本实用新型属于空压机配件技术领域，涉及一种进气组件，特别涉及一种空压机进气阀组件。
背景技术：
空压机是一种用以压缩气体的设备，是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，其主要由气路循环系统、水路循环系统、油循环系统、配电系统、屏保护系统、直流电源系统和DTC控制系统等组成，空压机与水泵构造类似，空压机的工作原理为：电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐。
空压机工作效率的高低反应在空压机压缩空气的速度和质量上，压缩空气速率的前提是空气的进给量，由此可以看出空压机进气装置在空压机组成中占据重要位置，空压机往往会在进气口设置有进气阀，现有市场上的用于大型空压机的进气阀往往都采用电磁式的，依据电磁通断技术来帮助空压机进气，其结构较为复杂，小型的空压机大多采用机械式的进气阀，其存在的主要问题是进气效率低，工作性能不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、进气高效稳定的空压机进气阀组件。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种空压机进气阀组件，包括阀本体以及与阀本体相配合连接的出气盖，所述的阀本体与出气盖相接合处设置有进气孔，所述的出气盖侧部开设有与气缸相连通的出气孔，其特征在于，所述的阀本体上设置有中心处具有连通孔的密封端盖，所述的密封端盖与出气盖内部形成有进气腔，与阀本体内部形成有进气控制室，所述的进气进气控制室内设置有穿过连通孔，且延伸至进气腔内的阀杆，所述的阀杆包括杆头、杆体以及杆底座，所述的杆体与杆底座连接处设置有与密封端盖内壁相贴合的限位盘，所述的杆底座内部具有中空的气流腔，所述的气流腔两端分别开设有延伸至杆头的气流通道与排气孔，所述杆头的侧壁上开设有与气流通道相连通的通孔，所述的气流腔内设置有进气复位装置，所述杆底座的外圆周面上套设有限位圆台，所述的限位圆台与阀本体之间连接有限位弹簧，与限位盘之间设置有可形变的密封膜。
在上述的一种空压机进气阀组件中，所述的进气复位装置包括抵靠于气流腔前端面的止推块以及用于为止推块左右移动提供动力的制动弹簧，所述的止推块上开设有设置有连通气流通道与排气孔的流通槽，所述的流通槽呈“凸”形，且其小径一端朝向气流通道。
在上述的一种空压机进气阀组件中，所述的密封膜的外端沿处设置有卡块，所述的卡块通过密封端盖压紧于阀本体内壁上。卡块的设置可以帮助提升密封膜的安装稳定性，避免阀杆轴向运动时，密封膜相对的滑移。
在上述的一种空压机进气阀组件中，所述限位圆台的内部具有与圆台本体相互垂直的护边，所述的护边设置于限位弹簧的外圆周面上。防止限位弹簧在运动过程中，因连续的往复运动造成出现错位的情况，提高限位弹簧的使用周期。
在上述的一种空压机进气阀组件中，所述气流腔的两侧壁上均设置有贯穿侧壁的引流孔，且所述的引流空的对称设置。帮助提升进气控制室内空气的流动性。
在上述的一种空压机进气阀组件中，所述的出气盖的外圆周面上均匀分布有螺纹，所述的螺纹用于进气装置与气缸体活动连接。螺纹连接方便进气装置的拆卸与安装，提高维护效率。
与现有技术相比，本空压机进气阀组件设置有进气复位装置，通过进气复位装置可以实现阀杆快速来回运动，以达到高效进气的目的，具有结构简单、进气高效稳定的优点。
附图说明
图1是本空压机进气阀组件的结构剖视图。
图2是本空压机进气阀组件中进气复位装置的结构放大图。
图中，1、阀本体；2、出气盖；3、进气孔；4、出气孔；5、连通孔；6、密封端盖；7、进气腔；8、进气控制室；9、阀杆；10、杆头；11、杆体；12、杆底座；13、限位盘；14、气流腔；15、气流通道；16、排气孔；17、通孔；18、进气复位装置；19、限位圆台；20、限位弹簧；21、密封膜；22、止推块；23、制动弹簧；24、流通槽；25、卡块；26、护边；27、引流孔；28、螺纹。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本空压机进气阀组件，包括阀本体1以及与阀本体1相配合连接的出气盖2，阀本体1与出气盖2相接合处设置有进气孔3，出气盖2侧部开设有与气缸相连通的出气孔4，阀本体1上设置有中心处具有连通孔5的密封端盖6，密封端盖6与出气盖2内部形成有进气腔7，与阀本体1内部形成有进气控制室8，进气控制室8内设置有穿过连通孔5，且延伸至进气腔7内的阀杆9，阀杆9包括杆头10、杆体11以及杆底座12，杆体11与杆底座12连接处设置有与密封端盖6内壁相贴合的限位盘13，杆底座12内部具有中空的气流腔14，气流腔14两端分别开设有延伸至杆头10的气流通道15与排气孔16，杆头10的侧壁上开设有与气流通道15相连通的通孔17，气流腔14内设置有进气复位装置18，杆底座12的外圆周面上套设有限位圆台19，限位圆台19与阀本体1之间连接有限位弹簧20，与限位盘13之间设置有可形变的密封膜21。
本空压机进气阀组件的工作原理：空压机正常工作时，此时的阀杆9在限位弹簧20的的弹力下抵靠于出气盖2的内端面上，进气腔7内的大气压通过进气孔3的空气连通来保持，进气腔7内的气压与大气压强一致 ，当气缸活塞不断运动从排气孔16中吸走空气，导致进气控制腔内的压强逐渐减小，当压强小到一个临界值时，进气腔7内的压强克服限位弹簧20的的弹力，逐渐将阀杆9向右侧推移，使得阀杆9杆体11与出气盖2之间形成空气流道，空气一部分进入气缸后，一部分通过通孔17进入排气孔16中，由于进气控制室8的压强极低，排气孔16内的空气顶开进气复位装置18快速流入进气控制室8中，提升进气控制室8压强平衡效率，当阀杆9再次向左移动实现密封时，空压机开始正常运行工作。
进一步细说，进气复位装置18包括抵靠于气流腔14前端面的止推块22以及用于为止推块22左右移动提供动力的制动弹簧23，止推块22上开设有设置有连通气流通道15与排气孔16的流通槽24，流通槽24呈“凸”形，且其小径一端朝向气流通道15。
为提升密封膜21的安装稳定性，避免阀杆9轴向运动造成的密封膜21相对滑移，密封膜21的外端沿处设置有卡块25，卡块25通过密封端盖6压紧于阀本体1内壁上。
为防止限位弹簧20在运动过程中连续往复运动造成的错位情况，限位圆台19的内部具有与圆台本体相互垂直的护边26，护边26设置于限位弹簧20的外圆周面上从而提高限位弹簧20的使用周期。
为了提升进气控制室8内空气的流动性，气流腔14的两侧壁上均设置有贯穿侧壁的引流孔27，且引流孔27对称设置。
为方便进气装置的拆卸与安装，出气盖2的外圆周面上均匀分布有螺纹28，所螺纹28用于进气装置与气缸体活动连接从而提高维护效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了阀本体1、出气盖2、进气孔3、出气孔4、连通孔5、密封端盖6、进气腔7、进气控制室8、阀杆9、杆头10、杆体11、杆底座12、限位盘13、气流腔14、气流通道15、排气孔16、通孔17、进气复位装置18、限位圆台19、限位弹簧20、密封膜21、止推块22、制动弹簧23、流通槽24、卡块25、护边26、引流孔27、螺纹28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。