超高压设备的压力倍增器的制作方法

本发明是关于压力倍增器领域，特别是关于一种超高压设备的压力倍增器。

背景技术：

压力倍增器是超高压设备常见的主体部分，其主要由低压缸、高压缸、活塞及活塞杆等部件组成。现有的压力倍增器存在一定的弊端，首先，一般压力倍增器没有设置调速电机，不能有效地节约电能，会造成一定的资源浪费，且经过各种阀体转换能源损失大。其次，现有压力倍增器的超高压缸基本为一体结构，机构复杂，体型庞大，导致重量大，控制不稳定，十分不便于加工，且制造成本高，若长期使用，超高压缸也易受拉应力变形等。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超高压设备的压力倍增器，其承载能力和疲劳极限高，密封结构简单，密封性好。

为实现上述目的，本发明提供了一种超高压设备的压力倍增器，包括：低压缸、第一高压缸及第二高压缸；其中，第一高压缸及第二高压缸分别对称密封连接与低压缸的两端；其中，低压缸内安装有能够沿低压缸的轴向方向做往复直线运动的活塞，且活塞的两端均安装有柱塞杆；以及其中，低压缸的筒芯外侧及两个高压缸的筒芯外侧均缠绕有钢丝。

在一优选的实施方式中，超高压设备的压力倍增器还包括：四个螺杆、第一高压缸法兰、第一低压缸法兰、第二低压缸法兰以及第二高压缸法兰。第一高压缸法兰安装于第一高压缸的一端；第一高压缸的另一端通过第一低压缸法兰与低压缸的一端密封连接；低压缸的另一端通过第二低压缸法兰与第二高压缸法兰的一端密封连接；以及第二高压缸法兰安装于第二高压缸的另一端。

在一优选的实施方式中，第一高压缸法兰、第一低压缸法兰、第二低压缸法兰及第二高压缸法兰的四个角上分别开设有通孔。

在一优选的实施方式中，四个螺杆分别穿过第一高压缸法兰、第一低压缸法兰、第二低压缸法兰及第二高压缸法兰上的通孔，且四个螺杆的两端分别通过螺母锁紧。

在一优选的实施方式中，第一高压缸的一端具有单向阀、单向阀座、冲水接头及高压堵头，且第一高压缸的内部具有密封圈组件，密封圈组件上安装有弹簧，弹簧用以对密封圈组件预紧。

在一优选的实施方式中，第二高压缸的另一端具有单向阀、单向阀座、冲水接头及高压堵头，且第二高压缸的内部具有密封圈组件，密封圈组件上安装有弹簧，弹簧用以对密封圈组件预紧。

在一优选的实施方式中，第一低压缸法兰及第二低压缸法兰上安装有油口连接块。

与现有技术相比，根据本发明的超高压设备的压力倍增器，承载能力和疲劳极限高，增压效率高，密封结构简单，密封性好，且制造成本低廉。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的超高压设备的压力倍增器的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-低压缸，2-第一高压缸，3-第二高压缸，4-螺杆，5-第一高压缸法兰，6-第一低压缸法兰，7-第二低压缸法兰，8-第二高压缸法兰，9-通孔，10-螺母，11-活塞，12-柱塞杆，13-单向阀座，14-冲水接头，15-弹簧，16-油口连接块，17-压盖，18-衬套，19-高压堵头。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，图1是根据本发明一实施方式的超高压设备的压力倍增器的结构示意图。

根据本发明优选实施方式的一种超高压设备的压力倍增器，包括：低压缸1、第一高压缸2及第二高压缸3；其中，第一高压缸2及第二高压缸3分别对称密封连接与低压缸1的两端；其中，低压缸1内安装有能够沿低压缸1的轴向方向做往复直线运动的活塞11，且活塞11的两端均安装有柱塞杆12；以及其中，低压缸1的筒芯外侧及两个高压缸的筒芯外侧均缠绕有钢丝。

在一优选的实施方式中，超高压设备的压力倍增器还包括：四个螺杆4、第一高压缸法兰5、第一低压缸法兰6、第二低压缸法兰7以及第二高压缸法兰8。第一高压缸法兰5安装于第一高压缸2的一端；第一高压缸2的另一端通过第一低压缸法兰6与低压缸1的一端密封连接；低压缸1的另一端通过第二低压缸法兰7与第二高压缸法兰8的一端密封连接；以及第二高压缸法兰8安装于第二高压缸3的另一端。

在一优选的实施方式中，第一高压缸法兰5、第一低压缸法兰6、第二低压缸法兰7及第二高压缸法兰8的四个角上分别开设有通孔9；四个螺杆4分别穿过第一高压缸法兰5、第一低压缸法兰6、第二低压缸法兰7及第二高压缸法兰8上的通孔9，且四个螺杆4的两端分别通过螺母10锁紧。

在一优选的实施方式中，第一高压缸2的一端具有单向阀、单向阀座13、冲水接头14及高压堵头19，且第一高压缸2的内部具有密封圈组件，密封圈组件上安装有弹簧15，弹簧15用以对密封圈组件预紧。

在一优选的实施方式中，第二高压缸3的另一端具有单向阀、单向阀座13、冲水接头14及高压堵头19，且第二高压缸3的内部具有密封圈组件，密封圈组件上安装有弹簧15，弹簧15用以对密封圈组件预紧；第一低压缸法兰6及第二低压缸法兰7上安装有油口连接块16。

在实际应用中，本发明的超高压设备的压力倍增器提供的压力可高达600mpa，且可以多组并联使用，通过双高压缸联动的结构设置能够避免现有柱塞泵压力提供出现供压死角的问题，以及现有的一体成型的增压装置容易出现塑性变形导致寿命缩短的问题，且采用了新型结构设计，使用液压工具精准拆卸和安装，密封组合单元模块式结构，易于安装和拆卸，每次维护安装时间还需要15分钟左右，极大地节约了劳动，具有更好的应用前景，详细来说：超高压的压力倍增器包括柱塞杆12、第一高压缸2、第二高压缸3及低压缸1组成。低压缸1两端分别对称密闭连接有两个高压缸，低压缸1内安装有能够沿低压缸1轴向方向做往复直线运动的活塞11，活塞11两端均安装有柱塞杆12。压力倍增器的增压缸的筒芯外侧缠绕有钢丝(即第一高压缸2、第二高压缸3及低压缸1的筒芯外侧缠绕有钢丝)，即增压缸筒芯外面由高强度钢丝通过科学的变张力缠绕而成，法兰分别装于两端以起固定钢丝用(即第一高压缸法兰5、第一低压缸法兰6、第二低压缸法兰7及第二高压缸法兰8)，此结构使缸筒产生径向预应力，此缠绕钢丝预应力的采用降低了对增压缸筒芯材料及制造工艺的要求，也节省了筒芯昂贵的材料，缠绕的钢丝层能起到保护作用，从而提高其承载能力和疲劳极限，在出现危险时不会产生类似水刀压力倍增器破裂等现象。其中，柱塞杆12伸入活塞11的一端具有压盖17；其中，柱塞杆的外侧具有衬套18。弹簧双向往复式的设计还极大提高了增压效率，减小了压力倍增器的体积，其速度为同等单一增压缸两倍以上，重量则至少减轻一半。缩水改进为，之前完全采用人工装配安装，费时费力，密封结构不可靠，且不方便更换密封单元，拆卸安装维护一次大约60-70分钟。现在的新结构设计采用液压工具精准拆卸和安装，密封组合单元模块式结构，易于安装和拆卸，每次维护安装时间大概只用15分钟左右，大大节约了劳动。高压缸内部的单向阀防止流经冲水接头14来自水泵的水注入压力倍增器后液体再次回流到水泵，而单向阀座13外部单向阀防止压力倍增器注入容腔的液体回流到增压容器中；如图1所示，视图中e部位起到高压密封作用，防止高压缸内的液体泄漏，视图中g部分起到低压密封作用，防止低压缸1内的油液泄露，柱塞杆12将高压缸内的液体推送到容腔内。高压堵头19和高压缸完全贴合挤压起到密封作用，防止高压缸内的液体泄漏；弹簧15起到对高压密封圈组件的预紧作用，使密封圈完全贴合，起到密封作用。

总之，本发明的超高压设备的压力倍增器，承载能力和疲劳极限高，增压效率高，密封结构简单，密封性好，易于安装和拆卸，大大节约了劳动，且制造成本低廉。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。