一种无油螺杆真空泵的制作方法

本发明涉及螺杆真空泵领域，尤其涉及一种无油螺杆真空泵。

背景技术：

螺杆真空泵是技术含量非常高的科技产品，主要应用于高纯净的真空工艺过程,真空度极高，可适应恶劣工况，具有抽取凝性、含颗粒物气体的能力，特别适宜于洁净环境，且易做防腐处理，特别适用于电子，化工，生物医药，金属加工，食品加工等领域，螺杆真空泵，是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。

现有的螺杆真空泵螺杆之间转动使用润滑油降低摩擦力，传动装置设置在真空泵外壳的内腔，封闭性差，内部工作环境易受到污染损坏，维修成本高，螺杆之间转动摩擦时间长易变形，导致运转不平稳，噪音大，影响螺杆真空泵工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无油螺杆真空泵。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种无油螺杆真空泵，包括动力电机，所述动力电机的侧面设有真空泵外壳，所述真空泵外壳的底面螺栓连接有固定底座，所述动力电机的内腔设有电机转轴，所述电机转轴的一端固定连接有转动联轴器，所述转动联轴器远离电机转轴的一侧固定连接有第一转动螺杆，所述第一转动螺杆远离转动联轴器的一侧固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的齿面卡接有传动齿轮，所述传动齿轮的齿面卡接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的侧面固定连接有第二转动螺杆，所述第一转动螺杆和第二转动螺杆的转轴表面均串接有螺杆轴承，所述真空泵外壳靠近动力电机的顶面开设有出气口，所述真空泵外壳的顶面与底面均开设有进气口，所述真空泵外壳的底部设有底座螺杆，所述底座螺杆的底部设有底座螺帽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动螺杆和第二转动螺杆设置在同一水平面上，所述第一转动螺杆靠近第一转动齿轮的轴面串接有螺杆轴承，所述第二转动螺杆的两端轴面均串接有螺杆轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动齿轮和第二转动齿轮的内侧齿面卡接有传动齿轮，且第一转动齿轮和第二转动齿轮的中心与传动齿轮的中心水平夹角均为六十度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力电机与转动联轴器设置在真空泵外壳的同一侧，且转动联轴器设置在真空泵外壳的内部，第一转动螺杆和第二转动螺杆设置在真空泵外壳的内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气口的数量为两个，出气口的数量为一个，且进气口对称设置在真空泵外壳的顶面与底面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机转轴、转动联轴器和第一转动螺杆三者的中心设置在同一水平直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座螺杆与底座螺帽的数量为四组，且四组底座螺杆均匀设置在真空泵外壳的底面，四组底座螺帽设置在对应位置固定底座的顶面。

本发明中，采用双螺杆设置，第一转动螺杆和第二转动螺杆的中间的传动齿轮和转动联轴器均设置在真空泵外壳的内部，与螺杆工作环境隔绝，保证内部工作环境不会受到污染损坏，转动轴承固定支撑螺杆转动，保证第一转动螺杆和第二转动螺杆之间转动无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，降低转动电机负载，本发明消耗功率更低，具有节能，免维修的特点，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种无油螺杆真空泵的截面图；

图2为本发明提出的一种无油螺杆真空泵的转动螺杆的俯视图；

图3为1-a的局部放大图；

图4为本发明提出的一种无油螺杆真空泵的转动螺杆的侧视图。

图例说明：

1、动力电机；2、真空泵外壳；3、固定底座；4、电机转轴；5、转动联轴器；6、第一转动螺杆；7、第二转动螺杆；8、螺杆轴承；9、第一转动齿轮；10、第二转动齿轮；11、传动齿轮；12、进气口；13、出气口；14、底座螺杆；15、底座螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种无油螺杆真空泵，包括动力电机1，动力电机1的侧面设有真空泵外壳2，真空泵外壳2的底面螺栓连接有固定底座3，动力电机1的内腔设有电机转轴4，电机转轴4的一端固定连接有转动联轴器5，转动联轴器5远离电机转轴4的一侧固定连接有第一转动螺杆6，第一转动螺杆6远离转动联轴器5的一侧固定连接有第一转动齿轮9，第一转动齿轮9的齿面卡接有传动齿轮11，传动齿轮11的齿面卡接有第二转动齿轮10，第二转动齿轮10的侧面固定连接有第二转动螺杆7，第一转动螺杆6和第二转动螺杆7的转轴表面均串接有螺杆轴承8，真空泵外壳2靠近动力电机1的顶面开设有出气口13，真空泵外壳2的顶面与底面均开设有进气口12，真空泵外壳2的底部设有底座螺杆14，底座螺杆14的底部设有底座螺帽15。

第一转动螺杆6和第二转动螺杆7设置在同一水平面上，第一转动螺杆6靠近第一转动齿轮9的轴面串接有螺杆轴承8，第二转动螺杆7的两端轴面均串接有螺杆轴承8，保证螺杆轴承8支撑第一转动螺杆6和第二转动螺杆7之间转动有间隙，转动稳定，第一转动齿轮9和第二转动齿轮10的内侧齿面卡接有传动齿轮11，且第一转动齿轮9和第二转动齿轮10的中心与传动齿轮11的中心水平夹角均为六十度，使第一转动螺杆6和第二转动螺杆7保持同时反向转动，动力电机1与转动联轴器5设置在真空泵外壳2的同一侧，且转动联轴器5设置在真空泵外壳2的内部，第一转动螺杆6和第二转动螺杆7设置在真空泵外壳2的内腔，将转动联轴器5与真空泵外壳2的内腔的工作环境隔绝，进气口12的数量为两个，出气口13的数量为一个，且进气口12对称设置在真空泵外壳2的顶面与底面，保证真空泵外壳2进气口12的气体流动量大，控制气体流动流动速度，电机转轴4、转动联轴器5和第一转动螺杆6三者的中心设置在同一水平直线上，使动力电机1可以稳定将动力输入给第一转动螺杆6，底座螺杆14与底座螺帽15的数量为四组，且四组底座螺杆14均匀设置在真空泵外壳2的底面，四组底座螺帽15设置在对应位置固定底座3的顶面，保证动力电机1和真空泵外壳2可以稳定牢固固定在固定底座3的顶面。

工作原理：在该种无油螺杆真空泵的时候，动力电机1将动力通过转动联轴器5输出至第一转动螺杆6，第一转动螺杆6将动力输入给传动齿轮11，传动齿轮11将动力输入给第二转动螺杆7，保证第一转动螺杆6和第二转动螺杆7同速反向转动，气体从进气口12进入，被第一转动螺杆6和第二转动螺杆7上的螺旋齿间空隙传送到出气口13,从而实现无油螺杆真空泵的排气工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。