堆叠转子式螺杆压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机的技术领域，尤其涉及的是一种堆叠转子式螺杆压缩机。

背景技术：

空气压缩机(简称压缩机)或充气机主要可运用于气动工具、车用轮胎或多种充气式器物等，是用来作为气体的来源，压缩机的角色已成为工作场所或一般家庭修缮的必要供气设备。

以活塞式压缩机为例，其压缩机工作原理主要是由电动机直接驱动压缩机，使压缩机的曲轴产生旋转运动，进而带动连杆使活塞产生上、下往复运动，进而引起气缸容积变化，因此在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，被压缩的空气经由单向阀最后进入储气罐内；然而，传统活塞式压缩机因受到压缩机的活塞快速的上、下往复运动，也使得传统活塞式压缩机工作时，震动及噪声皆较大，也让压缩机无法平稳地高速工作，尤其是所产生的高热问题，往往是压缩机寿命缩短的主要原因。

基于上述问题，人们研发出了一种螺杆压缩机，已知的螺杆压缩机主要是透过内部设置有二个相互啮合的公、母螺杆，利用公、母螺杆的外部分别设有呈螺旋状及曲面之凹槽，进而由马达驱动公、母螺杆，使公、母螺杆两者高速相互啮合运转下，空气可在公、母螺杆间的凹槽内被挤压并同步压缩，使螺杆压缩机能产生具有一定压力及高流速的气体。

上述螺杆压缩机，虽可达到其工作所产生的震动量及噪声量较小的优势，以及能够提供较高流速与压力气体，进而成为目前最新式的压缩机机具，备受消费者与业者青睐而进行研发；但在其关键技术上，公、母螺杆乃为一体成形所制成，使得公、母螺杆在制成中，需要利用特殊工作母机以及搭配特殊刀具，以及能完成高精密程序，方能在公、母螺杆的外部形成螺旋状及曲面的凹槽，且该每一道螺旋状及每一道曲面凹槽都必须极精密地配合，不得超出绝对公差；故而造成螺旋式压缩机因精密加工技术问题、成本问题及量产问题都无法应付于市场需求。

因此，开发一种可解决螺旋式压缩机的公、母螺杆精密加工技术问题、成本问题及量产问题的压缩机具有重要的经济、社会和现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种螺杆压缩机，以解决螺旋式压缩机的公、母螺杆精密加工难的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种堆叠转子式螺杆压缩机，包括：

——壳体，该壳体上设有至少一个进气口和至少一个出气口；

——设于壳体内的螺杆转子，所述螺杆转子包括相互啮合的公螺杆和母螺杆；

——驱动螺杆转子转动的驱动电机；

所述公螺杆由若干依次堆叠的第一片体组成，所述第一片体的侧表面均匀向外设置有若干凸状叶片，相邻第一片体的凸状叶片依次呈错位偏移堆栈式设置，形成一侧面为弯弧状排列型式的螺旋状螺杆；所述母螺杆由若干依次堆叠的第二片体组成，所述第二片体的侧表面均匀设置有若干向内凹陷的弧形凹槽，相邻第二片体的弧形凹槽依次呈错位偏移堆栈式设置；所述第一片体21的凸状叶片212与所述第二片体31的弧形凹槽312之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，压缩机的螺杆为若干的叶片组合而成，大大降低了螺杆压缩机的制作难度和加工成本，提高螺杆压缩机的工作效率。

作为本发明的进一步优化方案，所述驱动电机通过一组齿轮组与螺杆转子连接，驱动相互啮合的公、母螺杆同步转动。

作为本发明的进一步优化方案，相邻第一片体的凸状叶片之间的偏移角度、相邻第二片体的弧形凹槽之间的偏移角度均一致。

通过采用上述技术方案，保证阴阳转子之间能够高度啮合且相互配合转动。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一片体和第二片体均为圆形片状，相互堆叠的第一片体呈柱状螺旋状，为所述公螺杆，相互堆叠的第二片体呈螺旋状柱状，为所述母螺杆。

作为本发明的进一步优化方案，所述螺杆压缩机还包括控制器，所述控制器与驱动电机的控制端电性连接，控制驱动电机的启动、关闭与转速。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1)本发明通过设置错位偏移堆栈式的阴阳转子，极大地降低了螺杆压缩机的生产技术难度，一定程度上降低了生产成本，实现量产；

2)本发明通过设置的堆栈式螺杆压缩机，对阴阳转子之间的空气进行挤压，产生高速气流，提高压缩机的工作效率；

3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的转子啮合状态下的示意图；

图4是本发明的公螺杆结构示意图；

图5是本发明的母螺杆的结构示意图；

图6是本发明母螺杆的俯视图；

图7是本发明公螺杆的俯视图；

图8是本发明公螺杆啮合状态下的俯视图。

图中：1、壳体；2、公螺杆；3、母螺杆；11、出气孔；12、驱动电机；13、齿轮组；14、控制器；21、第一片体；31、第二片体；211、一号轴孔；212、凸状叶片；311、二号轴孔；312、弧形凹槽。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-8所示，提供了一种堆叠转子式螺杆压缩机，包括压缩机的壳体1和控制器，所述壳体1上设有至少一个进气口(图中未画出)和至少一个出气孔11，所述壳体1的内部分隔为两个空间，分别为压缩室和电机室(所述的电机室也可设置在壳体1的外部)，所述电机室内设置有驱动电机12，所述驱动电机12的输入端与设置于螺杆压缩机壳体1上的控制器14输出端电路连接。所述压缩室内部设置有两组相互啮合的螺杆转子，所述螺杆转子包括相互啮合的阳转子和阴转子，所述阳转子包括一号轴杆、及围绕一号轴杆转动的公螺杆2，所述阴转子包括二号轴杆、及围绕二号轴杆转动的母螺杆3，所述公螺杆2与母螺杆3相互啮合。

所述驱动电机12靠近压缩室的一端设置有齿轮组13，所述齿轮组13包括两个相互啮合的齿轮，驱动电机12通过齿轮组13与一号轴杆或二号轴杆连接，驱动一号轴杆或二号轴杆转动。

所述公螺杆2由若干依次堆叠的第一片体21组成，所述第一片体21的侧表面均匀向外设置有若干凸状叶片212，所述第一片体21的中心位置设置有一号轴孔211，所述一号轴孔211与一号轴杆相配合，若干第一片体21套设于一号轴杆上，相邻第一片体21的凸状叶片212依次呈错位偏移堆栈式设置，形成一个侧面为弯弧状排列型式的螺旋状公螺杆2。

所述母螺杆3由若干依次堆叠的第二片体31组成，所述第二片体31的侧表面均匀设置有若干向内凹陷的弧形凹槽312，所述第二片体31的中心位置设置有二号轴孔311，所述二号轴孔311与二号轴杆相匹配，所述若干第二片体31通过二号轴孔311套设于二号轴杆上，相邻第二片体31的弧形凹槽312依次呈错位偏移堆栈式设置，形成一个侧面为弯弧状排列型式的螺旋状母螺杆3。

所述第一片体21的凸状叶片212与所述第二片体31的弧形凹槽312之间相互啮合，并由驱动电机12驱动并同步转动。

具体工作时：压缩室内公螺杆2上的凸状叶片212分别与母螺杆3对应位置上的弧形凹槽312相互啮合，控制器14控制启动驱动电机12，驱动电机12驱动齿轮组13转动，齿轮组13的转动带动与其连接的一号轴杆和二号轴杆，由此带动公螺杆2和母螺杆3转动，由于公螺杆2与母螺杆3之间的相互啮合并高速转动，外部空气由进气孔进入，此时位于母螺杆3的弧形凹槽312内的空气受到公螺杆2的凸状叶片212的挤压及压缩，进而产生一定的压力气体，最后将此高流速的压力气体由出气孔11送出，以此循环进行，并完成压缩机的工作。

以上为本发明一种详细的实施方式和具体的操作过程，是以本发明技术方案为前提下进行实施，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。