一种吊扇的制作方法

本发明涉及吊扇设备技术领域，具体涉及一种吊扇。

背景技术

目前，传统的吊扇安装结构复杂，不便于安装；且轮毂体积较大，如果要达成低速大风量的要求，就必须加大叶片的横截面积，导致吊扇整体体积大、功耗高，且不便于包装、仓储和运输。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种吊扇，其各部件连接结构简单稳定、安装方便，用户体验好，且能降低包装体积，有助于运输及降低仓储成本。

本发明采取的技术方案是：

一种吊扇，包括：吊杆；轮毂，所述轮毂与所述吊杆下端转动连接，所述轮毂包括一环形的安装壳，所述安装壳均布开设有多个同一斜向的长开孔；多个叶片，所述叶片包括插入所述长开孔内且固定安装于所述安装壳的安装座和固定连接所述安装座的叶片本体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装壳和所述安装座通过第一紧固件相连，所述安装壳和所述安装座上分别设置有若干个沿安装壳周向布置且用于穿设所述第一紧固件的固定孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片本体和所述安装座通过第二紧固件相连，所述叶片本体和所述安装座上分别设置有若干个沿叶片本体轴向布置且用于穿设所述第二紧固件的安装孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座在所述安装孔配合处开设有定位槽，所述叶片本体内设置有与所述定位槽配合的定位条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片本体为中空结构，且沿其轴向间隔设置有第一加强筋和第二加强筋，所述安装座与所述第一加强筋和所述第二加强筋配合处分别开设有卡接槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座还包括分别设置在所述第一加强筋和所述第二加强筋外侧且与所述叶片本体内腔贴合设置的第一定位座和第二定位座，所述第一定位座和所述第二定位座沿所述叶片本体轴向分别穿设有用于固定所述安装壳的第三紧固件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座为一体成型件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片本体远离所述安装座的一端设置有导向片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向片与所述安装座连接设置有穿设于所述叶片本体内的加强钢丝。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轮毂还包括内设于所述安装壳的壳体、连接所述吊杆且插设于所述壳体的转轴，以及固定套设于所述转轴上的定子和环绕设置于所述壳体内壁的转子；所述壳体包括上壳体和下壳体，所述安装壳夹设于所述上壳体和下壳体之间。

本发明的有益效果是：与现有的技术相比，本发明提供的一种吊扇，采用围设于轮毂外周的均布开设有多个同一斜向长开孔的环形安装壳，多个叶片通过插接于长开孔内的安装座以实现与安装壳的固定连接，其连接结构简单稳定、安装方便、用户体验感佳，且提高了吊扇的美观性；采用分拆式的结构，能降低包装体积，有助于运输及降低仓储成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的一种吊扇实施例的结构图。

图2是图1中安装壳和叶片的爆炸图。

图3是图1的局部剖视图。

图4是图1中叶片的爆炸图。

图5是图1的局部爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图4所示，本实施例中一种吊扇，包括吊杆1、轮毂2和多个叶片3，轮毂2与吊杆1下端转动连接，轮毂2包括一环形的安装壳21，安装壳21均布开设有多个同一斜向的长开孔22，长开孔22的形状尺寸与叶片3的截面形状配合，使吊扇的整体形状更加美观；本实施例中叶片3设置有八片，结构更加平衡稳定，采用分拆式的结构，能降低包装体积，有助于运输及降低仓储成本。

具体的，叶片3包括插入长开孔22内且固定安装于安装壳21的安装座31和固定连接安装座31的叶片本体32，安装壳21和安装座31通过第一紧固件4相连，安装壳21内开设有与安装座31卡接配合的安装腔210，安装壳21和安装座31上分别设置有若干个沿安装壳21周向布置且用于穿设第一紧固件4的固定孔40，第一紧固件4为内藏锁定于固定孔40的螺栓，第一紧固件4和固定孔40采用配钻的方式，其连接更加稳定。本实施例连接结构简单稳定、安装方便、用户体验感佳。

优选的，叶片本体32和安装座31通过第二紧固件5相连，叶片本体32和安装座31上分别设置有若干个沿叶片本体32轴向布置且用于穿设第二紧固件5的安装孔50，使叶片本体32和安装座31稳定连接。进一步的，安装座31在安装孔50配合处开设有定位槽311，叶片本体32内设置有与定位槽311配合的定位条321，使叶片本体32和安装座31能方便实现定位配合，安装时更加方便快捷。

本实施例中，叶片本体32为中空结构，结构更轻、功耗更低，且沿其轴向间隔设置有第一加强筋322和第二加强筋323，提高了结构强度；安装座31与第一加强筋322和第二加强筋323配合处分别开设有卡接槽312，其安装更加稳定，且便于叶片本体32和安装座31的安装定位。

可选的，安装座31还包括分别设置在第一加强筋322和第二加强筋323外侧且与叶片本体32内腔贴合设置的第一定位座313和第二定位座314，进一步提高叶片本体32和安装座31的安装定位效率。优选的，第一定位座313和第二定位座314沿叶片本体32轴向分别穿设有用于固定安装壳21的第三紧固件6，第三紧固件6与安装壳21配合处套装有弹簧垫片，进一步加强了安装座31与安装壳21的连接稳定性。

对于安装座31而言，本实施例中，安装座31为一体成型件，第一定位座313和第二定位座314与安装座31一体制造成型，且均为中空结构，其整体强度更高，且重量更轻。

根据本发明的一些实施例，叶片本体32远离安装座31的一端设置有导向片33，用于提升吊扇的风量。为了进一步提高叶片本体21的强度，导向片33与安装座31连接设置有穿设于叶片本体32内的加强钢丝34。

另外，如图5所示，本实施的一种吊扇，轮毂2还包括内设于安装壳21的壳体7、连接吊杆1且插设于壳体7的转轴8，以及固定套设于转轴8上的定子9和环绕设置于壳体7内壁的转子10；壳体7包括上壳体71和下壳体72，转轴8与上壳体71和下壳体72配合处分别装设有轴承，安装壳21固定设置于上壳体71和下壳体72之间，其连接可靠性更强，保护性更好，美观性更优。

以上具体结构是对本发明的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。