压缩机的制作方法

本发明涉及电器设备技术领域，尤其涉及一种压缩机。

背景技术：

压缩机由于支架装配误差的存在，导致曲轴、轴承组件及支架之间装配精度降低，在压缩机运行过程中，曲轴与支架、曲轴与轴承组件、轴承组件与支架之间均产生不同程度的磨损，不仅影响压缩机的正常使用，还会缩短压缩机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种压缩机，所述压缩机具有使用寿命长、磨损低的优点。

根据本发明实施例的压缩机，包括：支架，所述支架包括贯通孔，所述支架包括第一配合部，所述第一配合部沿所述贯通孔的中心轴线的周向方向延伸；调心件，所述调心件呈环形，所述调心件包括第二配合部，所述第二配合部沿所述调心件的中心轴线的周向方向延伸，所述第二配合部适于与所述第一配合部配合接触，且所述第二配合部相对于所述第一配合部可动；轴承组件，所述轴承组件与所述调心件沿所述调心件的轴线方向层叠设置；曲轴，所述曲轴穿设于所述轴承组件、所述调心件和所述贯通孔，且所述曲轴与所述轴承组件接触。

根据本发明实施例的压缩机，通过设置调心件且调心件相对于支架可动，通过调节调心件的位置可以保证支撑轴承组件的支架表面可以与曲轴的中心轴线保持垂直，从而可以保证轴承组件与曲轴均可以正常运行，进而可以提高曲轴与轴承组件的使用性能、延长曲轴与轴承组件的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，所述第一配合部与所述第二配合部中的一个为球面、另一个为锥面。

根据本发明的一些实施例，所述支架包括：本体部，所述第一配合部设于所述本体部；安装部，所述本体部、所述调心件和所述轴承组件的一部分均外套于所述安装部，所述贯通孔设于所述安装部。

在本发明的一些实施例中，所述本体部包括：连接部，所述安装部穿设于所述连接部；支撑部，所述支撑部与所述连接部连接，所述支撑部呈环形且外套于所述安装部，所述第一配合部设于所述支撑部，所述调心件层叠设置于所述支撑部。

在本发明的一些实施例中，所述调心件包括第一表面和第二表面，所述第一表面为平面且与所述轴承组件接触，所述第二表面为球面，且所述第二表面构造形成所述第二配合部。

在本发明的一些实施例中，从所述调心件的径向内侧至径向外侧的方向上，所述第一表面与所述第二表面之间的距离逐渐减小。

在本发明的一些实施例中，所述轴承组件包括：第一轴承盖，所述第一轴承盖层叠设置于所述调心件，所述第一轴承盖外套于所述安装部；第二轴承盖，所述第二轴承盖与所述第一轴承盖层叠设置且彼此间隔开；滚动件，所述滚动件夹设于所述第一轴承盖和所述第二轴承盖之间；所述曲轴穿设于所述第二轴承盖、所述滚动件及所述第一轴承盖。

在本发明的一些实施例中，所述滚动件包括多个滚球，每个所述滚球适于在所述第一轴承盖与所述第二轴承盖之间滚动。

根据本发明的一些实施例，所述曲轴包括：主体部，所述主体部穿设于所述支架、所述轴承组件及所述调心件；止抵部，所述止抵部外套于所述主体部，所述止抵部层叠设置于所述轴承组件。

在本发明的一些实施例中，所述主体部为中空件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压缩机的截面剖视图；

图2是图1中a处的结构放大图；

图3是根据本发明实施例的压缩机的支架的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的压缩机的调心件的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的压缩机的轴承组件的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的压缩机的曲轴的结构示意图；

图7是相关技术中压缩机的机构示意图。

附图标记：

压缩机1，

支架10，贯通孔100，第一配合部101，本体部11，连接部111，支撑部112，安装孔113，安装部12，

调心件20，第二配合部200，第一表面21，第二表面22，

轴承组件30，第一轴承盖31，第二轴承盖32，滚动件33，滚球330，

曲轴40，主体部41，止抵部42,球心a；

压缩机1’，

支架10’，本体部11’，连接部111’，支撑部112’，安装部12’，

轴承组件30’，第一轴承盖31’，第二轴承盖32’，滚动件33’，滚球330’，

曲轴40’，球心a’。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，根据本发明实施例的压缩机1，包括支架10、调心件20、轴承组件30和曲轴40。

如图1-图3所示，支架10包括贯通孔100，支架10包括第一配合部101，第一配合部101沿贯通孔100的中心轴线的周向方向延伸。例如，第一配合部101可以呈环形且沿贯通孔100的中心轴线的周向方向延伸。如图1及图4所示，调心件20呈环形，调心件20包括第二配合部200，第二配合部200沿调心件20的中心轴线的周向方向延伸。第二配合部200适于与第一配合部101配合接触，且第二配合部200相对于第一配合部101可动。可以理解的是，第一配合部101与第二配合部200可以相互接触，第一配合部101可以与第二配合部200相互配合且相对位置可调。例如，第二配合部200与第一配合部101层叠设置。

如图1所示，轴承组件30与调心件20沿调心件20的轴线方向层叠设置。曲轴40穿设于轴承组件30、调心件20和贯通孔100。可以理解的是，轴承组件30外套于曲轴40，调心件20外套于曲轴40，曲轴40穿设于贯通孔100，且曲轴40与轴承组件30接触。例如，曲轴40的一部分可以与轴承组件30远离调心件20的一侧接触，轴承组件30可以用于支撑曲轴40。

相关技术中，如图7所示，轴承组件30’直接层叠设置在支撑部112’的上方。理想状态下，支撑部112’的上表面与安装部12’的上端面平行，轴承组件30’、支架10’及曲轴40’装配完成后，支撑部112’的上表面与曲轴40’的中心轴线垂直，曲轴40’、轴承组件30’可以正常运行。但是，由于安装部12’可沿球心a’转动，球心a’为安装部12’的外壁面所限定出的球体的中心。当安装部12’形成装配误差或是安装部12’发生偏移时，即安装部12’沿球心a’转动时，安装部12’的中心轴线与支撑部112’的上表面不垂直。

支撑部112’的上表面与曲轴40’的中心轴线不能保持垂直，曲轴40’对第二轴承盖32’的压力不平衡，导致第二轴承盖32’与第一轴承盖31’不平行，部分滚球330’与第二轴承盖32’不接触，导致安装部12’的上端面与第二轴承盖32’可能会接触，压缩机1’长期运行过程中，会造成第二轴承盖32’磨损，曲轴40’的外壁面也与支架10’之间形成磨损，导致曲轴40’不能正常工作，影响压缩机1’的使用寿命。

根据本发明实施例的压缩机1，通过设置调心件20且调心件20相对于支架10可动，通过调节调心件20的位置可以保证支架10上用于支撑轴承组件30的表面可以与曲轴40的中心轴线保持垂直，从而可以保证轴承组件30与曲轴40均可以正常运行，进而可以提高曲轴40与轴承组件30的使用性能、延长曲轴40与轴承组件30的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，第二配合部200与第一配合部101中的一个可以为凹槽，另一个可以为凸起。例如，支架10上朝向调心件20的部分表面可以凹陷形成凹槽，调心件20上与凹槽相对的部分可以朝向凹槽内凸起以与凹槽配合，凹槽的壁面可以构造形成第一配合部101，调心件20上凸起的表面可以构造形成第二配合部200，第二配合部200与第一配合部101接触且第二配合部200可以在第一配合部101上运动。

如图2所示，根据本发明的一些实施例，第一配合部101与第二配合部200中的一个为球面、另一个为锥面。需要说明的是，这里所提到的“球面”可以理解为球体外表面上的一部分，例如，“球面”可以为由两个间隔且相互平行的横截面截取球体的外表面所形成的环形面。由此，第一配合部101与第二配合部200装配后，第一配合部101与第二配合部200之间的接触点构造形成一个圆，该圆的圆心趋向于曲轴40的中心轴线运动，从而可以保证压缩机1在运行过程中，调心件20可以自动调节位置，使得支撑轴承组件30的支架10表面可以与曲轴40的中心轴线保持垂直，轴承组件30、曲轴40均处于平衡状态。

如图1及图3所示，根据本发明的一些实施例，支架10可以包括本体部11和安装部12，第一配合部101设于本体部11，换言之，本体部11包括第一配合部101。本体部11、调心件20和轴承组件30的一部分均外套于安装部12，贯通孔100设于安装部12。例如，本体部11可以设有安装孔113，安装部12可以穿设于安装孔113，安装部12的外周壁可以与安装孔113的壁面连接(如铆接)。安装部12的部分伸出安装孔113，调心件20及部分轴承组件30可以外套于该部分安装部12。由此，调心件20和轴承组件30可以外套于安装部12，安装部12可以限定调心件20及轴承组件30的运动，从而可以简化调心件20、轴承组件30的安装。

如图1及图3所示，在本发明的一些实施例中，本体部11包括连接部111和支撑部112，安装部12穿设于连接部111，支撑部112与连接部111连接，支撑部112呈环形且外套于安装部12，第一配合部101设于支撑部112，调心件20层叠设置于支撑部112。由此，可以简化支架10的生产与制造，可以通过单独生产支撑部112后再将支撑部112与连接部111进行装配，从而可以简化第一配合部101的构造，提高支架10的生产效率。

如图4所示，在本发明的一些实施例中，调心件20可以包括第一表面21和第二表面22，第一表面21为平面且与轴承组件30接触，第二表面22为球面，且第二表面22构造形成第二配合部200。由此，调心件20可以稳定地支撑轴承组件30，也便于第一配合部101与第二配合部200的装配。

如图4所示，在本发明的一些实施例中，从调心件20的径向内侧至径向外侧的方向上，第一表面21与第二表面22之间的距离逐渐减小。

如图1及图5所示，在本发明的一些实施例中，轴承组件30包括第一轴承盖31、第二轴承盖32和滚动件33，第一轴承盖31层叠设置于调心件20，第一轴承盖31外套于安装部12，第二轴承盖32与第一轴承盖31层叠设置且彼此间隔开，滚动件33夹设于第一轴承盖31和第二轴承盖32之间，曲轴40穿设于第二轴承盖32、滚动件33及第一轴承盖31。

例如，调心件20可以层叠设置于支撑部112的上方，调心件20的下表面所构造形成的第二配合部200可以与支撑部112的上表面构造形成的第一配合部101实现装配，调心件20相对于支撑部112可动。第一轴承盖31层叠设置于调心件20的上方，调心件20的上表面可以支撑第一轴承盖31，第一轴承盖31相对于调心件20可以保持相对静止。滚动件33层叠设置于第一轴承盖31的上方，第二轴承盖32可以层叠设置于滚动件33的上方，第二轴承盖32通过滚动件33可以实现与第一轴承盖31的相对运动。曲轴40的一部分设置于第二轴承的上方，曲轴40的又一部分穿设于第二轴承盖32、滚动件33、第一轴承盖31、调心件20和支架10。

需要理解的是，“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图5所示，在本发明的一些实施例中，滚动件33包括多个滚球330，每个滚球330适于在第一轴承盖31与第二轴承盖32之间滚动。这里所提到的“多个”可以理解为两个及两个以上的含义。由此，通过多个滚球330的滚动可以将第一轴承盖31与第二轴承盖32间隔开，以实现第一轴承盖31与第二轴承盖32之间在较小摩擦力下的相对运动。进一步地，多个滚球330可以沿着曲轴40的周向方向间隔排布。

如图6所示，根据本发明的一些实施例，曲轴40包括主体部41和止抵部42，主体部41穿设于支架10、轴承组件30及调心件20。止抵部42外套于主体部41，止抵部42层叠设置于轴承组件30。由此，曲轴40可以通过止抵部42间接地定位于支架10上。

如图1及图6所示，在本发明的一些实施例中，主体部41可以为中空件。由此，可以减小曲轴40的质量，以便于驱动曲轴40运动。

下面参考图1-图6详细描述根据本发明实施例的压缩机1。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

如图1所示，本发明实施例的压缩机1包括机壳、支架10、调心件20、轴承组件30和曲轴40。支架10、轴承组件30和曲轴40均位于机壳内。

具体而言，如图1及图3所示，支架10包括连接部111、支撑部112和安装部12，连接部111与机壳的内壁面连接，连接部111具有沿其厚度方向贯通其的安装孔113，安装孔113的横截面为圆形。安装部12的下端伸入安装孔113且与安装孔113连接(如铆接)，安装部12相对于安装孔113可动，安装部12的上端位于安装孔113外。以平行于曲轴40的中心轴线的切割面切割安装部12，安装部12的下端的切割面的轮廓线包括两段圆弧线段，两段圆弧线段左右间隔排布且朝向远离彼此的方向凸起。例如，位于安装孔113内的安装部12的外壁面可以形成为球面。

如图1所示，支撑部112位于连接部111的上方，支撑部112与连接部111连接(如焊接)，支撑部112呈环形且沿安装孔113的中心轴线的周向方向延伸。支撑部112外套于安装部12，且支撑部112的内壁面与安装部12的外壁面间隔开。

如图1、图2及图4所示，调心件20层叠设置于支撑部112的上方，调心件20呈环形且外套于安装部12，调心件20的内周壁与安装部12的外壁面间隔开。调心件20上与支撑部112接触的表面为球面，支撑部112上与调心件20接触的表面为锥面。在图1所示的从上至的方向上，锥面的横截面的轮廓线的周长逐渐减小，球面的横截面的轮廓线的周长逐渐减小。调心件20与支撑部112的接触的点构造形成一个圆。

如图1及图5所示，轴承组件30包括第一轴承盖31、第二轴承盖32和滚动件33，第一轴承盖31层叠设置于调心件20的上方，第一轴承盖31形成环形的平板件，调心件20上与第一轴承盖31接触的表面为平面。第一轴承盖31外套于安装部12，且第一轴承盖31的内壁面与安装部12的外壁面间隔开。

如图5所示，滚动件33层叠设置于第一轴承盖31的上方，滚动件33呈环形且外套于安装部12。滚动件33包括多个滚球330，多个滚球330沿着安装部12的周向方向均匀间隔排布。每个滚球330均可以与第一轴承盖31接触且可以在第一轴承盖31上滚动。第二轴承盖32层叠设置于滚动件33的上方，第二轴承盖32形成环形的平板件。每个滚球330均可以与第二轴承盖32接触且相对于第二轴承盖32可动。第二轴承盖32位于安装部12的上方。滚球330可以将安装部12与第二轴承盖32间隔开。

如图1及图6所示，曲轴40包括主体部41和止抵部42，主体部41为中空直杆件，主体部41穿设于轴承组件30和安装部12。止抵部42设于主体部41的外周壁，止抵部42层叠设置于第二轴承盖32的上方。曲轴40与第二轴承盖32相对静止。曲轴40相对于安装部12可转动。

相关技术中，轴承组件30’直接层叠设置在支撑部112’的上方。理想状态下，支撑部112’的上表面与安装部12’的上端面平行，轴承组件30’、支架10’及曲轴40’装配完成后，支撑部112’的上表面与曲轴40’的中心轴线垂直，曲轴40’、轴承组件30’可以正常运行。但是，由于安装部12’可沿球心a’转动，球心a’为安装部12’的外壁面所限定出的球体的中心。当安装部12’形成装配误差或是安装部12’发生偏移时，即安装部12’沿球心a’转动时，安装部12’的中心轴线与支撑部112’的上表面不垂直。

支撑部112’的上表面与安装部12’的上端面形成夹角α，导致第二轴承盖32’安装后会与安装部12’的上端面接触而无法与滚球330’完全贴合，此时第二轴承盖32’与安装部12’的上端面形成夹角β，第二轴承盖32’与曲轴40’的中心轴线的夹角为90°-β。压缩机1’长期运行过程中，会造成第二轴承盖32’磨损，曲轴40’的外壁面也与支架10’之间形成磨损，导致曲轴40’不能正常工作，影响压缩机1’的使用寿命。

本发明实施例的压缩机1增加了调心件20，当安装部12沿球心a转动时，可以通过调节调心件20的位置，使得调心件20的球面沿支撑部112的锥面摆动至调心件20的第一表面21与安装部12的端面平行，从而可以避免相关技术中存在的的偏磨现象，进而可以避免因偏磨造成曲轴40局部剧烈磨损产生异物甚至卡死的现象。需要说明的是，上述所提到的“球面”可以理解为球体外表面上的一部分，例如，“球面”可以为由两个间隔且相互平行的横截面截取球体的外表面所形成的环形面。

需要说明的是，“层叠”可以理解为在上下方向上，至少部分第一特征与第二特征相对，例如，第一特征在第二特征正上方或斜上方。另外，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。