一种变压型水下切粒机刀盘移动液压系统及其工作方法与流程

本发明涉及液压系统技术领域，特别是涉及一种变压型水下切粒机刀盘移动液压系统。

背景技术：

现有的刀盘移动液压系统是限压型的液压系统，液压系统输出的压力都是通过限压阀限制，多余的高压油都会通过限压阀流回油箱。在流回油箱的过程中高压阀必须将高压阀芯开启才能流回油箱，所以造成了系统发热和能源浪费。特别是在冷却系统出问题的时候，限压型的液压系统不能正常工作造成设备停产，给用户带来经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种变压型水下切粒机刀盘移动液压系统及其工作方法，以解决上述现有技术存在的问题，使系统发热减少，设备寿命延长。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种变压型水下切粒机刀盘移动液压系统，包括油箱、电机、油泵、第一通道、第二通道、油缸和刀盘，所述油泵与所述电机连接，所述油泵的入口端均通过一主通道与所述油箱连通，所述主通道上设置有与所述油箱连通的蓄能器阀组；所述第一通道的一端和所述第二通道的一端均与所述油泵的出口端连通，所述第一通道的另一端与所述油缸的第一腔体连通，所述第一通道上设置有第一减压阀，所述第一减压阀用于调节所述第一通道内液压油的压力，所述第二通道的另一端通过电磁换向阀与所述油缸的第二腔体连通，所述第二通道上设置有第二减压阀，所述第二减压阀用于调节所述第二通道内液压油的压力，所述第一通道和所述第二通道之间具有压力差，所述刀盘的一端固定于所述油缸活塞杆的一端。

优选的，所述第一减压阀与所述第一腔体之间的所述第一通道上设置有第一调速阀；所述第二减压阀与所述第二腔体之间的所述第二通道上设置有第二调速阀。

优选的，所述第一调速阀和所述第一腔体之间的所述第一通道上设置有第一压力传感器和第一压力表；所述第二调速阀和所述第二腔体之间的所述第二通道上设置有第二压力传感器、第二压力表和第三压力表，所述电磁换向阀位于所述第二压力表和所述第三压力表之间。

优选的，所述主通道上设置有电磁球阀，所述电磁球阀与所述油泵之间设置有单向阀，所述蓄能器阀组设置在所述单向阀与所述电磁球阀之间，所述蓄能器阀组上设置有蓄能器、第三压力传感器和第四压力表。

优选的，还包括溢流阀，所述溢流阀一端与所述油箱连通，所述溢流阀另一端与所述单向阀和所述油泵之间的所述主通道连通，所述溢流阀用于设定最高安全限制压力。

优选的，所述油泵与所述电磁换向阀的p口连通，所述第二腔体与所述电磁换向阀的a口连通，所述油箱与所述电磁换向阀的t口连通。

优选的，所述油缸为双杆液压缸，所述油缸至少为三个，多个所述油缸沿所述刀盘的周向均匀分布且并联设置。

优选的，所述第二减压阀为电动比例减压阀。

优选的，所述压力差为±1～±3mpa。

本发明还提供了一种变压型水下切粒机刀盘移动液压系统的工作方法，其特征在于：油泵将液压油打出，通过单向阀进入蓄能器阀组，此时电磁球阀处于关闭状态；液压油通过蓄能器阀组进入蓄能器，液压油的压力增大，当液压油的压力达到设定值时，蓄能器阀组中的第三压力传感器发出信号，电磁球阀开启，高压油通过电磁球阀后，同时进入第一通道和第二通道，第一通道中的高压油进入油缸的第一腔体，第二通道中的高压油通过电磁换向阀的a口进入油缸的第二腔体，第一通道的压力通过第一减压阀手动设定，第二通道的压力通过第二减压阀自动设定，当油缸需要带动刀盘向左移动时，保持第一通道与第二通道之间的压力差为-2mpa，直至刀盘接触到模具表面，当刀盘需要退回时，设定第一通道与第二通道之间的压力差为2mpa，油缸向右移动至末端，当主机出现故障，刀盘需要快速退回时，电磁换向阀换向，第二通道通过电磁换向阀的t口直接与油箱连通，第二通道内的压力为0，油缸带动刀盘快速退回。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明通过使液压油进入蓄能器阀组，增大油的压力，然后将在蓄能器增压的高压油通入第一通道和第二通道，通过调节第一减压阀和第二减压阀，使刀盘实现进和退，本发明的变压型水下切粒机刀盘移动液压系统在工作时，高压油无需流回到油箱中，避免了限压型的液压系统在工作中多余的高压油流回油箱导致系统发热的问题。本发明的变压型水下切粒机刀盘移动液压系统减少了系统发热，节约了能源，延长了设备寿命，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的变压型水下切粒机刀盘移动液压系统示意图；

其中：1-油箱，2-电机，3-油泵，4-油缸，5-刀盘，6-蓄能器阀组，7-第一腔体，8-第二腔体，9-第一减压阀，10-第二减压阀，11-第一调速阀，12-第二调速阀，13-第一压力传感器，14-第一压力表，15-第二压力传感器，16-第二压力表，17-第三压力表，18-电磁换向阀，19-电磁球阀，20-单向阀，21-蓄能器，22-第四压力表，23-第三压力传感器，24-溢流阀，25-模具，26-主通道，27-第一通道，28-第二通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种变压型水下切粒机刀盘移动液压系统及其工作方法，以解决上述现有技术存在的问题，使系统发热减少，设备寿命延长。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示：本实施例提供了一种变压型水下切粒机刀盘移动液压系统，包括油箱1、电机2、油泵3、第一通道27、第二通道28、油缸4和刀盘5，油泵3与电机2连接，油泵3的入口端均通过一主通道26与油箱1连通，主通道26上设置有与油箱1连通的蓄能器阀组6；主通道26上还设置有电磁球阀19，电磁球阀19与油泵3之间设置有单向阀20，蓄能器阀组6设置在单向阀20与电磁球阀19之间，蓄能器阀组6上设置有蓄能器21、第三压力传感器23和第四压力表22，第四压力表22用于检测蓄能器21内液压油的压力。

第一通道27的一端和第二通道28的一端均与油泵3的出口端连通，第一通道27的另一端与油缸4的第一腔体7连通，第二通道28的另一端通过电磁换向阀18与油缸4的第二腔体8连通，油泵3与电磁换向阀18的p口连通，第二腔体8与电磁换向阀18的a口连通，油箱1与电磁换向阀18的t口连通。

第一通道27上设置有第一减压阀9，第一减压阀9用于调节第一通道27内液压油的压力，第一减压阀9与第一腔体7之间的第一通道27上设置有第一调速阀11；第二通道28上设置有第二减压阀10，第二减压阀10为电动比例减压阀，第二减压阀10用于调节第二通道28内液压油的压力。第一调速阀11和第一腔体7之间的第一通道27上设置有第一压力传感器13和第一压力表14，第一压力表14用于检测第一通道27内液压油的压力；第二减压阀10与第二腔体8之间的第二通道28上设置有第二调速阀12，第二调速阀12和第二腔体8之间的第二通道28上设置有第二压力传感器15、第二压力表16和第三压力表17，电磁换向阀18位于第二压力表16和第三压力表17之间，第二压力表16用于检测当电磁换向阀18换向至b口且第二通道28通过电磁换向阀18的t口与油箱1连通时第二通道28内液压油的压力，第三压力表17用于检测第二腔体8与电磁换向阀18的a口连通且油泵3与电磁换向阀18的p口连通时第二通道28内液压油的压力。第一通道27和第二通道28之间具有压力差，压力差为±1～±3mpa，优选为±2mpa，刀盘5的一端固定于油缸4活塞杆的一端。刀盘5的另一端与模具25相对，使得刀盘5能够与模具25接触。油缸4为双杆液压缸，油缸4至少为三个，本实施例中油缸4为三个，三个油缸4沿刀盘5的周向均匀分布且并联设置。

本实施例还包括溢流阀24，溢流阀24一端与油箱1连通，溢流阀24另一端与单向阀20和油泵3之间的主通道26连通，溢流阀24用于设定最高安全限制压力。

本实施例还提供了一种变压型水下切粒机刀盘移动液压系统的工作方法，油泵3将液压油打出，通过单向阀20进入蓄能器阀组6，此时电磁球阀19处于关闭状态；液压油通过蓄能器阀组6进入蓄能器21，液压油的压力增大，当第四压力表22检测到液压油的压力达到15mpa时，蓄能器阀组6中的第三压力传感器23发出信号，电磁球阀19开启，高压油通过电磁球阀19后，同时进入第一通道27和第二通道28，第一通道27中的高压油进入油缸4的第一腔体7，第二通道28中的高压油通过电磁换向阀18的a口进入油缸4的第二腔体8，第一通道27的压力通过第一减压阀9手动设定为4mpa，第二通道28的压力通过第二减压阀10自动设定，当油缸4需要带动刀盘5向左移动时，第二通道28的液压油压力通过第二减压阀10设定为6mpa，即第一通道27与第二通道28之间的压力差为-2mpa，直至刀盘5接触到模具25表面；当刀盘5需要退回时，第二通道28的液压油压力通过第二减压阀10设定为2mpa，即第一通道27与第二通道28之间的压力差为2mpa，油缸4向右移动至末端；当主机出现故障，刀盘5需要快速退回时，电磁换向阀18换向至b口，第二通道28通过电磁换向阀18的t口直接与油箱1连通，第二通道28内的压力为0，油缸4带动刀盘5快速退回。

本实施例通过使液压油进入蓄能器阀组，增大油的压力，然后将在蓄能器增压的高压油通入第一通道27和第二通道28，通过调节第一减压阀9和第二减压阀10，使刀盘5实现进和退，本实施例的变压型水下切粒机刀盘移动液压系统在工作时，高压油无需流回到油箱1中，避免了限压型的液压系统在工作中多余的高压油流回油箱导致系统发热的问题。本实施例的变压型水下切粒机刀盘移动液压系统减少了系统发热，节约了能源，延长了设备寿命，降低了生产成本。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。