阀板组件及具有其的压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机设备技术领域，具体而言，涉及一种阀板组件及具有其的压缩机。

背景技术：

现有活塞压缩机为了限制排气阀片的行程，排气阀上基本上都设有升程限位器，升程限位器的结构形式基本上都是采用“倒v”型的结构。现有技术虽然都在普遍使用该种结构的限位器，但存在以下缺陷：

1、由于升程限位器在阀板的上安装空间很小，导致从排气阀流出的气体气路狭窄，造成较大的排气压力损失，造成压缩机性能下降的问题。

2、升程限位的角度一般采用斜面限制，而阀片开启时有一定的弧度，因而容易造成排气阀片的头部和腰部与限位器贴合不紧，造成阀片局部应力过大，使得阀片容易断裂的隐患。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种阀板组件及具有其的压缩机，以解决现有技术中阀片容易断裂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种阀板组件，包括：阀板，阀板具有排气孔；阀片，阀片与阀板相连接并位于排气孔的一侧，阀片具有将排气孔打开的避让位置，以及阀片具有将排气孔关闭的关闭位置；限位器，限位器与阀板相连接，阀片位于阀板与限位器之间，限位器的朝向排气孔一侧的部分表面呈弧面结构，以使阀片位于避让位置时，阀片的头部和腰部紧贴限位器设置。

进一步地，阀板还开设有限位槽，排气孔位于限位槽内，阀片的尾部与限位槽的槽底相连接，阀片的头部在冷媒的作用下可位于避让位置或关闭位置，限位器的第一端压设于阀片的尾部上，限位器的第二端与限位槽的槽壁相连接，排气孔位于限位器的第一端和第二端之间，限位器的第二端设置有朝向外侧凸出的隆起部，隆起部位于排气孔的一侧。

进一步地，弧面结构包括第一弧面，限位器包括：第一组成段，第一组成段的第一端压设于阀片的尾部上，第一组成段的第二端逐渐远离阀片设置；第二组成段，第二组成段的第一端与第一组成段的第二端相连接，第二组成段的第二端逐渐远离阀片设置，第二组成段的朝向排气孔一侧的表面形成第一弧面；第三组成段，第三组成段的第一端与第二组成段的第二端相连接，第三组成段的第二端朝向限位槽的槽壁逐渐延伸设置，第二组成段与第三组成段形成隆起部。

进一步地，弧面结构包括第二弧面，第一组成段的第二端的朝向排气孔一侧的表面形成第二弧面。

进一步地，第一弧面的曲率半径为r1，其中，50mm≤r1≤200mm，和/或第二弧面的曲率半径为r2，其中，300mm≤r2≤600mm。

进一步地，排气孔的轴线过第一组成段的第二端与第二组成段的第一端连接处的交线处。

进一步地，第一组成段的第二端的朝向排气孔一侧的表面为斜面，第一组成段的第二端与第二组成段的第一端的连接处为弧面过度。

进一步地，斜面与水平面的夹角为β，其中，25°≤β≤60°。

进一步地，第一组成段和/或第二组成段段上开设有第一条形通孔，第一条形通孔为多个，多个第一条形通孔沿限位器的长度方向延伸设置，或者，多个第一条形通孔沿限位器的宽度方向延伸设置。

进一步地，第三组成段上开设有第二条形通孔，第二条形通孔为多个，多个第二条形通孔沿限位器的长度方向延伸设置，或者，多个第二条形通孔沿限位器的宽度方向延伸设置。

进一步地，第一条形通孔的长度为l1，第二条形通孔的长度为l2，其中，l1/l2＝p，1.5≤p≤2。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括阀板组件，阀板组件为上述的阀板组件。

应用本发明的技术方案，当冷媒经排气孔处冲开阀片使其位于避让位置时，此时的阀片处于弯曲状态即阀片为弧形状态，而将限位器的朝向排气孔一侧的部分表面设置呈弧面结构，能够使得位于避让位置时的阀片能够很好的贴合在限位器的表面上，使得阀片在排气过程中受到应力的作用完全一致，避免了采用现有技术中的限位器造成阀片受力不均导致阀片容易断裂的问题。采用该结构的阀板组件能够有效地提高阀板组件的可靠性和稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的阀板组件的实施例的爆炸结构示意图；

图2示出了根据本发明的阀板组件的第一实施例的剖视结构示意图；

图3示出了根据本发明的阀板组件的第二实施例的剖视结构示意图；

图4示出了根据本发明的限位器的第一实施例的结构示意图；

图5示出了根据本发明的限位器的第一实施例的剖视结构示意图；

图6示出了根据本发明的限位器的第二实施例的结构示意图；

图7示出了根据本发明的限位器的第二实施例的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀板；11、排气孔；12、限位槽；

20、阀片；

30、限位器；31、隆起部；32、第一组成段；321、第二弧面；322、斜面；

33、第二组成段；331、第一弧面；34、第三组成段；

40、第一条形通孔；

50、第二条形通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图7所示，根据本发明的实施例，提供了一种阀板组件。

具体地，如图1所示，该阀板组件包括阀板10、阀片20和限位器30。阀板10具有排气孔11。阀片20与阀板10相连接并位于排气孔11的一侧，阀片20具有将排气孔11打开的避让位置，以及阀片20具有将排气孔11关闭的关闭位置。限位器30与阀板10相连接，阀片20位于阀板10与限位器30之间，限位器30的朝向排气孔11一侧的部分表面呈弧面结构，以使阀片20位于避让位置时，阀片20的头部(如图1中a处所示)和腰部(如图1中b处所示)紧贴限位器30设置。

在本实施例中，当冷媒经排气孔处冲开阀片使其位于避让位置时，此时的阀片处于弯曲状态即阀片为弧形状态，而将限位器的朝向排气孔一侧的部分表面设置呈弧面结构，能够使得位于避让位置时的阀片能够很好的贴合在限位器的表面上，使得阀片在排气过程中受到应力的作用完全一致，避免了采用现有技术中的限位器造成阀片受力不均导致阀片容易断裂的问题。采用该结构的阀板组件能够有效地提高阀板组件的可靠性和稳定性。

其中，如图2所示，阀板10还开设有限位槽12。排气孔11位于限位槽12内，阀片20的尾部与限位槽12的槽底相连接，阀片20的头部在冷媒的作用下可位于避让位置或关闭位置。限位器30的第一端压设于阀片20的尾部上，限位器30的第二端与限位槽12的槽壁相连接，排气孔11位于限位器30的第一端和第二端之间，限位器30的第二端设置有朝向外侧凸出的隆起部31，隆起部31位于排气孔11的一侧。

进一步地，弧面结构包括第一弧面331。限位器30包括第一组成段32、第二组成段33和第三组成段34。第一组成段32的第一端压设于阀片20的尾部上，第一组成段32的第二端逐渐远离阀片20设置。第二组成段33的第一端与第一组成段32的第二端相连接，第二组成段33的第二端逐渐远离阀片20设置，第二组成段33的朝向排气孔11一侧的表面形成第一弧面331。第三组成段34的第一端与第二组成段33的第二端相连接，第三组成段34的第二端朝向限位槽12的槽壁逐渐延伸设置，第二组成段33与第三组成段34形成隆起部31。这样设置使得当阀片的头部朝向限位器一侧抬起时刚好贴合在第一弧面331上。

进一步地，如图2所示，弧面结构包括第二弧面321。第一组成段32的第二端的朝向排气孔11一侧的表面形成第二弧面321。这样设置使得当阀片朝向限位器一侧抬起时使得阀片的腰部能够与第二弧面贴合，这样能够有效防止阀片发生断裂。其中，第一弧面331和第二弧面321的相切。

优选地，第一弧面331的曲率半径为r1，其中，50mm≤r1≤200mm，第二弧面321的曲率半径为r2，其中，300mm≤r2≤600mm。排气孔11的轴线过第一组成段32的第二端与第二组成段33的第一端连接处的交线处。

在本申请的另一个实施例中，第一组成段32的第二端的朝向排气孔11一侧的表面可以为斜面322，第一组成段32的第二端与第二组成段33的第一端的连接处为弧面过度。这样设置使得阀片的腰部同样在抬起至避让位置时能够贴合在限位器的斜面上，同样能够起到保护阀片的作用。

优选地，斜面322与水平面的夹角为β，其中，25°≤β≤60°。

第一组成段32和/或第二组成段33段上开设有第一条形通孔40，第一条形通孔40为多个，多个第一条形通孔40沿限位器30的长度方向延伸设置，或者，多个第一条形通孔40沿限位器30的宽度方向延伸设置。这样设置能够降低排气压力的损失，有效地提高了压缩机的性能。

进一步地，第三组成段34上开设有第二条形通孔50，第二条形通孔50为多个，多个第二条形通孔50沿限位器30的长度方向延伸设置，或者，多个第二条形通孔50沿限位器30的宽度方向延伸设置。这样设置同样能够降低排气压力的损失，有效地提高了压缩机的性能。

其中，第一条形通孔40的长度为l1，第二条形通孔50的长度为l2，其中，l1/l2＝p，1.5≤p≤2。

上述实施例中的阀板组件还可以用于压缩机设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括阀板组件，阀板组件为上述实施例中的阀板组件。

具体地，采用该结构的压缩机，解决了压缩机排气冷媒通流面积小造成的压降损失大的问题。通过改善升程限位器的表面轮廓形状，解决了排气阀片容易断裂的问题。通过在限位器上设置条形通孔，能够有效地增加了压缩冷媒的通流面积，降低了压降损失，提升了压缩机性能，该结构能够使得阀片完全贴近限位器的表面，改善了阀片不完全贴合带来的应力不均从而容易断裂的问题，提高了阀片的可靠性。

此外，限位器在位于阀片背面的腰部和头部位置处设有两组条形通孔，增加了排气气路的通流面积，降低了压降损失，有效地提升了压缩机的性能。

由于在限位器的背面头部和腰部设有两组条形通孔，从排气阀排出的冷媒流通面积增加，一路沿着限位器两侧的槽口排出，另一路沿着限位器的头部和腰部的条形通孔排出。

如图4所示，限位器的背面头部设有3至6组第二条形通孔，其中，第二条形通孔的宽度为1.5mm至4mm，条形通孔横向排布，即沿着升程限位器长度方向排布。限位器的背面腰部设有3至6组第一条形通孔，第一条形通孔的孔宽为1.5mm至4mm，长度约为头部条形通孔长度的1.5至2倍，第一条形通孔也为横向排布。

图6是本另一种限位器，限位器的背面头部设有3至6组第二条形通孔，第二条形通孔的宽度为1.5mm至4mm，条形槽纵向排布，即垂直于限位器长度方向排布。限位器的背面腰部设有3至6组第一条形通孔，第一条形通孔的孔宽为1.5mm至4mm，长度约为头部条形通孔长度的1.5至2倍，第一条形通孔也为纵向排布。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。