一种便于调节出风口范围的鼓风机的制作方法

本发明涉及鼓风机技术领域，具体为一种便于调节出风口范围的鼓风机。

背景技术：

鼓风机是通过电机带动叶轮进行转动，使鼓风机内外产生压强差，从而使鼓风机外部的空气进入鼓风机内部，并通过出风管输送至指定的位置，从而完成气力的输送，随着鼓风机技术的不断进步，鼓风机被广泛的应用在化工、食品加工等领域；

目前使用的鼓风机出风口为固定的大小，不能够根据疏风管的尺寸调节出风口范围，导致鼓风机在使用过程中存在局限性，以及鼓风机长时间作业电机容易发热，导致鼓风机作业过程中容易出现故障，本发明的目的在于提供一种便于调节出风口范围的鼓风机，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于调节出风口范围的鼓风机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的鼓风机出风口范围不可调节，导致鼓风机在使用时中存在局限性，以及鼓风机长时间作业电机容易发热，导致鼓风机作业过程中容易出现故障的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节出风口范围的鼓风机，包括壳体和出风管，所述壳体的底端焊接有底座，且壳体的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有叶轮，所述壳体的右侧表面开设有进风口，且进风口的右侧设置有承载板，所述承载板的右侧安装有隔离桶，且承载板通过固定杆与壳体固定连接，所述出风管位于壳体的前端，且出风管的左侧壁贯穿有导风管，所述导风管的右侧后表面预留有进风孔，且导风管的内部安装有活塞，所述活塞的左侧表面焊接有外表面呈螺纹状结构的调节杆，所述驱动电机的外部嵌套有散热筒，且散热筒的内侧表面预留有散热筒，所述导风槽的前端连通有进风管，且导风槽的后端连接有出风孔，所述进风管的前端外表面预留有支撑弹簧，且限制槽的内侧嵌套有支撑弹簧，所述支撑弹簧的前端安装有连接筒，所述出风管的前端卡合有连接管，且连接管通过固定栓与出风管固定连接，所述连接管的内侧表面粘贴有密封垫，且密封垫的内部镶嵌有抗压弹簧，所述连接管的内部安装有输风管，且连接管的前端焊接有连接环，所述连接环的外侧贯穿有挤压杆，且挤压杆的前端连接有挤压块，并且挤压块通过轴承与挤压杆固定连接。

优选的，所述导风管呈“l”型结构，且导风管与出风管的连接方式为焊接。

优选的，所述活塞的厚度尺寸大于进风孔的宽度尺寸，且活塞通过调节杆与导风管构成滑动结构，并且调节杆与导风管的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述连接筒与进风管构成滑动结构，且连接筒的内径尺寸与进风管和导风管的外径尺寸均相等，并且连接筒与导风管的连接方式为嵌套连接。

优选的，所述导风槽在散热筒的内壁上呈螺旋状结构分布，且散热筒的内壁与驱动电机的外壁紧密接触，并且散热筒与壳体的连接方式为卡合连接。

优选的，所述密封垫呈弹性结构，且密封垫的中心线与输风管的中心线相重合，并且密封垫与输风管的内端紧密贴合。

优选的，所述输风管与连接管的连接方式为卡合连接，且连接管与出风管的连接方式为螺栓连接，并且连接管呈喇叭状结构。

优选的，所述挤压杆与连接环的连接方式为螺纹连接，且挤压杆关于连接环的中心等角度设置，并且挤压杆与挤压块构成转动结构。

优选的，所述挤压块的内侧表面呈曲面结构，且挤压块曲率半径和输风管的曲率半径相等。

优选的，所述隔离桶呈筒状结构，且隔离桶的表面呈蜂窝状结构，并且隔离桶与壳体构成拆卸结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于调节出风口范围的鼓风机，解决了目前使用的鼓风机出风口范围不可调节，导致鼓风机在使用时中存在局限性，以及鼓风机长时间作业电机容易发热，导致鼓风机作业过程中容易出现故障的问题；

1、设置了导风管、连接筒、进风管和导风槽，通过导风管能够对出风管内的空气进行引导，并通过连接筒和进风管进入导风槽，通过导风槽内高速流动的空气能够将驱动电机和散热筒内部的热量带走，从而完成对驱动电机的降温作业，避免了驱动电机高温状态作业容易出现故障的问题，从而增加了鼓风机的使用寿命；

2、设置了连接管、连接环、挤压杆，通过呈喇叭状结构的连接管能够与不同尺寸输风管的进行连接，从而使出风口的出风范围与输风管内径尺寸相等，进而完成对出风口范围的调整，通过与连接环构成螺纹连接的挤压杆对挤压块与输风管之间的间距进行调整，保证了输风管与连接管之间连接的稳定性；

3、设置了密封垫和抗压弹簧，密封垫呈弹性结构，通过密封垫与输风管接触，保证了输风管与连接管接触位置的密实性，避免出现漏气导致输风管输风量不足的问题，通过镶嵌在密封垫内部的抗压弹簧能够增强密封垫的韧性，从而增加了密封垫的使用寿命；

4、设置了进风孔、活塞和调节杆，通过转动与壳体构成螺纹连接的调节杆，方便了对活塞与进风孔之间的位置关系进行调整，从而方便了控制出风管内流动空气是否进入导风管中，提高了对出风管内流动空气的利用率；

5、设置了承载板、固定杆和隔离桶，通过隔离桶能够有效避免外界杂物与叶轮方式碰撞的现象，提高了叶轮作业过程的安全性，同时通过固定杆和承载板的作用方便了隔离桶与壳体之间的安装拆卸，从而方便了对隔离桶的清洗和更换，避免了隔离桶表面出现堵塞导致空气进入进风口的量减少的问题。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明左侧结构示意图；

图3为本发明右视剖面结构示意图；

图4为本发明导风管与连接筒连接结构示意图；

图5为本发明散热筒剖面结构示意图；

图6为本发明挤压块与输风管连接结构示意图；

图7为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、底座；3、驱动电机；4、叶轮；5、进风口；6、出风管；7、导风管；8、进风孔；9、活塞；10、调节杆；11、进风管；12、限制槽；13、支撑弹簧；14、连接筒；15、散热筒；16、导风槽；17、出风孔；18、连接管；19、固定栓；20、密封垫；21、抗压弹簧；22、输风管；23、连接环；24、挤压杆；25、挤压块；26、轴承；27、承载板；28、固定杆；29、隔离桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于调节出风口范围的鼓风机，包括壳体1、底座2、驱动电机3、叶轮4、进风口5、出风管6、导风管7、进风孔8、活塞9、调节杆10、进风管11、限制槽12、支撑弹簧13、连接筒14、散热筒15、导风槽16、出风孔17、连接管18、固定栓19、密封垫20、抗压弹簧21、输风管22、连接环23、挤压杆24、挤压块25、轴承26、承载板27、固定杆28和隔离桶29，壳体1的底端焊接有底座2，且壳体1的左侧设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端安装有叶轮4，壳体1的右侧表面开设有进风口5，且进风口5的右侧设置有承载板27，承载板27的右侧安装有隔离桶29，且承载板27通过固定杆28与壳体1固定连接，出风管6位于壳体1的前端，且出风管6的左侧壁贯穿有导风管7，导风管7的右侧后表面预留有进风孔8，且导风管7的内部安装有活塞9，活塞9的左侧表面焊接有外表面呈螺纹状结构的调节杆10，驱动电机3的外部嵌套有散热筒15，且散热筒15的内侧表面预留有散热筒15，导风槽16的前端连通有进风管11，且导风槽16的后端连接有出风孔17，进风管11的前端外表面预留有支撑弹簧13，且限制槽12的内侧嵌套有支撑弹簧13，支撑弹簧13的前端安装有连接筒14，出风管6的前端卡合有连接管18，且连接管18通过固定栓19与出风管6固定连接，连接管18的内侧表面粘贴有密封垫20，且密封垫20的内部镶嵌有抗压弹簧21，连接管18的内部安装有输风管22，且连接管18的前端焊接有连接环23，连接环23的外侧贯穿有挤压杆24，且挤压杆24的前端连接有挤压块25，并且挤压块25通过轴承26与挤压杆24固定连接；

如图1和图4中导风管7呈“l”型结构，且导风管7与出风管6的连接方式为焊接，通过焊接的方式保证了导风管7与出风管6连接位置的密实性，有效的避免了出现漏风现象，活塞9的厚度尺寸大于进风孔8的宽度尺寸，且活塞9通过调节杆10与导风管7构成滑动结构，并且调节杆10与导风管7的连接方式为螺纹连接，通过调节杆10在导风管7上转动，方便了调整活塞9与进风孔8的位置关系，从而对通过出风管6内的风是否进入导风管7进行控制，连接筒14与进风管11构成滑动结构，且连接筒14的内径尺寸与进风管11和导风管7的外径尺寸均相等，并且连接筒14与导风管7的连接方式为嵌套连接，通过连接筒14的作用使进风管11和导风管7相连通，从而使风进入进风管11中，通过连接筒14在进风管11上滑动，方便了连接筒14与导风管7之间的拆卸，同时通过支撑弹簧13对连接筒14的支撑保证了连接筒14与导风管7之间连接的稳定性；

如图1和图5中导风槽16在散热筒15的内壁上呈螺旋状结构分布，且散热筒15的内壁与驱动电机3的外壁紧密接触，并且散热筒15与壳体1的连接方式为卡合连接，通过散热筒15对驱动电机3内部的热量进行吸收，同时通过导风槽16内部空气的流出，提高了驱动电机3的散热速度，密封垫20呈弹性结构，且密封垫20的中心线与输风管22的中心线相重合，并且密封垫20与输风管22的内端紧密贴合，通过密封垫20增加了输风管22与连接管18接触位置的密实性，避免了出现泄漏现象，同时通过抗压弹簧21提高了密封垫20的韧性，从而增加了密封垫20的使用寿命，输风管22与连接管18的连接方式为卡合连接，且连接管18与出风管6的连接方式为螺栓连接，并且连接管18呈喇叭状结构，通过连接管18能连接不同尺寸输风管22，从而增加了该鼓风机的使用范围，同时方便了输风管22的更换；

如图6中挤压杆24与连接环23的连接方式为螺纹连接，且挤压杆24关于连接环23的中心等角度设置，并且挤压杆24与挤压块25构成转动结构，通过挤压杆24与连接环23构成螺纹连接，方便了调整挤压块25之间的间距尺寸，通过螺纹连接避免了挤压杆24与连接环23出现任意滑动的现象，挤压块25的内侧表面呈曲面结构，且挤压块25曲率半径和输风管22的曲率半径相等，增加了挤压块25与输风管22的接触连接，从增加了输风管22的稳定性，如图1中隔离桶29呈筒状结构，且隔离桶29的表面呈蜂窝状结构，并且隔离桶29与壳体1构成拆卸结构，通过隔离桶29避免了杂物与叶轮4发生碰撞的现象，通过拆卸结构方便了对隔离桶29的清洗和更换。

工作原理：在使用该便于调节出风口范围的鼓风机时，首先将根据需要连接的输风管22的规格尺寸，选择合适的连接管18，将连接管18通过固定栓19与出风管6固定连接，然后将输风管22卡合安装在连接管18内，连接管18呈喇叭状结构，能够与一定范围尺寸的输风管22相连接，增加了连接管18的使用能力，通过粘贴在连接管18壁上的呈弹性结构的密封垫20能够保证输风管22与连接管18接触位置的密实性，通过抗压弹簧21的作用能够提高密封垫20韧性，从而增加密封垫20的使用寿命，然后通过转动挤压杆24调整挤压块25与输风管22之间的间距，通过挤压块25对输风管22进行挤压，增加输风管22被固定的稳定性，从而完成出风管6与输风管22之间的连通，方便了鼓风机产生的风进入输风管22，然后为该装置接通电源，使型号为y90s-2的驱动电机3带动叶轮4进行转动，通过叶轮4的转动，使壳体1的内外两侧产生压力差，使空气由进风口5出进入，通过隔离桶29的作用避免了杂物进入壳体1的内部，与转动的叶轮4发生碰撞对其造成损坏的问题，隔离桶29呈桶状结构，避免了对空气进入进风口5的量造成影响，当驱动电机3持续作业时，其温度会升高，通过转动与导风管7构成螺纹连接的调节杆10，对活塞9的位置进行调整，使活塞9不在对进风孔8进行遮挡，出风管6的风通过进风孔8进入导风管7内，然后经过连接筒14、进风管11和导风槽16，由出风孔17出排出，从而将驱动电机3和散热筒15内部的热量带走，完成对驱动电机3的降温作业，散热筒15嵌套在驱动电机3的外侧，且与壳体1进行卡合连接，通过连接筒14与导风管7的分离，即可将散热筒15拆卸下来，方便了的导风槽16的疏通，避免了导风槽16出现堵塞导致空气无法流通的问题，这就是该便于调节出风口范围的鼓风机的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。