离心风机的制作方法

本发明涉及热水器技术领域，特别涉及一种离心风机。

背景技术：

热泵热水器能把空气中的低温热量吸收进来，经过氟介质气化，然后通过压缩机压缩后增压升温，再通过换热器转化给水加热，压缩后的高温热能以此来加热水温，具有高效节能的特点，制造相同的热水量，是一般电热水器的4-6倍，其年平均热效比是电加热的4倍，利用能效高。

在热泵热水器中风机是十分重要的部件，利用风机带动气流对蒸发器内的冷媒进行加热，将空气中的温度收集起来，现有技术多数都是采用离心风机带动气流，但是现阶段的离心风机效率较低。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种离心风机。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本发明实施例，提供了一种离心风机。

在一些可选实施例中，一种离心风机，包括风机马达和离心扇叶，风机马达一侧的输出端安装有离心扇叶，离心扇叶包括叶片和叶轮，风机马达安装有离心扇叶的一端设有散热孔；离心扇叶与风机马达连接的侧面上设有风洞，且该侧面向离心扇叶内部凹陷；叶片上与叶轮连接处的一端具有缺口。

采用该可选的实施例，且由于叶片位于叶轮连接的部位的出风会被叶轮挡住，因利用叶片上与叶轮连接处的一端设有的缺口，可以避免叶片做无用功，且能降低叶片受到的阻力，提高叶片吸取气流的效率，并且风机马达靠近离心扇叶的一侧设有散热孔，通过叶轮转动产生的气流对风机马达进行散热，增加风机马达工作的稳定性，总体提高离心风机的效率。

可选地，风机马达输出端相对的另一端设有辅助散热口。采用该可选实施例，对风机马达的两端同时进行散热，进一步增加风机马达的散热效率，提高风机马达的工作稳定性。

可选地，散热孔和辅助散热口在风机马达内部贯通，形成散热风道。采用该可选实施例，利用叶片转动产生的气流将部分气流从风机马达的一端吸入，从另一端排出，让气流从风机马达内部贯通，增加对风机马达的散热效率。

可选地，风机马达侧面设有密封安装片。采用该可选实施例，便于将风机马达固定在风道上，并且保持风机马达与风道之间的密封性，从而防止漏气，降低离心风机的吸气压。

可选地，离心扇叶与风机马达连接的侧面周圈设有环形面。采用该可选实施例，利用环形面保持对叶片进行固定。

可选地，叶片的一端固定连接在环形面上。采用该可选实施例，将整个叶片的一端固定在环形面上，保持叶片整体承受风阻的能力，提高叶片的牢固性。

可选地，离心扇叶向内部凹陷的部分小于离心扇叶的厚度。采用该可选实施例，保证离心扇叶向内部凹陷的部分不突出到离心扇叶的另一侧，降低空间的占用，使安装结构更加紧凑。

可选地，离心扇叶向内部凹陷的部分，直径逐渐缩小。采用该可选实施例，凹陷的部分直径逐渐缩小，从而使凹陷部分具有倾斜的侧面，且内径逐渐缩小形成碗状，提高结构的稳定性，使离心扇叶与风机马达连接的一侧更加坚固。

可选地，风洞均匀设置在离心扇叶向内部凹陷的部分的侧面周圈上。采用该可选实施例，风洞均匀的分布，使离心扇叶在转动时，气流稳定。

可选地，叶轮与叶片的外侧端连接，缺口的宽度与叶轮的宽度相同。采用该可选实施例，可降低叶片转动时的风阻，且不影响叶片的导风量。

可选地，离心扇叶总体采用一体模具注塑成型。采用该可选实施例，可有效的增加离心扇叶结构的稳定性，并且更便于生产制造。

采用该可选的实施例，在离心风机的风机马达与扇叶连接的一端上设有散热孔，在安装实用时，并将带有散热孔的一端直接封入离心风机的蜗壳内，在离心风机的工作过程中，利用离心风机自身产生的风力，对风机马达自身进行散热，并且对离心风机的叶片进行改进，在叶片一侧与叶轮连接的部分设有缺口，降低风阻，使风机马达运行更加稳定，提高离心风机的效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的热泵热水器的一个可选实施例结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的热泵热水器的内部的一个可选实施例结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的热泵热水器的下壳体的一个可选实施例结构示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的热泵热水器的前侧壳的一个可选实施例结构示意图；

图5是根据一示例性实施例示出的热泵热水器的后侧壳的一个可选实施例结构示意图；

图6是根据一示例性实施例示出的热泵热水器的上壳体的一个可选实施例结构示意图；

图7是根据一示例性实施例示出的热泵热水器的水箱的一个可选实施例结构示意图；

图8是根据一示例性实施例示出的热泵热水器的热泵的一个可选实施例结构示意图；

图9是根据一示例性实施例示出的支撑机构的一个可选实施例结构示意图；

图10是根据一示例性实施例示出的支撑机构的底座的俯视图；

图11是根据一示例性实施例示出的支撑机构的下承重隔板的俯视图；

图12是根据一示例性实施例示出的支撑机构的下承重隔板的仰视图；

图13是根据一示例性实施例示出的支撑机构的上承重隔板的仰视图；

图14是根据一示例性实施例示出的支撑机构的承重杆的一个可选实施例结构示意图；

图15是根据一示例性实施例示出的支撑机构的下支撑杆的一个可选实施例结构示意图。

图16是根据一示例性实施例示出的支撑机构的上支撑杆的一个可选实施例结构示意图；

图17是根据一示例性实施例示出的风道结构的一个可选实施例结构示意图；

图18是根据一示例性实施例示出的风道结构的刨面图；

图19是根据一示例性实施例示出的风道结构的另一个方向的刨面图；

图20是根据一示例性实施例示出的风道结构的第一蜗壳的一个可选实施例结构示意图；

图21是根据一示例性实施例示出的风道结构的第二蜗壳的一个可选实施例结构示意图；

图22是根据一示例性实施例示出的风道结构的导风壳的一个可选实施例结构示意图；

图23是根据一示例性实施例示出的风道结构的导风壳和排气圈连接关系的一个可选实施例结构示意图；

图24是根据一示例性实施例示出的风道结构的导风壳的水平刨面图；

图25是根据一示例性实施例示出的蒸发器的一个可选实施例结构示意图；

图26是根据一示例性实施例示出的蒸发器的换热管的排布方式的一个可选实施例结构示意图；

图27是根据一示例性实施例示出的蒸发器的换热管的侧视图；

图28是根据一示例性实施例示出的蒸发器的u形管的一个可选实施例结构示意图；

图29是根据一示例性实施例示出的蒸发器的换热管定位片的一个可选实施例结构示意图；

图30是根据一示例性实施例示出的蒸发器的密封挡片的一个可选实施例结构示意图。

图31是根据一示例性实施例示出的离心风机的一个可选实施例结构示意图；

图32、33、34和35是根据一示例性实施例示出的离心风机的离心扇叶的一个可选实施例结构示意图；

图36是根据一示例性实施例示出的离心风机的风机马达的一个可选实施例结构示意图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

图1和图2示出了热泵热水器的一个可选实施结构。

该可选实施例中，一种热泵热水器，包括安装有水箱101的上壳体100和安装有热泵201的下壳体200，上壳体100设置在下壳体200的上侧，下壳体200内部还安装有支撑机构300，上壳体100内的水箱101固定在支撑机构300的顶端。

采用该可选的实施例，将水箱101置于上侧，将工作时会产生震动的热泵201置于下侧，利用水箱101的重量压紧安装有热泵201的下壳体200，抑制震动的幅度，从而达到降低噪音的目的，并且利用支撑机构300可以在保证水箱101的稳定，防止热泵热水器整体易于倾倒。

可选地，还包括排气圈630，排气圈630设置在上壳体100和下壳体200中间。采用该可选实施例，环形的排气圈630设置在上壳体100和下壳体200的中间，起到分隔上壳体100和下壳体200的作用，美观大方。

可选地，上壳体100和水箱101中间填充有发泡材料。采用该可选实施例，利用发泡材料的填充让水箱101能够更好的保持固定，防止水箱101晃动，同时填充的发泡材料可以起到很好的保温作用，防止水箱101内的热量散失。

可选地，所述支撑机构300紧贴下壳体200的内部，并且，支撑机构300内侧设有足够的安装空间。采用该可选实施例，能够保证整体结构的紧凑，增加空间利用率。

图3、图4、图5和图6示出了热泵热水器的上壳体和下壳体的一个可选实施结构。

该可选实施例中，下壳体200为圆台型结构。采用该可选实施例，利用圆台型结构下侧面积大上侧面积小的结构，提高稳定性，有效的防止侧倾。

可选地，下壳体200包括前侧壳202和后侧壳203，前侧壳202和后侧壳203之间通过螺丝固定连接，用于安装螺丝的螺丝孔204位于后侧壳203上，前侧壳202上设有进气口205。采用该可选实施例，将下壳体200分为两个部分，通过对接进行安装，安装更加方便，并且后期保养维修时拆卸也更加方便。

可选地，上壳体100包括圆筒壳体102和顶盖103，圆筒壳体102套在水箱101外侧，顶盖103一侧设有弹性凸起104，弹性凸起104插入到圆筒壳体102的上端，可将顶盖103固定在圆筒壳体102上，弹性凸起104的内侧面为弧形面105。采用该可选实施例，将上壳体100分为两部分，更便于安装，同时，利用顶盖103下侧弹性凸起104内侧面的弧形面105对水箱101的上端更好的固定，防止水箱101晃动、倾斜。

可选地，弹性凸起104为直径小于圆筒壳体102内径的环形凸起，且为橡胶材质等一些具有弹性材质制作。

可选地，弹性凸起104，由多瓣凸起组成，多瓣凸起组成一个环形结构，每瓣之间具有预设的缝隙。采用该可选实施例，可以增加弹性凸起104的弹性。

图7示出了热泵热水器的水箱的一个可选实施结构。

该可选实施例中，水箱101为圆柱体两端呈球面的结构，水箱101的下侧球面通过固定连接盘106固定在支撑机构300的顶端。采用该可选实施例，可保证圆柱体水箱101体积，同时降低空间占用，提高水箱101可承受的压力，并利用固定连接盘将水箱101连接在支撑机构300上，将水箱101与支撑机构300连接成为一个整体，通过支撑机构300的稳定性保证水箱101的稳定性。

可选地，水箱101的圆柱形侧面上设有加热管105。采用该可选实施例，便于通过在圆柱体水箱外侧盘绕加热管105，对水箱101进行加热。

可选地，固定连接盘106为圆盘型结构，一侧与水箱101之间通过螺丝或者焊接或者卡扣等固定连接方式连接，另一侧与支撑机构300之间通过螺丝或者焊接或者卡扣等固定连接。采用该可选实施例，可以牢固的将水箱101固定在支撑机构300上，保持水箱101的稳定。

图8示出了热泵热水器的热泵一个可选实施结构。

该可选实施例中，热泵201包括压缩机400、冷凝器500、风道结构600和蒸发器700，风道结构600将下壳体200内部空间分为两部分，风道结构600的进气端位于其中一侧的空间内，风道结构600的进气端正对前侧壳202上的进气口205，蒸发器700设置在风道结构600的进气端和进气口205的中间，压缩机400和冷凝器500设置在风道结构600另一侧的空间内。采用该可选实施例，将下壳体200内的空间分为两部分，保证进风时能够让风从进气口205进入，经过蒸发器700后进入风道结构600内，并由风道结构600直接排出，产生的气流全部经过蒸发器700，避免做无用功，增加蒸发器700的换热的效率，降低能耗，工作更加稳定，并且效率增加后，可以降低风道结构600内离心风机的转速，从而减小噪音。

图9至图16示出了支撑机构的一个可选实施结构。

该可选实施例中，一种支撑机构300，包括底座310和承重杆320，还包括上承重隔板330、下承重隔板340、下支撑杆350和上支撑杆360，承重杆320穿过下承重隔板340，且两端分别与底座310和上承重隔板330连接，底座310与下承重隔板340之间设有下支撑杆350，下承重隔板340与上承重隔板330之间设有上支撑杆360。

采用该可选的实施例，利用承重杆320支撑住下承重隔板340和上承重隔板330，让下承重隔板340和上承重隔板330具有承重能力，同时在底座310和下承重隔板340支架之间设有下支撑杆350，可以保证下承重隔板340的稳定，下承重隔板340和上承重隔板330之间设有上支撑杆360进行支撑，将下承重隔板340和上承重隔板330连接成为同一个受力的整体，同时下承重隔板340和上承重隔板330中间空出空间，给排气圈630提供足够的安装空间，总体在保留合理的安装空间的情况下，提高支撑机构300上侧承重时的稳定性。

可选地，承重杆320为实心圆柱形结构，且承重杆320的下端设有固定片321，承重杆320穿过下承重隔板340部分的下侧设有支撑凸起322，用于支撑下承重隔板340，承重杆320的直径与所需承载的重量成正比。采用该可选实施例，利用实心圆柱形的结构提供足够的承重力，并且利用承重杆320下端的固定片321将承重杆320固定在底座310上，防止承重杆320的转动，增加结构的稳定性，承重杆320上的支撑凸起322则可以对下承重隔板340起到支撑作用，让下承重隔板340具有足够的承重能力，承重杆320的直径与所需承载的重量程正比。

可选地，承重杆320所需承载的重量为250kg时，承重杆320的直径为50mm，所需曾在的重量没增加或减少1倍时，承重杆320的直径对应增加或减少0.5倍。

可选地，承重杆320、固定片321和支撑凸起322为整体铸造成型，或者固定片321和支撑凸起322单独制造，然后焊接在承重杆320上。

可选地，底座310上设有凹槽311，凹槽311内设有下支撑杆固定槽312和两个承重杆下固定槽313，两个承重杆下固定槽313中心的位置关于底座310的圆心对称。采用该可选实施例，利用底座310上的承重杆下固定槽313对承重杆320的下端进行固定，且可安装两根承重杆320，在有限的空间内，提供足够的承重能力，并且两根承重杆320的安装位置严格对称，防止造成承重力不均匀的情况。

可选地，凹槽311为设置在底座310上侧面向下凹陷的槽。

可选地，上承重隔板330的上侧面设有内凹的球面结构，内凹的球面结构的圆心位置设有可安装固定连接盘106的安装凹槽333，上承重隔板330的下侧面设有上支撑杆固定槽331和两个承重杆上固定槽332。采用该可选实施例，一方面利用内凹的球面结构，配合使用时需要安装的水箱101下端的球形结构，更好的对水箱101进行固定，另一方面上承重隔板330下侧的承重杆上固定槽332能够很好的对承重杆320的上端进行固定，并且两个承重杆上固定槽332的位置与底座310上两个承重杆下固定槽313的位置对应，保持两根承重杆320与底座310和上承重隔板330之间的垂直关系，上承重隔板330下侧面的上支撑杆固定槽331则用来固定连接上支撑杆360的上端。

可选地，安装凹槽333与固定连接盘106之间可采用螺丝或者焊接或者扣合等固定连接方式。

可选地，下承重隔板340上设有支撑杆连接槽341、风道结构通槽342和承重杆通孔343，下承重隔板340的下侧面设有蒸发器固定卡344。采用该可选实施例，承重杆通孔343可以让起到支撑作用的承重杆320穿过，同时对下承重隔板340和上承重隔板330进行支撑，风道结构通槽342则用来让风道结构从中间穿过。

可选地，支撑杆连接槽341的上侧面为条形槽，用于固定上支撑杆360，下侧面为方形槽，用于固定下支撑杆350。采用该可选实施例，让上支撑杆360和下支撑杆350的支撑受力连接在一条直线上，保持受力的稳定性。

可选地，支撑杆连接槽341为设置在下承重隔板340上的两个槽的合称，两个槽分别为上侧面的条形槽和下侧面为方形槽，两者位置对应，且两个槽都未贯通下承重隔板340。

可选地，下支撑杆350设有一个或多个，且均匀的设置在底座310和下承重隔板340之间的周圈，上支撑杆360设有一个或多个，且均匀的设置在下承重隔板340和上承重隔板330之间的周圈。采用该可选实施例，通过均匀分布的上支撑杆360对底座310和下承重隔板340之间支撑，提高支撑的稳定性，通过均匀分布的下支撑杆350对下承重隔板340和上承重隔板330之间支撑，提高支撑的稳定性。

可选地，下支撑杆350具有预设的倾斜角度，下支撑杆350预设的倾斜角度与所需承载的重量成反比关系，且下支撑杆350为槽型钢结构，下支撑杆350的下端设有向槽口方向突出的第一固定片351，第一固定片351两侧设有向下弯折的第一固定卡352，下支撑杆350的上端设有向槽口方向突出的第二固定片353。采用该可选实施例，利用下支撑杆350倾斜的角度抵抗横向方面的力，提高支撑机构300的稳定性，防止支撑机构300侧倾，并且所需要支撑的重量越大，下支撑杆350的倾斜角度越小，抵抗侧倾的力量越大，且第一固定片351卡入到底座310上的下支撑杆固定槽312内，第二固定片353卡入到下承重隔板340上的支撑杆连接槽341内，通过下支撑杆350上下两端的第一固定片351和第二固定片353将下支撑杆350完美的固定在底座310和下承重隔板340之间，下支撑杆350的槽型钢结构，增加下支撑杆350自身的强度，且降低下支撑杆350自身的重量。

可选的，下支撑杆350的预设的倾斜角度为，当所需承载的重量为250kg时，预设的倾斜角度为89.1度；所需承载的重量每增加1倍，预设的倾斜角度的减小0.01倍。

可选地，下支撑杆350的预设的倾斜角度大于60度，小于或等于90度。

可选地，上支撑杆360为槽型钢结构，上支撑杆360的下端设有逆向槽口方向突出的第三固定片361，第三固定片361两侧设有向下弯折的第二固定卡362，第三固定片361突出的一端设有垂直向下弯折的挡片363，上支撑杆360的上端设有向槽口方向突出的第四固定片364。采用该可选实施例，第三固定片361卡入到下承重隔板340上的支撑杆连接槽341内，第四固定片364卡入到上承重隔板330上的上支撑杆固定槽331内，利用第三固定片361和第四固定片364稳定的将上支撑杆360固定在下承重隔板340和上承重隔板330支架。

图17至图24示出了风道结构的一个可选实施结构。

该可选实施例中，一种风道结构600，包括蜗壳610、导风壳620和排气圈630，蜗壳610的出气端与导风壳620的进气端连通，蜗壳610周圈边缘设有挡风片611；导风壳620的出气端与排气圈630内侧弧面连通；排气圈630的周圈设有导风片631，导风片631为弧形结构，导风片631统一向同一侧弯折。

采用该可选的实施例，利用挡风片611，将其安装空间分成两部分，从而使风道结构600的进气完全来自同一侧，即安装有蒸发器的一侧，从而让气流集中经过蒸发器，使风道结构600内流通的气流尽可能多的和蒸发器交换能量，有效提高风道结构600的导风效率，并且导风效率提高之后可以适当降低风道结构600内离心风机的运行速度，达到降低噪音的目的。

可选地，蜗壳610包括第一蜗壳612和第二蜗壳613，第一蜗壳612上设有第一蜗槽614，第一蜗槽614内嵌入离心风机800，第二蜗壳613上设有第二蜗槽615，第二蜗槽615内设有进风口616，离心风机800的吸气端紧邻进风口616。采用该可选实施例，将蜗壳610分为两部分，便于后期对蜗壳610内部进行维修，且离心风机800与吸气端对应，保证气流能够更加顺畅的进入到蜗壳610内。

可选地，排气圈630与导风壳620出气端连接部分设有出气口632，出气口632内的导风片631贯通出气口632，排气圈630上除出气口632外的其他部位均为封闭结构，导风片631镶嵌在封闭结构上。采用该可选实施例，可保证半边出风，对于不出风的半边则直接镶嵌装饰性的导风片631，可降低成本。

可选地，离心风机800一端嵌入在第一蜗槽614内，嵌入的深度为第一蜗槽614的深度加第二蜗槽615的深度的二分之一到四分之三，并且第一蜗槽614之间密封连接，离心风机800的另一端设有裸漏在第一蜗壳612外侧。采用该可选实施例，将离心风机800的部分嵌入到蜗壳610内部，利用蜗壳610对离心风机800产生的噪音进行部分隔绝，减小噪音，同时采用嵌入的安装方式，让结构更加紧凑，减小空间占用率。

可选地，第一蜗槽614和第二蜗槽615的形状完全相同，第一蜗槽614的边缘和第二蜗槽615的边缘上设有密封槽，或者，第一蜗槽614的边缘或第二蜗槽615的边缘上设有密封槽，密封槽内设有密封条，第一蜗壳612和第二蜗壳613之间通过螺丝固定。采用该可选实施例，将结构完全相同的第一蜗槽614和第二蜗槽615扣合在一起形成一个整体的蜗槽，并且两部分中间的密封槽和密封条，可保证第一蜗槽614和第二蜗槽615之间的密封性，防止产生漏气。

可选地，导风壳620为半圆结构，导风壳620的弧面为出气端，导风壳620的下侧面为进气端，导风壳620的出气端与进风口616方向相反。采用该可选实施例，采用半圆结构，保证将气流从半边排出，利用导风壳620的出气端和进风口616方向相反，可以保证排出的被降温的空气，不会立即从进风口616处再次被吸入，从而保证进风口616吸入的空气温度相对高一些，提高对空气温度能量的利用率。

可选地，导风壳620的弧面边缘设有导槽621，导风壳620的上侧面中间设有通孔622。采用该可选实施例，利用预留的导槽621和通孔622，给热泵热水器中的支撑机构300提高安装空间，便于整体之间的组合。

可选地，导风壳620下侧内部与蜗壳610出风端相对的一侧设有弧形导风面。采用该可选实施例，对气流形成疏导，从而降低风阻，保证气流更加顺畅。

可选地，挡风片611一侧设有一个或多个管路槽617，挡风片611下侧两端设有挡风片安装固定片618。采用该可选实施例，利用挡风片安装固定片618可将整个风道结构600稳定的固定在热泵热水器内部，管路槽617则给热泵热水器内部的管路预留排布位置。

图25至图30示出了蒸发器的一个可选实施结构。

该可选实施例中，一种蒸发器700，包括换热管701，换热管701之间通过u形管702串联，换热管701排布在相互平行的两个面内，换热管701为弯曲结构，换热管701两端卡在换热管定位片703上，换热管定位片703一侧设有密封挡片704。

采用该可选实施例，利用弯曲结构的换热管701增加与空气的接触面积，从而增加蒸发器700的热交换效率，并且密封挡片704起到汇聚气流的作用，让气流汇聚到换热管701处，提升蒸发器700的热交换效率，将换热管701排布在两个面上的设计则有利于在保证换热效率的同时降低风阻。

可选地，换热管701排布的两个面上，其中一个面上的换热管701与另一个面上的两根换热管701之间的间隙对应。采用该可选实施例，让从两个换热管701内穿过的气流直接和另一个面上的换热管701进行接触换热，增加换热效率。

可选地，排布在一个面上的两根换热管701之间设有第一预设距离。采用该可选实施例，通过第一预设距离控制同一个面上的换热管701之间的间距，进而通过间距控制风阻的大小。

可选地，换热管701排布的两个面之间设有第二预设距离。采用该可选实施例，通过第二预设距离合理的控制换热管701排布的两个面之间的距离，同样可控制风阻的大小。

可选的第一预设距离和第二预设距离可根据实际情况设定，由两者共同决定了风阻的大小，第一预设距离和第二预设距离的最佳宽度均为换热管701的直径。

可选地，换热管701为v型结构，v型结构的弯折点为弧形。采用该可选实施例，通过v型结构的换热管701与气流的接触面积，v型结构的开口处面向热泵热水器的内侧，v型结构的两边紧贴热泵热水器内壁边缘，减少空间的占用。

可选地，换热器701为圆弧型结构。采用该可选实施例，通过圆弧型结构的换热管701与气流的接触面积，圆弧型结构的内侧弧面向热泵热水器的内侧，圆弧型结构的外侧弧面紧贴热泵热水器内壁边缘，减少空间的占用。

可选地，换热管定位片703为槽型结构，换热管定位片703上设有用于固定换热管701的定位孔705。采用该可选实施例，利用定位孔705对换热管701进行固定，将换热管701按照固定的形状规则的排布，起到对换热管701定型加固的作用。

可选地，换热管定位片703一端设有逆向槽口的固定卡706。采用该可选实施例，利用固定卡706对换热管定位片703进行固定，从而对整个蒸发器700进行固定。

可选地，密封挡片704为三角形结构其中一边通过螺丝与换热管定位片703一个侧面固定连接。采用该可选实施例，三角形结构的密封挡片704与其安装位置处的热泵热水器内壁吻合，将换热管两侧的空间密闭，从而使气流能够完全的经过换热管701处进行换热。

可选地，可同时使用一个或多个换热器700，一个或多个换热器700之间进行并联。

图31至图36示出了离心风机的一个可选实施结构。

该可选实施例中，一种离心风机800，包括风机马达801和离心扇叶802，风机马达801一侧的输出端安装有离心扇叶802，离心扇叶802包括叶片803和叶轮804，风机马达801安装有离心扇叶802的一端设有散热孔805；离心扇叶802与风机马达801连接的侧面上设有风洞806，且该侧面向离心扇叶802内部凹陷；叶片803上与叶轮804连接处的一端具有缺口807。

采用该可选的实施例，且由于叶片803位于叶轮804连接的部位的出风会被叶轮804挡住，因利用叶片803上与叶轮804连接处的一端设有的缺口807，可以避免叶片803做无用功，且能降低叶片803受到的阻力，提高叶片803吸取气流的效率，并且风机马达801靠近离心扇叶802的一侧设有散热孔805，通过叶轮804转动产生的气流对风机马达801进行散热，增加风机马达801工作的稳定性，总体提高离心风机800的效率。

可选地，离心扇叶802通过螺丝直接固定连接在风机马达801的转动轴上。

可选地，风机马达801输出端相对的另一端设有辅助散热口808。采用该可选实施例，对风机马达801的两端同时进行散热，进一步增加风机马达801的散热效率，提高风机马达801的工作稳定性。

可选地，散热孔805和辅助散热口808在风机马达801内部贯通，形成散热风道结构。采用该可选实施例，利用叶片803转动产生的气流将部分气流从风机马达801的一端吸入，从另一端排出，让气流从风机马达801内部贯通，增加对风机马达801的散热效率。

可选地，风机马达801侧面设有密封安装片809。采用该可选实施例，便于将风机马达801固定在风道结构上，并且保持风机马达801与风道结构之间的密封性，从而防止漏气，降低离心风机的吸气压。

可选地，离心扇叶802与风机马达801连接的侧面周圈设有环形面810。采用该可选实施例，利用环形面810保持对叶片803进行固定。

可选地，叶片803的一端固定连接在环形面810上。采用该可选实施例，将整个叶片803的一端固定在环形面810上，保持叶片803整体承受风阻的能力，提高叶片803的牢固性，在生产时通过注塑成型，直接将叶片803固定在环形面810上即可。

可选地，离心扇叶802向内部凹陷的部分小于离心扇叶802的厚度。采用该可选实施例，保证离心扇叶802向内部凹陷的部分不突出到离心扇叶802的另一侧，降低空间的占用，使安装结构更加紧凑。

可选地，离心扇叶802向内部凹陷的部分，直径逐渐缩小。采用该可选实施例，凹陷的部分直径逐渐缩小，从而使凹陷部分具有倾斜的侧面，且内径逐渐缩小形成碗状，提高结构的稳定性，使离心扇叶802与风机马达801连接的一侧更加坚固。

可选地，风洞806均匀设置在离心扇叶802向内部凹陷的部分的侧面周圈上。采用该可选实施例，风洞806均匀的分布，使离心扇叶802在转动时，气流稳定。

可选地，风洞806为椭圆形或者圆形的孔洞，贯穿离心扇叶802向内部凹陷的侧面。

可选地，叶轮804与叶片803的外侧端连接，缺口807的宽度与叶轮804的宽度相同。采用该可选实施例，可降低叶片803转动时的风阻，且不影响叶片803的导风量。

可选地，离心扇叶802整体采用一体注塑成型。采用该可选实施例，可有效的增加离心扇叶802结构的稳定性，并且更便于生产制造。

热泵热水器的工作原理：压缩机400和冷凝器500为一个整体，压缩机400可对冷凝器500内的冷媒压缩使其释放热量，蒸发器700的进口端通过冷媒管与冷凝器500的出口端连通，蒸发器700的出口端通过冷媒管与冷凝器500的进口端连接，冷凝器500外侧盘绕换热器，换热器的进口端与加热管105的出口端连通，换热器的出口端与加热管105的进口端连通，且换热器的出口端与加热管105的进口端设有水泵，带动换热器和加热管105内的介质进行循环；空气经过蒸发器700时，对蒸发器700内的冷媒进行加热，蒸发器700内的冷媒吸收热量汽化，然后流入到冷凝器500内，在压缩机400的加压下冷媒液化并释放出热量，通过换热器对介质进行加热，然后水泵将加热后的介质输送到加热管105内，加热管105盘绕在水箱101外侧，对水箱101内的水进行加热，在冷媒和介质的不停循环下，吸收空气中的低温热量，对水箱内的水进行加热，整体耗能较小。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。