本实用新型涉及排钻技术领域，尤其涉及一种用于数控排钻的气缸。
背景技术：
在现在信息化技术普及的今天，传统工业与电子科技信息化深度融合是企业发展以及转型的必经之路，数控技术的高效、精密、柔性化定制生产是原有非数控行业所艳羡的，木工行业作为工业八小类行业，偏于民生，在工业发展中一直是一块被忽略的板块，数控技术的普及和渗透，让整个行业迅速的变成一个海外竞争的市场，捷足先登的数控化木工企业不仅迅速成长并对传统木工家具市场形成了强烈冲击，掌握了划分市场蛋糕的话语权。
而木工行业数控化改造的两大要素是软件和硬件的并进，软件即为数控软件执行系统，硬件即为区别于传统电机的电主轴和排钻的动力执行机构部件。
电主轴于排钻是现代化数控木工机床的动力核心部件，公司在电主轴产品上深耕多年，形成了比较稳定的研发、生产、销售体系，积累一定的技术及市场经验，并与2015年开始研发排钻。
现有的排钻一般均采用普通的气缸，如本公司申请的专利号为CN107088664A的数控排钻装置，该类排钻在工作时气缸的气压一般稳定在6-8公斤，在加工过程中，气缸的气压会逐渐降低，当气压低于6公斤时，气泵开始打气，当气压达到8公斤时，气泵停止打气。因此，加工时，由于气压不稳定会导致排钻主轴也不稳定，导致加工中出现退刀、让刀、反弹迟缓的情况，加工效率仅为3米/分钟，稳定性较差，加工效率较差，精度较差，容易导致工件报废，提高了企业成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决以上技术问题，提供一种稳定性较高、加工效率高、精度高的用于数控排钻的气缸。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于数控排钻的气缸，包括气缸本体及设置在本体一端的端盖，还包括稳压装置，稳压装置包括稳压块，稳压块一端开设有进气口，稳压块另一端开设有快速排气口，稳压块底端开设有出气口，所述出气口与端盖连接，进气口、快速排气口、出气口形成T型气路。
为了实现快速排气，提高加工效率，所述快速排气口设置有碗型密封圈。
为了便于拆装，所述出气口与端盖通过螺纹可拆卸连接。
为了提高密封性能，所述出气口设置有密封圈。
为了提高气缸的压力，所述端盖内侧设置有活塞挡块，所述活塞挡块靠近出气口的一端开设有槽口或凸台，从而增大了活塞挡块的截面积，扩大承压面积。
为了便于进气管连接，所述进气口设置有L型接头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型用于数控排钻的气缸由于在气缸上设置有稳压装置，保证了气缸加工过程中的稳定性，从而提高了气缸的压力，另外由于设置有快速排气口及碗型密封圈，可以实现快速排气，加工效率可以达到12米/分钟，大大提高了加工效率，改进了单向气缸气压不稳定导致加工中出现退刀、让刀、反弹迟缓的情况，保证了产品质量，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型用于数控排钻的气缸的一较佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的稳压装置的结构示意图；
图3是本实用新型的稳压装置的气路图；
图中：1.气缸本体，2.端盖，3.稳压装置，4.稳压块，5.进气口，6.出气口，7.快速排气口，8.L型接头。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种用于数控排钻的气缸，包括气缸本体1及设置在气缸本体1一端的端盖2，端盖2一端连接有稳压装置3，该稳压装置3可以保证气缸在加工过程中气压的稳定性。
如图2所示，所述稳压装置3包括稳压块4，稳压块4一端开设有进气口5，稳压块4另一端开设有快速排气口7，稳压块4底端开设有出气口6，所述出气口6与端盖2连接，即稳压装置内部为中空结构，进气口5、快速排气口7、出气口6形成T型气路。
所述快速排气口7设置有碗型密封圈，当不断向稳压装置3内打气时，受到气压作用，碗型密封圈关闭，则快速排气口7自动关闭；当停止向稳压装置3打气时，碗型密封圈不再受到压力，此时碗型密封圈开启，则快速排气口7自动开启，从而达到快速排气的目的，不需要经过电磁阀输出气体，对电磁阀的供气进行稳压，消除气泵的气源气压不稳定的因素。如图3所示的稳压装置气路图，加工时，气体由进气口M进入，经出气口O进入气缸，退刀时，气体由快速排气口I排出。
所述出气口6与端盖2通过螺纹可拆卸连接，出气口6设置有密封圈，便于拆装维护，且不会漏气。
为了提高气缸的压力，所述端盖2内侧设置有活塞挡块，所述活塞挡块靠近出气口6的一端开设有槽口或凸台，即在活塞挡块上开设有规则型的沟壑，比如八卦型或矩阵型的沟壑，增大了活塞挡块的截面积，气缸承压的截面积决定了气压的大小，从而提高了加工过程中气缸的压力。
由于加工过程中气管是从气缸上面过来，因此在进气口5设置有L型接头8，防止加工过程中气管因为扭曲而损坏。
与现有技术相比，本实用新型用于数控排钻的气缸由于在气缸上设置有稳压装置3，保证了气缸加工过程中的稳定性，从而提高了气缸的压力，另外由于设置有快速排气口7及碗型密封圈，可以实现快速排气，加工效率可以达到12米/分钟，大大提高了加工效率，改进了单向气缸气压不稳定导致加工中出现退刀、让刀、反弹迟缓的情况，保证了产品质量，降低了生产成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。