本实用新型属于自吸泵技术领域，特别是涉及一种双吸式无堵塞自吸泵。
背景技术：
自吸泵管路中不需安装底阀，工作前只需保留泵体内储有定量引液即可，因此简化了管路系统，以改善了劳动条件，自吸泵广泛适用于温度在-20℃～260℃之间、含有少量固体颗粒、易结晶的各种浓度的酸、碱、盐、溶剂等液体的输送，而且现有的自吸泵在颗粒、易结晶等工况条件下使用，存在堵塞泵体的风险，会堆积物料或脏物等，且现有的自吸泵自吸能力差，不能够有效的将液体抽出或空气排空，导致其吸程低，在一定程度上降低了自吸泵的工作效率，增加了人们的劳动压力。因此有待研究一种双吸式无堵塞自吸泵。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双吸式无堵塞自吸泵，通过利用自吸泵内的转动轴所产生的负压来提供给出水管，提高自吸泵的自吸能力和吸程，并通过搅拌轮来避免物料或杂物的堵塞，最后通过出污口进行杂物清理，解决了现有自吸泵自吸能力不强和被杂物堵塞降低工作效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种双吸式无堵塞自吸泵，包括泵体和托架，所述泵体与托架通过螺栓连接，所述泵体上设置有进水管和出水管，所述出水管的中部周侧面开有一通气孔，所述通气孔内安装有电磁阀，所述泵体的底部侧面开有出污口，所述出污口上密封安装有出污盖；所述托架的中部开有一贯通孔，所述托架的内部通过轴承转动连接有转动轴；所述贯通孔与所述通气孔之间连通有气水分离器，所述气水分离器的底部通过导液管与集水箱相连通；与所述贯通孔相对应的转动轴的周侧面上均布设置有若干旋转叶片，所述转动轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述转动轴的中部固定连接有叶轮，所述叶轮位于出水管的下方，所述转动轴的另一端部固定连接有搅拌轮；所述搅拌轮位于进水管和出水管的连接处，所述搅拌轮包括空心圆台和搅拌叶片，所述空心圆台与转动轴的周侧面固定连接，所述空心圆台的周侧面上均布设置有若干倾斜的搅拌叶片。
进一步地，所述泵体与托架的连接处设置有密封圈。
进一步地，所述泵体和所述托架分别通过支撑腿与底板固定连接。
进一步地，所述底板的底面设置有缓冲板。
进一步地，所述叶轮采用双机泵叶轮。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过在进水管和出水管的连接处设置搅拌轮，使得颗粒、易结晶和有杂物的工况条件下，搅拌轮能够将阻塞的物体进行搅拌或分离，避免泵体的阻塞，有效的提高了自吸泵的工作效率，降低了人们的劳动压力。
2、本实用新型通过在贯通孔与通气孔之间连通有气水分离器，且气水分离器连通有集水箱，并利用转动轴上旋转叶片的转动形成的一定真空，使得泵体内的真空度得到加强，便于液体能够被吸出，提高了自吸泵的自吸能力和吸程，进一步提高了自吸泵的工作效率。
3、本实用新型通过在泵体的底部侧面开有出污口，使得沉积在泵体底部的物料能够从出污口处被清理出来，提高了自吸泵的使用寿命和工作效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种双吸式无堵塞自吸泵的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的搅拌轮的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-泵体，2-托架，3-转动轴，4-气水分离器，5-集水箱，6-电机，7-叶轮，8-搅拌轮，9-底板，101-进水管，102-出水管，103-通气孔，104-出污口，105-出污盖，201-贯通孔，301-旋转叶片，801-空心圆台，802-搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，本实用新型为一种双吸式无堵塞自吸泵，包括泵体1和托架2，泵体1与托架2通过螺栓连接，泵体1上设置有进水管101和出水管102，出水管102的中部周侧面开有一通气孔103，通气孔103内安装有电磁阀，电磁发受人为控制或电控，泵体1的底部侧面开有出污口104，出污口104上密封安装有出污盖105；
托架2的中部开有一贯通孔201，托架2的内部通过轴承转动连接有转动轴3；
贯通孔201与通气孔103之间连通有气水分离器4，气水分离器4的底部通过导液管与集水箱5相连通；当自吸泵工作时，其自吸能力不够，转动轴3带动旋转叶片301转动，使得气水分离器4形成一定的负压，便于自吸泵的启动和液体的吸出效率，提高了自吸泵的吸程，当液体吸上来时。
与贯通孔201相对应的转动轴3的周侧面上均布设置有若干旋转叶片301，转动轴3的一端与电机6的输出轴固定连接，转动轴3的中部固定连接有叶轮7，叶轮7位于出水管102的下方，转动轴3的另一端部固定连接有搅拌轮8；搅拌轮8将堆积或堵塞的杂物进行搅动分离，便于自吸泵工作效率的提高。
搅拌轮8位于进水管101和出水管102的连接处，搅拌轮8包括空心圆台801和搅拌叶片802，空心圆台801与转动轴3的周侧面固定连接，空心圆台801的周侧面上均布设置有若干倾斜的搅拌叶片802。
其中，泵体1与托架2的连接处设置有密封圈。
其中，泵体1和托架2分别通过支撑腿与底板9固定连接。
其中，底板9的底面设置有缓冲板，有效的加强了整个装置的稳定性。
其中，叶轮7采用双机泵叶轮，加强了泵体1的工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。