣机排水管内的液位高度相等。当盛水桶液位高于排水管溢流液位时，一部分洗涤水从洗衣机排水管的排水管出口排出。

在洗衣机洗涤后排水和甩干排水时，启动排水泵电动机，电动机定子部件与转子部件的转子永磁体相互作用产生电磁转矩，或者，电动机定子部件与转子部件的转子永磁体、磁滞环相互作用产生电磁转矩，转子部件带动叶轮旋转，叶轮的叶片推动洗涤水产生输水压力，洗涤水从螺旋排水泵的水泵出水管排出，螺旋排水泵把洗衣机盛水桶内的洗涤水从洗衣机排水管的排水管出口排出，盛水桶液位高度下降。

在洗衣机盛水桶内的洗涤水排空后，空气进入螺旋排水泵的外壳筒体一内腔中，外壳隔板使外壳筒体一内腔与叶轮筒体内腔相互隔离，当外壳筒体一内腔的洗涤水液位低于隔板导流孔上端时，位于外壳隔板下端的隔板导流孔只允许少量空气进入叶轮筒体内腔，外壳筒体一内腔中一部分空气与少量洗涤水混合进入叶轮筒体内腔，叶轮旋转产生的离心力使少量洗涤水在叶轮筒体内表面形成液环，一部分空气被包裹在液环径向内侧形成空气柱，叶轮的叶片把液环及其包裹的空气柱分割在半封闭的叶轮筒体内腔，液环及其包裹的空气柱与叶轮同步旋转。由于一部分空气进入叶轮筒体内腔，使叶轮的叶片推动洗涤水产生的输水压力下降，当输水压力等于或者小于排水管静压力时，叶轮筒体内腔中的少量洗涤水不会被排出至洗衣机排水管内腔，当输水压力小于排水管静压力时，一部分洗衣机排水管内腔中的洗涤水回流至叶轮筒体内腔，使叶轮筒体内腔中的一部分空气回流至外壳筒体一内腔中，被包裹在液环径向内侧的空气柱体积减小。当输水压力等于排水管静压力时，叶轮筒体内腔中的液环体积与空气柱体积比率达到平衡状态，液环及其包裹的空气柱始终在叶轮筒体内腔中与叶轮同步旋转。在上述过程中，叶轮的螺旋形的叶片始终不会拍打洗涤水与空气之间的液面产生振动和噪音。

洗衣机下一次注水时，洗衣机盛水桶内的洗涤水依次流过盛水桶出水管、排水泵连接管、水泵进水管进入外壳筒体一内腔，外壳筒体一内腔中的洗涤水液位高度上升，外壳筒体一内腔中的洗涤水液位迅速淹没隔板导流孔。外壳筒体一内腔中的大部分空气在浮力作用下依次流过水泵进水管、排水泵连接管、盛水桶出水管进入洗衣机盛水桶内，外壳筒体一内腔中的小部分空气汇集在外壳筒体一内腔上端。排水泵电动机启动后，叶轮筒体内腔中的少量空气与洗涤水混合，并依次流过外壳筒体二内腔、水泵出水管、洗衣机排水管，从排水管出口排出。由于隔板导流孔高度低于外壳筒体一内腔中的洗涤水液位高度，汇集在外壳筒体一内腔上端的少量空气不能进入叶轮筒体内腔中。

洗衣机使用完毕，拔出软管塞，洗衣机排水管下端的排水管进口至排水管溢流液位之间洗衣机排水管內腔剩余的洗涤水依次流过水泵出水管、外壳筒体二内腔、叶轮筒体内腔、隔板导流孔、外壳筒体一内腔、水泵排水管从水泵排水软管排出。

在洗衣机盛水桶内的洗涤水排空后，若外壳筒体一内腔中一部分空气与少量洗涤水混合进入叶轮筒体内腔时，叶轮旋转产生的离心力使少量洗涤水在叶轮筒体内表面形成液环，一部分空气被包裹在液环径向内侧形成空气柱，叶轮的叶片把液环及其包裹的空气柱分割在半封闭的叶轮筒体内腔，液环及其包裹的空气柱与叶轮同步旋转。在叶轮筒体内腔中的液环体积与空气柱体积比率达到平衡状态的过程中，叶轮的螺旋形的叶片始终不会拍打洗涤水与空气之间的液面产生振动和噪音。螺旋排水泵在运行时，以密封圈支架为参照物，调心密封圈随着转轴的旋转在径向和圆周方向任意移动时，调心密封圈的凸环一和凸环二仍然能够与转轴径向外表面接触安装在一起，确保凸环一和凸环二与转轴径向外表面之间的密封作用。避免密封圈支架与轴套一和轴套二不同心时，凸环一和凸环二与转轴接触的转轴径向外表面跳动对密封作用产生的影响。

附图说明

图1是螺旋排水泵的轴测图。从前向后投影。

图2是螺旋排水泵的轴测图。从后向前投影。

图3是螺旋排水泵的轴测剖视图。

图4是水泵外壳部件的轴测剖视图。

图5是外壳一的轴测剖视图。从前向后投影。

图6是外壳一的轴测图。从后向前投影。

图7是外壳二的轴测剖视图。从前向后投影。

图8是外壳二的轴测图。从后向前投影。

图9是轴套一的轴测剖视图。

图10是轴套二的轴测剖视图。

图11是顶针一或者顶针二的轴测图。

图12是调心密封圈部件的轴测剖视图。

图13是密封圈支架的轴测剖视图。

图14是调心密封圈的轴测剖视图。从前向后投影。

图15是调心密封圈的轴测图。从后向前投影。

图16是转子部件的轴测图。

图17是转子部件的轴测图。安装有磁滞环。

图18是叶轮的轴测图。有两个螺旋形叶片的叶轮。

图19是叶轮的轴测图。有一个螺旋形叶片的叶轮。

图20是转子骨架的轴测图。

图21是乙型转子骨架的轴测图。

图22是旋塞部件的轴测剖视图。从前向后投影。

图23是旋塞部件的轴测图。从后向前投影。

图24是旋塞的轴测图。从后向前投影。

图25是过滤器的轴测图。从后向前投影。

图26是螺旋排水泵应用于上排水洗衣机系统的示意图。

图27是转子部件的轴测图。图中叶轮的轮毂呈圆锥筒形，叶轮的叶片径向外侧边缘呈圆筒形。

图28是叶轮的轴测图。图中叶轮的轮毂呈圆锥筒形，叶轮的叶片径向外侧边缘呈圆筒形。

图29是螺旋排水泵的轴测剖视图。图中外壳二的叶轮筒体呈圆筒形，叶轮的轮毂呈圆锥筒形，叶轮的叶片径向外侧边缘呈圆筒形。

图30是外壳二的轴测剖视图。图中外壳二的叶轮筒体呈圆筒形。

说明书附图中大写字母n和s代表永磁体的磁极极性。

图中标注有外壳二1、螺钉一2、外壳一3、外壳筒体一4、固定凸台5、外壳前端板6、旋塞7、把手8、旋塞前凹槽9、固定螺钉孔一10、水泵进水管11、进水水流方向12、叶轮筒体13、电机固定板14、固定螺钉孔四15、水泵出水管16、出水水流方向17、转子筒体18、电机固定柱19、筋板20、外壳筒体二21、排水水流方向22、水泵排水管23、过滤器24、o形密封圈一25、螺钉二26、顶针一27、轴套一28、o形密封圈二29、轴套二30、顶针二31、转子骨架32、转子永磁体33、o形密封圈三34、密封圈支架35、调心密封圈36、转轴37、叶轮38、导向条39、内螺纹40、轴套安装腔一41、轴套安装筒体一42、外壳隔板43、凸止口44、隔板导流孔45、连接固定板一46、固定螺钉孔二47、连接固定板二48、凹止口49、固定螺钉孔三50、连接固定柱51、轴套安装筒体二52、轴套安装腔二53、轴套圆锥端54、轴套轴孔55、存脂孔56、顶针圆锥端57、调心孔58、密封圈凹槽三59、支撑筒体60、调心隔板61、凸环一62、弹性套管63、弹性密封片64、弹性翅片65、凸环二66、密封圈轴孔67、存脂内腔68、乙型转子骨架69、磁滞环70、叶轮轴孔71、轮毂72、叶片73、骨架轴孔74、骨架端板75、骨架套管76、骨架槽一77、骨架槽三78、骨架隔板79、骨架槽二80、密封圈凹槽一81、旋塞筒体82、外螺纹83、旋塞前端板84、旋塞隔板85、旋塞固定柱86、导向板87、轴向筋条88、装配工艺孔89、过滤器端板二90、环形筋条91、支撑板92、过滤器端板一93、连接套管94、网孔95、固定螺钉孔五96、旋塞后凹槽97、固定螺钉孔六98、软管塞99、水泵排水软管100、螺旋排水泵101、电动机定子部件102、洗衣机外壳103、排水泵连接管104、盛水桶出水管105、洗衣机排水管106、排水管出口107、洗衣机盛水桶108、盛水桶液位109、排水管溢流液位110、调心槽111。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步叙述。

参照图1至图3、图29，螺旋排水泵101和排水泵电动机组成洗衣机排水泵。排水泵电动机包括电动机定子部件102、转子永磁体33，或者，排水泵电动机包括电动机定子部件102、转子永磁体33、磁滞环70，电动机定子部件102包括定子绕组、定子铁芯。

螺旋排水泵101包括水泵外壳部件、调心密封圈部件、转子部件、旋塞部件。水泵外壳部件包括外壳一3、外壳二1、螺钉一2、顶针一27、轴套一28、o形密封圈二29、轴套二30、顶针二31。调心密封圈部件包括o形密封圈三34、密封圈支架35、调心密封圈36。转子部件包括转轴37、叶轮38、转子骨架32、转子永磁体33，或者，转子部件包括转轴37、叶轮38、乙型转子骨架69、转子永磁体33、磁滞环70。旋塞部件包括旋塞7、过滤器24、o形密封圈一25、螺钉二26，或者，旋塞部件包括旋塞7、o形密封圈一25。调心密封圈部件、转子部件安装在水泵外壳部件内腔，旋塞部件安装在水泵外壳部件轴向一端的径向内侧，电动机定子部件102安装在水泵外壳部件轴向另一端的径向外侧。

螺旋排水泵101的水泵外壳部件的水泵进水管11与洗衣机盛水桶108的盛水桶出水管105之间安装有排水泵连接管104，水泵外壳部件的水泵出水管16与洗衣机排水管106下端的排水管进口相连接，洗衣机排水管106中间部分向上弯曲，在弯曲处的洗衣机排水管106内腔形成排水管溢流液位110。洗衣机盛水桶108内的洗涤水排空后，排水管进口至排水管溢流液位110之间洗衣机排水管106內腔剩余的洗涤水无法排出，该洗涤水液柱产生排水管静压力。

叶轮38有若干个螺旋形的叶片73，或者叶轮38有一个螺旋形的叶片73，叶轮38安装在水泵外壳部件的叶轮筒体13内腔，叶轮筒体13呈圆锥筒形，或者，叶轮筒体13呈圆筒形，叶轮38的叶片73径向外侧边缘的形状与叶轮筒体13径向内表面的形状相吻合，在洗衣机盛水桶108内的洗涤水排空后，空气进入螺旋排水泵101的外壳筒体一4内腔中，若外壳筒体一4内腔中一部分空气与少量洗涤水混合进入叶轮筒体13内腔时，叶轮38旋转产生的离心力使少量洗涤水在叶轮筒体13内表面形成液环，一部分空气被包裹在液环径向内侧形成空气柱，叶轮38的叶片73把液环及其包裹的空气柱分割在半封闭的叶轮筒体13内腔，液环及其包裹的空气柱与叶轮38同步旋转。由于一部分空气进入叶轮筒体13内腔，使叶轮38的叶片73推动洗涤水产生的输水压力下降，当输水压力等于或者小于排水管静压力时，叶轮筒体13内腔中的少量洗涤水不会被排出至洗衣机排水管106内腔，当输水压力小于排水管静压力时，一部分洗衣机排水管106内腔中的洗涤水回流至叶轮筒体13内腔，使叶轮筒体13内腔中的一部分空气回流至外壳筒体一4内腔中，被包裹在液环径向内侧的空气柱体积减小。当输水压力等于排水管静压力时，叶轮筒体13内腔中的液环体积与空气柱体积比率达到平衡状态，液环及其包裹的空气柱始终在叶轮筒体13内腔中与叶轮38同步旋转。在上述过程中，叶轮38的螺旋形的叶片73始终不会拍打洗涤水与空气之间的液面产生振动和噪音。

参照图1至图30，外壳一3从前至后依次由外壳前端板6、外壳筒体一4、外壳隔板43连接在一起。外壳前端板6呈环形，外壳前端板6径向外侧有若干个固定凸台5，固定凸台5轴向端面有若干个轴向的固定螺钉孔一10，外壳前端板6径向内表面有内螺纹40。外壳筒体一4呈圆筒形，外壳筒体一4径向内表面有两个导向条39，外壳筒体一4径向外表面分别有一个水泵进水管11和一个水泵排水管23。外壳隔板43呈一端半封闭的圆筒形，外壳隔板43非封闭的一端与外壳筒体一4连接在一起，外壳隔板43非封闭一端的径向外侧有连接固定板一46，连接固定板一46轴向端面均布若干个固定螺钉孔二47，外壳隔板43径向外表面有凸止口44，凸止口44位于连接固定板一46轴向后端，外壳隔板43径向中间是轴套安装筒体一42，轴套安装筒体一42呈一端封闭的圆筒形，轴套安装筒体一42非封闭的一端与外壳隔板43连接在一起，轴套安装筒体一42封闭的一端位于外壳隔板43轴向前端，轴套安装筒体一42径向内侧是轴套安装腔一41，轴套安装筒体一42下端的外壳隔板43轴向端面有隔板导流孔45，隔板导流孔45呈扇形。

外壳二1从前至后依次由连接固定板二48、叶轮筒体13、外壳筒体二21、转子筒体18、轴套安装筒体二52连接在一起。连接固定板二48呈环形，连接固定板二48沿着圆周方向的截面呈u形，连接固定板二48u形截面的非封闭一端位于连接固定板二48轴向前端，连接固定板二48u形截面的u形槽内均布若干个连接固定柱51，每一个连接固定柱51轴向端面有轴向的固定螺钉孔三50，连接固定板二48径向内侧有凹止口49。叶轮筒体13呈圆锥筒形，或者，叶轮筒体13呈圆筒形，叶轮筒体13呈圆锥筒形时，叶轮筒体13大直径一端与连接固定板二48连接在一起，叶轮筒体13径向外侧有若干个筋板20，筋板20轴向前端与连接固定板二48连接在一起。外壳筒体二21呈圆筒形，外壳筒体二21径向外表面分别有一个水泵出水管16和一个电机固定板14，电机固定板14轴向后端有若干个电机固定柱19，每一个电机固定柱19轴向端面有一个轴向的固定螺钉孔四15。叶轮筒体13径向外侧若干个筋板20轴向后端分别与水泵出水管16和电机固定板14连接在一起。转子筒体18呈圆筒形，转子筒体18直径小于外壳筒体二21直径。轴套安装筒体二52呈一端封闭的圆筒形，轴套安装筒体二52非封闭一端与转子筒体18轴向后端连接在一起，轴套安装筒体二52径向内侧是轴套安装腔二53。

轴套一28呈圆筒形，轴套一28径向中间有轴向的轴套轴孔55，轴套一28轴向一端是轴套圆锥端54，轴套一28轴向另一端是轴套平端面，轴套一28径向外表面中间有与轴套轴孔55相交的存脂孔56。轴套二30呈圆筒形，轴套二30径向中间有轴向的轴套轴孔55，轴套二30轴向一端是轴套圆锥端54，轴套二30轴向另一端是轴套平端面，轴套二30径向外表面中间有与轴套轴孔55相交的存脂孔56。

顶针一27呈圆柱形，顶针一27轴向一端是顶针圆锥端57，顶针一27轴向另一端是顶针平端面。顶针二31呈圆柱形，顶针二31轴向一端是顶针圆锥端57，顶针二31轴向另一端是顶针平端面。

水泵外壳部件在装配时，顶针一27安装在轴套一28的轴套轴孔55中，并且使顶针一27的顶针平端面与轴套一28的轴套圆锥端54沿着径向对齐，使顶针一27的顶针圆锥端57与轴套一28的存脂孔56沿着径向对齐。顶针二31安装在轴套二30的轴套轴孔55中，并且使顶针二31的顶针平端面与轴套二30的轴套圆锥端54沿着径向对齐，使顶针二31的顶针圆锥端57与轴套二30的存脂孔56沿着径向对齐。把轴套一28安装在外壳一3的轴套安装腔一41中，使轴套一28的轴套平端面位于轴套安装筒体一42轴向后端。把轴套二30安装在外壳二1的轴套安装腔二53中，使轴套二30的轴套平端面位于轴套安装筒体二52轴向前端。把o形密封圈二29安装在外壳一3的凸止口44径向外表面，把外壳一3的凸止口44安装在外壳二1的凹止口49中，使o形密封圈二29径向内表面与凸止口44径向外表面接触安装在一起，使o形密封圈二29径向外表面与凹止口49径向内表面接触安装在一起。把外壳一3的连接固定板一46轴向后端与外壳二1的连接固定板二48轴向前端连接在一起，把若干个螺钉一2依次穿过外壳一3的固定螺钉孔二47和外壳二1的固定螺钉孔三50，使外壳一3与外壳二1安装在一起。

密封圈支架35径向外侧是支撑筒体60，支撑筒体60呈圆筒形，支撑筒体60轴向后端的径向外表面有密封圈凹槽三59，支撑筒体60轴向前端的径向内表面有调心隔板61，调心隔板61呈圆环形，调心隔板61径向中间是调心孔58。

调心密封圈36从前至后依次由弹性密封片64、弹性套管63、弹性翅片65连接在一起。弹性密封片64呈圆环形，弹性密封片64径向内表面有凸环一62，凸环一62圆周方向截面呈半圆形，凸环一62径向中间是密封圈轴孔67。弹性套管63呈圆筒形，弹性套管63轴向后端径向内表面有凸环二66，凸环二66圆周方向截面呈半圆形，凸环二66径向中间是密封圈轴孔67。弹性套管63轴向后端径向外表面均布两个弹性翅片65，弹性翅片65呈矩形，弹性翅片65的宽度小于弹性套管63径向外表面直径。弹性套管63轴向中间内表面直径分别大于凸环一62内表面直径和凸环二66内表面直径，在弹性套管63内表面分别与凸环一62内表面和凸环二66内表面之间形成环形的存脂内腔68。在弹性套管63轴向中间径向外侧分别与弹性密封片64轴向后端和弹性翅片65轴向前端之间形成环形的调心槽111。弹性套管63径向外表面直径小于密封圈支架35的调心孔58径向内表面直径。调心密封圈36的材质是橡胶材料。

调心密封圈部件在装配时，把o形密封圈三34安装在密封圈支架35的密封圈凹槽三59中，把调心密封圈36的弹性翅片65向调心密封圈36轴向后端弯曲，把调心密封圈36的弹性翅片65插入密封圈支架35的调心孔58中，之后，弹性翅片65在弹力作用下恢复原来形状，使密封圈支架35的调心隔板61安装在调心密封圈36的调心槽111中，使调心密封圈36的弹性密封片64轴向后端与密封圈支架35的调心隔板61轴向前端接触安装在一起，使调心密封圈36的弹性翅片65轴向前端与密封圈支架35的调心隔板61轴向后端接触安装在一起。调心密封圈部件装配后，以密封圈支架35为参照物，调心密封圈36能够在径向和圆周方向任意移动，移动距离数值在密封圈支架35的调心孔58径向内表面直径与调心密封圈36的弹性套管63径向外表面直径之差的范围内。调心密封圈部件装配后，在弹性密封片64和弹性翅片65的弹力作用下，弹性密封片64轴向后端与密封圈支架35的调心隔板61轴向前端紧密接触，实现密封作用。

转轴37呈圆柱形。叶轮38包括轮毂72、叶片73，轮毂72呈圆筒形，或者，轮毂72呈圆锥筒形，轮毂72径向中间是轴向的叶轮轴孔71，轮毂72径向外表面有若干个螺旋形的叶片73，或者轮毂72径向外表面有一个螺旋形的叶片73，叶片73径向外侧边缘的形状与外壳二1的叶轮筒体13径向内表面的形状相吻合。转子永磁体33呈圆筒形，转子永磁体33径向充磁。磁滞环70呈圆筒形，磁滞环70材质是磁滞材料。

转子骨架32两端分别是呈圆环形的骨架端板75，转子骨架32中间是呈圆筒形的骨架套管76，骨架套管76径向中间是轴向的骨架轴孔74，骨架套管76径向外侧是骨架槽一77。

乙型转子骨架69两端分别是呈圆环形的骨架端板75，乙型转子骨架69中间是呈圆筒形的骨架套管76，骨架套管76径向中间是轴向的骨架轴孔74，骨架套管76径向外表面有呈圆环形的骨架隔板79，骨架隔板79把骨架套管76径向外侧分隔成骨架槽二80和骨架槽三78。

转子部件在装配时，把转轴37轴向前端插入叶轮38的叶轮轴孔71中，使叶轮38安装在转轴37轴向前端，若叶轮38的叶片73径向外侧边缘呈圆锥筒形时，叶轮38的叶片73大直径一端安装在转轴37轴向外侧一端，把转轴37轴向后端插入转子骨架32的骨架轴孔74中，使转子骨架32安装在转轴37轴向后端，把转子永磁体33安装在转子骨架32的骨架槽一77中。若叶轮38的叶片73径向外侧边缘呈圆筒形，并且，叶轮38的轮毂72呈圆锥筒形时，叶轮38的轮毂72小直径一端安装在转轴37轴向外侧一端，

同时安装有转子永磁体33和磁滞环70的转子部件在装配时，采用乙型转子骨架69替换转子骨架32，并且把转子永磁体33安装在乙型转子骨架69的骨架槽二80中，把磁滞环70安装在乙型转子骨架69的骨架槽三78中。

旋塞7的旋塞筒体82呈圆筒形，旋塞筒体82径向外表面从前至后依次有旋塞前端板84、外螺纹83、密封圈凹槽一81，旋塞前端板84呈圆环形，旋塞筒体82轴向中间径向内表面有旋塞隔板85，旋塞隔板85轴向后端有旋塞固定柱86，旋塞固定柱86呈圆筒形，旋塞固定柱86轴向端面有轴向的固定螺钉孔五96，旋塞筒体82轴向后端径向内表面与旋塞固定柱86径向外表面之间是旋塞后凹槽97，旋塞隔板85轴向前端有把手8，旋塞筒体82轴向前端径向内表面与把手8之间是旋塞前凹槽9。

过滤器24轴向前端是呈扇形的过滤器端板一93，过滤器端板一93径向中间是固定螺钉孔六98，过滤器端板一93轴向前端是呈圆筒形的连接套管94，过滤器24轴向后端是呈扇形的过滤器端板二90，过滤器端板二90径向中间是装配工艺孔89，过滤器端板一93与过滤器端板二90之间沿着轴向均布若干个半圆环形的环形筋条91，相邻两个环形筋条91之间是环形缝隙，若干个环形筋条91圆周方向两端的径向外侧分别有一个导向板87，导向板87轴向两端分别与过滤器端板一93和过滤器端板二90连接在一起，若干个环形筋条91圆周方向中间的径向外侧有一个支撑板92，支撑板92轴向两端分别与过滤器端板一93和过滤器端板二90连接在一起，若干个环形筋条91径向外侧的导向板87与支撑板92之间沿着圆周方向均布若干个轴向筋条88，相邻两个轴向筋条88之间是轴向缝隙，环形缝隙与轴向缝隙沿着径向叠加后形成网孔95。

旋塞部件在装配时，把o形密封圈一25安装在旋塞7的密封圈凹槽一81中，或者，安装有过滤器24的旋塞部件在装配时，还需要把过滤器24的连接套管94安装在旋塞7的旋塞固定柱86径向外侧，把螺钉二26依次穿过过滤器24的固定螺钉孔六98和旋塞7的固定螺钉孔五96，用螺丝刀穿过过滤器24的装配工艺孔89把螺钉二26旋紧，使过滤器24与旋塞7安装在一起。旋塞部件装配后，以过滤器24为参照物，旋塞7能够围绕轴线旋转。

螺旋排水泵101在装配时，把调心密封圈部件的密封圈支架35安装在外壳二1的外壳筒体二21内腔，使密封圈支架35轴向后端与转子筒体18轴向前端接触安装在一起，使o形密封圈三34径向外表面与外壳筒体二21径向内表面接触安装在一起。

把转子部件安装在外壳二1的内腔，使转子骨架32和转子永磁体33安装在转子筒体18的内腔，使转轴37轴向后端安装在轴套二30的轴套轴孔55中，使叶轮38安装在叶轮筒体13的内腔，使转轴37轴向前端安装在轴套一28的轴套轴孔55中，顶针一27和顶针二31限制转轴37的轴向移动，使转轴37的轴向中间部分安装在调心密封圈36的密封圈轴孔67中，调心密封圈36的凸环一62和凸环二66与转轴37径向外表面接触安装在一起，轴套一28的存脂孔56中、轴套二30的存脂孔56中、调心密封圈36的存脂内腔68中安装有润滑脂。

调心密封圈部件把转子部件的转子永磁体33密封在转子筒体18内腔中，使叶轮筒体13内腔中的洗涤水不能进入转子筒体18内腔中。螺旋排水泵101在运行时，叶轮筒体13内腔中产生正向压力，增加调心密封圈部件的弹性密封片64轴向后端与密封圈支架35的调心隔板61轴向前端之间的密封作用力。螺旋排水泵101在运行时，以密封圈支架35为参照物，调心密封圈36随着转轴37的旋转在径向和圆周方向任意移动时，调心密封圈36的凸环一62和凸环二66仍然能够与转轴37径向外表面接触安装在一起，确保凸环一62和凸环二66与转轴37径向外表面之间的密封作用。避免密封圈支架35与轴套一28和轴套二30不同心时，凸环一62和凸环二66与转轴37接触的转轴37径向外表面跳动对密封作用产生的不良影响。

把旋塞部件安装在外壳一3的内腔，使过滤器24的导向板87右侧表面与外壳一3的导向条39左侧表面接触安装在一起，使过滤器24的支撑板92右侧表面与外壳一3的外壳筒体一4径向内表面接触安装在一起，沿着轴向从前向后推动旋塞部件，并且握住旋塞7的把手8旋转，使旋塞7的外螺纹83与外壳一3的内螺纹40相互啮合，使o形密封圈一25径向外表面与外壳一3的外壳筒体一4径向内表面接触安装在一起。

螺旋排水泵101装配后，若握住旋塞7的把手8反方向旋转，沿着轴向从后向前拉动旋塞部件，使旋塞部件与水泵外壳部件脱离，即可清理被过滤器24拦截的杂物。

参照图3、图26、图29，螺旋排水泵101的使用过程是：

螺旋排水泵101应用于上排水洗衣机系统时，向洗衣机盛水桶108内注水时，洗衣机盛水桶108内的洗涤水依次流过盛水桶出水管105、排水泵连接管104、水泵进水管11进入外壳筒体一4内腔，洗涤水再依次流过过滤器24的网孔95、隔板导流孔45进入叶轮筒体13内腔，洗涤水再依次流过外壳筒体二21内腔、水泵出水管16、洗衣机排水管106，盛水桶液位109与洗衣机排水管106内的液位高度相等。当盛水桶液位109高于排水管溢流液位110时，一部分洗涤水从洗衣机排水管106的排水管出口107排出。

在洗衣机洗涤后排水和甩干排水时，启动排水泵电动机，电动机定子部件102与转子部件的转子永磁体33相互作用产生电磁转矩，或者，电动机定子部件102与转子部件的转子永磁体33、磁滞环70相互作用产生电磁转矩，转子部件带动叶轮38旋转，叶轮38的叶片73推动洗涤水产生输水压力，洗涤水从螺旋排水泵101的水泵出水管16排出，螺旋排水泵101把洗衣机盛水桶108内的洗涤水从洗衣机排水管106的排水管出口107排出，盛水桶液位109高度下降。

在洗衣机盛水桶108内的洗涤水排空后，空气进入螺旋排水泵101的外壳筒体一4内腔中，外壳隔板43使外壳筒体一4内腔与叶轮筒体13内腔相互隔离，当外壳筒体一4内腔的洗涤水液位低于隔板导流孔45上端时，位于外壳隔板43下端的隔板导流孔45只允许少量空气进入叶轮筒体13内腔，外壳筒体一4内腔中一部分空气与少量洗涤水混合进入叶轮筒体13内腔，叶轮38旋转产生的离心力使少量洗涤水在叶轮筒体13内表面形成液环，一部分空气被包裹在液环径向内侧形成空气柱，叶轮38的叶片73把液环及其包裹的空气柱分割在半封闭的叶轮筒体13内腔，液环及其包裹的空气柱与叶轮38同步旋转。由于一部分空气进入叶轮筒体13内腔，使叶轮38的叶片73推动洗涤水产生的输水压力下降，当输水压力等于或者小于排水管静压力时，叶轮筒体13内腔中的少量洗涤水不会被排出至洗衣机排水管106内腔，当输水压力小于排水管静压力时，一部分洗衣机排水管106内腔中的洗涤水回流至叶轮筒体13内腔，使叶轮筒体13内腔中的一部分空气回流至外壳筒体一4内腔中，被包裹在液环径向内侧的空气柱体积减小。当输水压力等于排水管静压力时，叶轮筒体13内腔中的液环体积与空气柱体积比率达到平衡状态，液环及其包裹的空气柱始终在叶轮筒体13内腔中与叶轮38同步旋转。在上述过程中，叶轮38的螺旋形的叶片73始终不会拍打洗涤水与空气之间的液面产生振动和噪音。

洗衣机下一次注水时，洗衣机盛水桶108内的洗涤水依次流过盛水桶出水管105、排水泵连接管104、水泵进水管11进入外壳筒体一4内腔，外壳筒体一4内腔中的洗涤水液位高度上升，外壳筒体一4内腔中的洗涤水液位迅速淹没隔板导流孔45。外壳筒体一4内腔中的大部分空气在浮力作用下依次流过水泵进水管11、排水泵连接管104、盛水桶出水管105进入洗衣机盛水桶108内，外壳筒体一4内腔中的小部分空气汇集在外壳筒体一4内腔上端。排水泵电动机启动后，叶轮筒体13内腔中的少量空气与洗涤水混合，并依次流过外壳筒体二21内腔、水泵出水管16、洗衣机排水管106，从排水管出口107排出。由于隔板导流孔45高度低于外壳筒体一4内腔中的洗涤水液位高度，汇集在外壳筒体一4内腔上端的少量空气不能进入叶轮筒体13内腔中。

洗衣机使用完毕，拔出软管塞99，洗衣机排水管106下端的排水管进口至排水管溢流液位110之间洗衣机排水管106內腔剩余的洗涤水依次流过水泵出水管16、外壳筒体二21内腔、叶轮筒体13内腔、隔板导流孔45、外壳筒体一4内腔、水泵排水管23从水泵排水软管100排出。

在洗衣机盛水桶108内的洗涤水排空后，若外壳筒体一4内腔中一部分空气与少量洗涤水混合进入叶轮筒体13内腔时，叶轮38旋转产生的离心力使少量洗涤水在叶轮筒体13内表面形成液环，一部分空气被包裹在液环径向内侧形成空气柱，叶轮38的叶片73把液环及其包裹的空气柱分割在半封闭的叶轮筒体13内腔，液环及其包裹的空气柱与叶轮38同步旋转。在叶轮筒体13内腔中的液环体积与空气柱体积比率达到平衡状态的过程中，叶轮38的螺旋形的叶片73始终不会拍打洗涤水与空气之间的液面产生振动和噪音。螺旋排水泵101在运行时，以密封圈支架35为参照物，调心密封圈36随着转轴37的旋转在径向和圆周方向任意移动时，调心密封圈36的凸环一62和凸环二66仍然能够与转轴37径向外表面接触安装在一起，确保凸环一62和凸环二66与转轴37径向外表面之间的密封作用。避免密封圈支架35与轴套一28和轴套二30不同心时，凸环一62和凸环二66与转轴37接触的转轴37径向外表面跳动对密封作用产生的影响。