一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的制作方法

本发明涉及气液混输的技术领域，特别是双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的技术领域。

背景技术：

易气化的油从油罐车加入到油库或给其他设备加油时，所输送的介质为气液混合物，为了确保输送，需要对气体进行回收并待液化后，重新输送。除此之外，现有给油库等加装油的油罐车的流量过小，效率低下。同时，现有常见的加装泵会受到偏心力的影响，使用寿命短。因此，需要一种油罐车上的加压混输装置，能够避免上述流量小、受偏心力、寿命低等问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置，能够通过双作用转子的形式，流量更大；通过同心转子与偏心转子的双转子形式实现加压；通过相位差90度的双作用转子，能避免偏心力问题，增加使用寿命。本发明运用于油罐车上，可以大流量进行气液混输，对气态油进行回收。

为实现上述目的，本发明提出了一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置，包括装置盖、装置壳体、活塞泵、油气分离器、安全阀、浮力控制阀、过滤器和分离室盖，所述装置壳体上端面通过螺栓固定有装置盖，装置壳体内部中部横向安装有活塞泵，活塞泵后上方的装置壳体内横向安装有油气分离器，油气分离器左侧的装置壳体上安装有分离室盖，活塞泵后下方的装置壳体内横向安装有安全阀，活塞泵前方的装置壳体底面上安装有浮力控制阀；所述装置壳体下方外部设有进液口，进液口处通过螺栓安装有过滤器；所述活塞泵包括侧端盖、左侧泵盖、泵轴、偏心转子、活塞泵壳体、同心转子、右侧泵盖，泵轴上设有偏心转子和同心转子，泵轴左侧设有左侧泵盖，左侧泵盖通过螺栓安装有侧端盖，侧端盖通过螺栓固定在装置壳体上；所述泵轴右端穿过右侧泵盖，右侧泵盖通过螺栓安装有侧端盖。

作为优选，所述装置盖上设有泄压塞。

作为优选，所述装置壳体上端中部设有出液口；所述装置壳体中部设有活塞泵腔，活塞泵腔内安装有活塞泵，活塞泵腔与进液口连通；所述装置壳体后上方横向设有油气分离腔，油气分离腔内设有油气分离器，油气分离腔左侧的装置壳体上安装有分离室盖；所述装置壳体后下方设有安全阀腔，安全阀腔内设有安全阀，装置壳体内部设有储液腔，储液腔底面的装置壳体上设有浮力控制阀；所述活塞泵腔与油气分离腔、安全阀腔均连通，油气分离腔与出液口、储液腔均连通，储液腔与安全阀腔连通。

作为优选，所述装置壳体上端外部设有第一安装孔，装置壳体内部右端端面上开有轴固定孔，轴固定孔内配合有活塞泵的泵轴，装置壳体外部底部设有支脚。

作为优选，所述油气分离器包括分离器壳体、分离器阀芯和气管，所述分离器壳体右部内部设有阀芯，分离器壳体右下端设有气管，气管为l型中空管。

作为优选，所述浮力控制阀包括浮块盖、浮块、卡环、浮控阀阀芯和固定座，所述浮块上方设有凸台结构，浮块上方套装有浮块盖；所述浮块内部设有格栅，格栅为网格状薄板结构；所述浮块右端设有连接板，连接板右端设有套勾，连接板为方形中空结构，连接板中部侧边设有第一方形槽，连接板中部配合有浮控阀阀芯，连接板右端配合有固定座；所述浮控阀阀芯上端设有卡环槽，卡环槽内配合有卡环，卡环槽为环形槽口结构；所述浮控阀阀芯侧面设有卡板槽和第二方形槽；所述固定座上设有阀芯孔，阀芯孔内配合有浮控阀阀芯，固定座侧边凸出有限位轴，限位轴与套勾相配合。

作为优选，所述过滤器包括上盖、加强环、滤芯、滤芯罩、底阀和过滤器壳体，过滤器壳体内部设有滤芯，滤芯上下端面均套装有滤芯罩，滤芯外部套装有加强环；所述过滤器壳体为t字型中空管状结构，过滤器壳体上横向设有连接管，过滤器壳体通过连接管连接进液口；所述过滤器壳体上端固定有上盖，过滤器壳体下端设有底阀，底阀包括底阀压板、底阀座和底阀阀芯，底阀座内部设有底阀阀芯，底阀座上端设有底阀压板。

作为优选，所述分离室盖上设有管路，管路为圆形薄壁凸起结构，管路上设有缺口结构。

本发明的有益效果：本发明能够通过双作用转子的形式，流量更大；通过同心转子与偏心转子的双转子形式实现加压；通过相位差90度的双作用转子，能避免偏心力问题，增加使用寿命。本发明运用于油罐车上，可以大流量进行气液混输，对气态油进行回收。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的主视剖面图一；

图2是本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的左视剖面图；

图3是本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的活塞泵的局部剖面图；

图4是本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的主视剖面图二；

图5是本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的后视剖面图；

图6是本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的俯视结构示意图；

图7是本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的立体结构示意图；

图8是本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的装置壳体的立体结构示意图；

图9是本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的浮力控制阀立体结构示意图；

图10是本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的主视部分剖面结构示意图；

图11是本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的浮块的立体结构图；

图12是本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的卡环的结构示意图；

图13是本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的浮控阀阀芯的结构示意图；

图14是本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的固定座的结构示意图；

图15是本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的过滤器的爆炸结构示意图；

图16是本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的滤芯的结构示意图；

图17是本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的底阀的结构示意图；

图18是本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置的分离室盖的结构示意图。

图中：1-装置盖、2-装置壳体、21-第一安装孔、22-油气分离腔、23-安全阀腔、24-活塞泵腔、25-进液口、26-轴固定孔、27-出液口、28-储液腔、29-支脚、3-活塞泵、31-侧端盖、32-左侧泵盖、33-泵轴、34-偏心转子、35-活塞泵壳体、36-同心转子、37-右侧泵盖、38-轴承、39-机械密封结构、4-油气分离器、41-分离器壳体、42-阀芯、43-气管、5-泄压塞、6-安全阀、7-浮力控制阀、71-浮块盖、72-浮块、721-凸台结构、722-格栅、723-连接板、724-套勾、725-第一方形槽、73-卡环、74-浮控阀阀芯、741-卡环槽、742-卡板槽、743-第二方形槽、75-固定座、751-第二安装孔、752-阀芯孔、753-限位轴、8-过滤器、81-上盖、82-加强环、83-滤芯、84-滤芯罩、85-底阀、851-底阀压板、852-底阀座、853-底阀阀芯、86-过滤器壳体、87-连接管、9-分离室盖、91-第三安装孔、92-管路、93-缺口结构。

【具体实施方式】

参阅图1-图18，本发明，包括装置盖1、装置壳体2、活塞泵3、油气分离器4、安全阀6、浮力控制阀7、过滤器8和分离室盖9，所述装置壳体2上端面通过螺栓固定有装置盖1，装置壳体2内部中部横向安装有活塞泵3，活塞泵3后上方的装置壳体2内横向安装有油气分离器4，油气分离器4左侧的装置壳体2上安装有分离室盖9，活塞泵3后下方的装置壳体2内横向安装有安全阀6，活塞泵3前方的装置壳体2底面上安装有浮力控制阀7；所述装置壳体2下方外部设有进液口25，进液口25处通过螺栓安装有过滤器8；所述活塞泵3包括侧端盖31、左侧泵盖32、泵轴33、偏心转子34、活塞泵壳体35、同心转子36、右侧泵盖37，泵轴33上设有偏心转子34和同心转子36，泵轴33左侧设有左侧泵盖32，左侧泵盖32通过螺栓安装有侧端盖31，侧端盖31通过螺栓固定在装置壳体2上；所述泵轴33右端穿过右侧泵盖37，右侧泵盖37通过螺栓安装有侧端盖31。

具体的，所述装置盖1上设有泄压塞5。

具体的，所述装置壳体2上端中部设有出液口27；所述装置壳体2中部设有活塞泵腔24，活塞泵腔24内安装有活塞泵3，活塞泵腔24与进液口25连通；所述装置壳体2后上方横向设有油气分离腔22，油气分离腔22内设有油气分离器4，油气分离腔22左侧的装置壳体2上安装有分离室盖9；所述装置壳体2后下方设有安全阀腔23，安全阀腔23内设有安全阀6，装置壳体2内部设有储液腔28，储液腔28底面的装置壳体2上设有浮力控制阀7；所述活塞泵腔24与油气分离腔22、安全阀腔23均连通，油气分离腔22与出液口27、储液腔28均连通，储液腔28与安全阀腔23连通。

具体的，所述装置壳体2上端外部设有第一安装孔21，装置壳体2内部右端端面上开有轴固定孔26，轴固定孔26内配合有活塞泵3的泵轴33，装置壳体2外部底部设有支脚29。

具体的，所述油气分离器4包括分离器壳体41、分离器阀芯42和气管43，所述分离器壳体41右部内部设有阀芯42，分离器壳体41右下端设有气管43，气管43为l型中空管。

具体的，所述浮力控制阀7包括浮块盖71、浮块72、卡环73、浮控阀阀芯74和固定座75，所述浮块72上方设有凸台结构721，浮块72上方套装有浮块盖71；所述浮块72内部设有格栅722，格栅722为网格状薄板结构；所述浮块72右端设有连接板723，连接板723右端设有套勾724，连接板723为方形中空结构，连接板723中部侧边设有第一方形槽725，连接板723中部配合有浮控阀阀芯74，连接板723右端配合有固定座75；所述浮控阀阀芯74上端设有卡环槽741，卡环槽741内配合有卡环73，卡环槽741为环形槽口结构；所述浮控阀阀芯74侧面设有卡板槽742和第二方形槽743；所述固定座75上设有阀芯孔752，阀芯孔752内配合有浮控阀阀芯74，固定座75侧边凸出有限位轴753，限位轴753与套勾724相配合。

具体的，所述过滤器8包括上盖81、加强环82、滤芯83、滤芯罩84、底阀85和过滤器壳体86，过滤器壳体86内部设有滤芯83，滤芯83上下端面均套装有滤芯罩84，滤芯83外部套装有加强环82；所述过滤器壳体86为t字型中空管状结构，过滤器壳体86上横向设有连接管87，过滤器壳体86通过连接管87连接进液口25；所述过滤器壳体86上端固定有上盖81，过滤器壳体86下端设有底阀85，底阀85包括底阀压板851、底阀座852和底阀阀芯853，底阀座852内部设有底阀阀芯853，底阀座852上端设有底阀压板851。

具体的，所述分离室盖9上设有管路92，管路92为圆形薄壁凸起结构，管路92上设有缺口结构93。

本发明工作过程：

本发明一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置在工作过程中，结合附图进行说明。

泵轴33上设有数量为2的偏心转子34和数量为2的同心转子36，偏心转子34与同心转子36组成双转子，能有压力差，实现增压，而泵轴33上设有两对双转子，形成双作用转子，两对双转子之间的相位差90度，从而使得受力均衡，同时加大流量。

具有气态油的液油先经过带有阀式开启功能的过滤器8过滤，再进入到双作用转子活塞泵3内进行加压，接着进入到油气分离器4内进行油气分离，最终从出液口27流出；在上述过程中，气态油被油气分离器4分离到下方的储液腔28内，在达到一定量时，促使浮力控制阀7开启，从而使得储液腔28与活塞泵腔24连通，储液腔28的油进入到活塞泵腔24内被活塞泵3加压；当活塞泵3内的压力过大时，安全阀6打开，从而泄压。

泵轴33的右端上设有机械密封结构39用于密封；机械密封结构39由动静环组成，为常见的机械密封结构。除此，活塞泵3还具有密封圈等结构用于实现密封。

卡环73能用于限位；格栅722起到加强筋的作用。

本发明，能够通过双作用转子的形式，流量更大；通过同心转子与偏心转子的双转子形式实现加压；通过相位差90度的双作用转子，能避免偏心力问题，增加使用寿命。本发明运用于油罐车上，可以大流量进行气液混输，对气态油进行回收。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。