一种电液式压力试验机的液压装置的制作方法

本发明涉及一种液压装置，具体涉及一种电液式压力试验机的液压装置。

背景技术：

在混凝土产品(桥梁、房屋、水坝等)制作过程中，往往需要同时制作一批混凝土试块在相同的环境中进行养护，在不同的养护阶段，通过对试块的强度和弹性模量的检测，以推断混凝土产品当前的力学状态，以便确定混凝土的质量，是否需要改变养护条件，以及进行后续工序的安排。电液式压力试验机是专门用于混凝土试块的强度和弹性模量检测的设备，在利用双作用缸的千斤顶进行液压试验时，试验完毕后往往需要很长时间使千斤顶返回，浪费试验时间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电液式压力试验机的液压装置，能快速通过液压油使千斤顶返回，以减少试验的辅助时间。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电液式压力试验机的液压装置，包括油箱、液压油泵、电机、电磁换向阀、双作用缸千斤顶和调速阀；所述电机与所述液压油泵驱动连接，所述液压油泵的进油口通过管路与所述油箱连通，所述液压油泵的出油口通过管路与所述电磁换向阀的p接口连接，所述电磁换向阀的a接口和b接口通过管路分别与所述双作用缸千斤顶的两个腔连接，所述电磁换向阀的t接口通过管路与所述油箱连通；所述调速阀的进油口通过管路连接在所述电磁换向阀的p接口上，所述调速阀的出油口通过管路与所述油箱连通。

本发明的有益效果是：本发明一种电液式压力试验机的液压装置在主油路上安装电磁换向阀，当工作时，液压油通过电磁换向阀的p→a接口进入双作用缸千斤顶的下腔(或上腔)，双作用缸千斤顶上腔(或下腔)中的液压油通过电磁换向阀的b→t接口返回油箱，使双作用缸千斤顶外伸，正常工作加压，试验完毕后，液压油通过电磁换向阀的p→b接口进入双作用缸千斤顶的上腔(或下腔)，双作用缸千斤顶下腔(或上腔)中的液压油通过电磁换向阀的a→t接口返回油箱，使双作用缸千斤顶迅速返回，以提高工作效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，还包括传感器，所述传感器为液压传感器，所述液压传感器安装在所述电磁换向阀的p接口上。

进一步，还包括传感器，所述传感器为测力传感器，所述测力传感器安装在所述双作用缸千斤顶的顶部或底部。

进一步，还包括传感器，所述传感器包括液压传感器和测力传感器，所述液压传感器安装在所述电磁换向阀的p接口上，且所述液压传感器上配设有液压表，所述测力传感器安装在所述双作用缸千斤顶的顶部或底部。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用液压传感器和/或测力传感器代替原有的千分表，避免人工读数的误差，可以提高试验结果数据的精确性。

进一步，还包括变频器和液压控制器，所述液压控制器通过所述变频器与所述电机电连接，所述液压控制器还分别与所述调速阀和电磁换向阀电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：液压控制器控制双作用缸千斤顶的加载和卸荷，液压控制器还可以控制调速阀的流速，实现千斤顶的加载和卸荷速度可调，全程实现自动化的控制，避免了电动手工操作麻烦和操作不够精准的问题，提高了试验的工作效率。

进一步，所述电磁换向阀为u型电磁换向阀。

进一步，还包括单向阀和溢流阀中的一种或两种，所述单向阀连接在所述液压油泵的出油口与所述电磁换向阀的p接口之间的管路上，所述溢流阀的进油口连接在所述液压油泵的出油口上，所述溢流阀的出油口通过管路与所述油箱连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：溢流阀的作用是当管路的压力超过溢流阀的设定压力，则高压油返回油箱，保护整个管路的安全。

进一步，所述液压油泵的进油口与所述油箱之间的管路上还设有过滤器。

采用上述进一步方案的有益效果是：过滤器的设置，可以提高管路中油品的质量。

进一步，所述调速阀为比例调速阀或伺服调速阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：比例调速阀或伺服调速阀使得千斤顶的卸载速度调整范围更加宽泛。

附图说明

图1为本发明一种电液式压力试验机的液压装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、油箱，2、液压油泵，3、电机，4、溢流阀，5、单向阀，6、电磁换向阀，7、调速阀，8、液压表，9、液压传感器，10、双作用缸千斤顶，11、变频器，12、测力传感器，13、液压控制器，14、过滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种电液式压力试验机的液压装置，包括油箱1、液压油泵2、电机3(电机3可以为伺服电机)、电磁换向阀6、双作用缸千斤顶10和调速阀7；所述电机3与所述液压油泵2驱动连接，所述液压油泵2的进油口通过管路与所述油箱1连通，所述液压油泵2的出油口通过管路与所述电磁换向阀6的p接口连接，所述电磁换向阀6的a接口和b接口通过管路分别与所述双作用缸千斤顶10的两个腔连接，所述电磁换向阀6的t接口通过管路与所述油箱1连通；所述调速阀7的进油口通过管路连接在所述电磁换向阀6的p接口上，所述调速阀7的出油口通过管路与所述油箱1连通；在本发明中，所述双作用缸千斤顶10的两个腔分别为上腔和下腔，在本具体实施例中，所述电磁换向阀6的a接口通过管路可以与所述双作用缸千斤顶10的下腔连接，当所述电磁换向阀6的a接口与所述双作用缸千斤顶10的下腔连接时，所述电磁换向阀6的b接口通过管路与所述双作用缸千斤顶10的上腔连接；在另外的实施例中，所述电磁换向阀6的a接口通过管路还可以与所述双作用缸千斤顶10的上腔连接，当所述电磁换向阀6的a接口与所述双作用缸千斤顶10的上腔连接时，所述电磁换向阀6的b接口通过管路与所述双作用缸千斤顶10的下腔连接。

本具体实施例以“所述电磁换向阀6的a接口通过管路与所述双作用缸千斤顶10的下腔连接，所述电磁换向阀6的b接口通过管路与所述双作用缸千斤顶10的上腔连接”为例进行说明；本发明一种电液式压力试验机的液压装置在主油路上安装电磁换向阀，当工作时，液压油通过电磁换向阀的p→a接口进入双作用缸千斤顶的下腔，双作用缸千斤顶上腔中的液压油通过电磁换向阀的b→t接口返回油箱，使双作用缸千斤顶外伸，正常工作加压，试验完毕后，液压油通过电磁换向阀的p→b接口进入双作用缸千斤顶的上腔，双作用缸千斤顶下腔中的液压油通过电磁换向阀的a→t接口返回油箱，使双作用缸千斤顶迅速返回，以提高工作效率。

实施例一：本发明还包括传感器，所述传感器为液压传感器9，所述液压传感器9安装在所述电磁换向阀6的p接口上，在本具体实施例中，所述液压传感器9上配设有液压表8。

实施例二：本发明还包括传感器，所述传感器为测力传感器12，所述测力传感器12安装在所述双作用缸千斤顶10的顶部或底部。

实施例三：本发明还包括传感器，所述传感器包括液压传感器9和测力传感器12，所述液压传感器9安装在所述电磁换向阀6的p接口上，且所述液压传感器9上配设有液压表8，所述测力传感器12安装在所述双作用缸千斤顶10的顶部或底部。

在实施例一、实施例二和实施例三中，利用液压传感器和/或测力传感器代替原有的千分表，避免人工读数的误差，可以提高试验结果数据的精确性。

实施例四：本发明还包括变频器11(变频器11可以是伺服电机变频器)和液压控制器13，所述液压控制器13通过所述变频器11与所述电机3电连接，所述液压控制器13还分别与所述调速阀7和电磁换向阀6电连接。由于调速阀7有限流作用，液压控制器13控制调速阀8的流速，因此，双作用缸千斤顶10的加载和卸载速度也是可控的。如果将调速阀7的流速调整到小于液压油泵2的流速，液压控制器13通过变频器11调整电机3的转速，当液压油泵2的流量大于调速阀7的设定流量，双作用缸千斤顶10的载荷开始上升，液压油泵2的流量较调速阀7的流量越大，载荷上升的速度越快，当液压油泵2流量等于调速阀7的流量，双作用缸千斤顶10的压力不升不降；当液压油泵2的流量小于调速阀7的流量，双作用缸千斤顶10的载荷开始下降，液压油泵2的流量越小，双作用缸千斤顶10的载荷下降越快，这样起到了加载和卸载速度都可以通过液压控制器13调整。液压控制器控制双作用缸千斤顶的加载和卸荷，液压控制器还可以控制调速阀的流速，实现千斤顶的加载和卸荷速度可调，全程实现自动化的控制，避免了电动手工操作麻烦和操作不够精准的问题，提高了试验的工作效率。

实施例五：在本发明中，所述电磁换向阀6为u型电磁换向阀。

实施例六：本发明还包括单向阀5和溢流阀4中的一种或两种，所述单向阀5连接在所述液压油泵2的出油口与所述电磁换向阀6的p接口之间的管路上，所述溢流阀4的进油口连接在所述液压油泵2的出油口上，所述溢流阀4的出油口通过管路与所述油箱1连通。溢流阀的作用是当管路的压力超过溢流阀的设定压力，则高压油返回油箱，保护整个管路的安全。

实施例七：在本发明中，所述液压油泵2的进油口与所述油箱1之间的管路上还设有过滤器14。过滤器的设置，可以提高管路中油品的质量。

实施例八：在本发明中，所述调速阀7为比例调速阀或伺服调速阀。比例调速阀或伺服调速阀使得千斤顶的卸载速度调整范围更加宽泛。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。