本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种叶轮、风机及风扇。
背景技术：
风机的叶轮在转动过程中通常有较大的噪音，尤其对于贯流风机、离心风机等蜗壳风机而言，在运转过程中，由于蜗舌与叶轮外缘之间的间距太小，气流流过蜗舌与叶轮外缘的间隙时，就会产生啸叫声；若间距大了,尽管气流对蜗舌的冲击情况会有所改善，但却会有一部分气流在蜗壳里边随着叶轮不停地循环，这既消耗了功率，又减少了流量，同时还会与叶轮出口的气流发生周期性地撞击，产生低频振荡或共鸣，导致噪声增大，因此现有技术中改善噪音的方案主要集中于对蜗壳和蜗舌的优化上，但受蜗壳与蜗舌的结构限制，优化的局限性很大，降噪的效果并不理想。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中风机运转噪音大的缺陷，从而提供一种有利于降低风机运转噪音的叶轮。
进一步提供一种具有上述叶轮的风机。
进一步提供一种具有上述风机的风扇。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种叶轮，包括：固定座，适于绕其转动轴旋转；若干叶片，围绕所述转动轴固定设置于所述固定座上，至少有两个所述叶片与其相邻的所述叶片之间沿所述转动轴的周向方向上的间距不相同。
至少有两个所述叶片与其相邻所述叶片上的同一点到所述转动轴的连线所成夹角的角度不相同。
任一相邻两所述叶片上的同一点到所述转动轴的连线所成夹角的角度范围为8-12°。
所述叶片的数量为32-40个。
所述叶片的数量为奇数。
沿所述转动轴的轴线方向，所述叶片呈沿直线延伸的条状，且所述叶片沿所述转动轴的径向方向上的截面呈弧形。
沿所述转动轴的轴线方向，所述叶片呈沿直线延伸的条状；所述叶片的延伸方向与所述转动轴的轴线呈夹角设置。
所述叶片的延伸方向与所述转动轴的轴线所成夹角的角度范围为3-5°。
所述固定座包括至少两层同轴间隔设置的安装板，所述叶片连接于相邻两层所述安装板之间。
所述固定座还包括分别设置于轴向两端的两个所述安装板上的电机轴套和定位轴。
一种风机，包括：蜗壳，及设于所述蜗壳内的上述叶轮。
所述风机为贯流风机。
一种风扇，包括上述风机。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的叶轮，包括固定座及若干叶片，固定座适于绕其转动轴旋转，若干叶片围绕转动轴固定设置于固定座上，若干叶片中至少有两个叶片与其相邻叶片之间的间距不相同，间距为相邻叶片之间沿转动轴的周向方向上的间隔距离，若干叶片围绕转动轴不等距排布，使得不等距排布的叶片在转动过程中的冲击强度和相位上存在不一致，不等距排布的叶片之间的谐波存在一定程度上的相互干涉、相互抵消，可以在保持风量不变的情况下，大大降低风轮转动的噪音，提升风轮使用时的音质效果；并且当此种风轮应用于蜗壳风机时，由于不等间距的两相邻叶片通过蜗舌处时对蜗舌的冲击强度与相位存在明显差异，使得各个不等间距的叶片转动时的频谱特征呈现离散特征，从而降低了叶片的转动噪音。
2.本实用新型提供的叶轮，若干叶片中至少有两个叶片与其相邻叶片上的同一点到转动轴的连线所成夹角的角度不相同，也即相邻两叶片上的同一点到转动轴的连线相交形成该两点间的圆心角，若干叶片与其相邻叶片上的同一点到转动轴的连线所形成的圆心角之间，至少有两个圆心角不相等，当各个叶片形状相同，安装角度一致时，可通过控制相邻两个叶片靠近转动轴的根部之间的圆心角的度数的增减，设计出叶片不等距排布的叶轮。
3.本实用新型提供的叶轮，相邻两叶片上的同一点到转动轴的连线所成夹角的角度范围为8-12°，这种叶片分布方式更加合理，有利于叶轮转动噪音的进一步降低。
4.本实用新型提供的叶轮，叶片的数量为奇数，更有利于叶轮转动噪音的进一步降低。
5.本实用新型提供的叶轮，沿转动轴的轴线方向，叶片呈沿直线延伸的条状，且叶片沿转动轴的径向方向上的截面呈弧形，即叶片呈横截面为弧形的直条状，在叶轮的转动过程中，叶片的外侧长边以转动轴为轴线转动形成叶轮的旋转面。
6.本实用新型提供的叶轮，叶片的延伸方向与转动轴的轴线呈夹角设置，使得若干叶片通过蜗舌的频率及其与蜗舌冲击产生的二阶谐波处离散噪声均可得到较大幅度的降低。
7.本实用新型提供的风机，包括蜗壳及设于蜗壳内的上述叶轮，一方面，若干叶片围绕转动轴不等距排布，使得不等距排布的叶片在转动过程中的冲击强度和相位上存在不一致，不等距排布的叶片之间的谐波存在一定程度上的相互干涉、相互抵消，可以在保持风量不变的情况下，大大降低风轮转动的噪音，提升风轮使用时的音质效果；另一方面，由于不等间距的两相邻叶片通过蜗舌处时对蜗舌的冲击强度与相位存在明显差异，使得各个不等间距的叶片转动时的频谱特征呈现离散特征，从而降低了叶片的转动噪音。
8.本实用新型提供的风扇，包括上述风机，风扇运行噪音小，用户体验更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例一中提供的风轮的立体图；
图2为图1所示的风轮的结构示意图；
图3为图1所示的风轮径向剖视图。
附图标记说明：
1-固定座；11-安装板；12-电机轴套；13-定位轴；2-叶片；
α代表相邻两叶片上的同一点到转动轴的连线所成夹角；
β代表叶片的延伸方向与转动轴的轴线所成夹角。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例一
如图1-3所示，本实施例提供的叶轮，包括固定座1及若干叶片2，固定座1适于绕其转动轴旋转，若干叶片2围绕转动轴固定设置于固定座1上，若干叶片2中至少有两个叶片2与其相邻叶片2之间的间距不相同，间距为相邻叶片2之间沿转动轴的周向方向上的间隔距离，若干叶片2围绕转动轴不等距排布，使得不等距排布的叶片2在转动过程中的冲击强度和相位上存在不一致，不等距排布的叶片2之间的谐波存在一定程度上的相互干涉、相互抵消，可以在保持风量不变的情况下，大大降低风轮转动的噪音，提升风轮使用时的音质效果；并且当此种风轮应用于蜗壳风机时，由于不等间距的两相邻叶片2通过蜗舌处时对蜗舌的冲击强度与相位存在明显差异，使得各个不等间距的叶片2转动时的频谱特征呈现离散特征，从而降低了叶片2的转动噪音。
沿转动轴的轴线方向，叶片2呈沿直线延伸的条状，且叶片2沿转动轴的径向方向上的截面呈弧形，即叶片2呈横截面为弧形的直条状，在叶轮的转动过程中，叶片2的外侧长边以转动轴为轴线转动形成叶轮的旋转面。
固定座1包括五个同轴间隔设置的安装板11，其中位于两端的安装板11分别为端盖，中间三个安装板11为环形隔板，叶片2连接于相邻两个安装板11之间，叶片2长度方向上的两端分别连接于安装板11上，且叶片2的朝向一致；两个端盖上分别设置有适于电机配合的电机轴套12，以及用于与安装体固定的定位轴13。
转动轴指电机轴套12与定位轴13构成的转动轴线。
若干叶片2中至少有两个叶片2与其相邻叶片2上的同一点到转动轴的连线所成夹角的角度不相同，也即相邻两叶片2上的同一点到转动轴的连线相交形成该两点间的圆心角，若干叶片2与其相邻叶片2上的同一点到转动轴的连线所形成的圆心角之间，至少有两个圆心角不相等，可通过控制相邻两个叶片2靠近转动轴的根部之间的圆心角的度数的增减，设计出叶片2不等距排布的叶轮。
如图3所示，α代表相邻两叶片2上的同一点到转动轴的连线所成夹角，任意相邻两叶片2上的同一点到转动轴的连线所成夹角的角度大小范围为8-12°，即8°≤α≤12°，其中α的取值包括8，8.6，9.4，9.8，10.6，11.2，11.3，11.8，12等，沿叶轮的转动方向，α值不规则变化，也包括相邻两个α相等的情况。
如图2所示，β代表叶片2的延伸方向与转动轴的轴线所成夹角，叶片2的延伸方向与转动轴的轴线呈夹角设置，使得若干叶片2通过蜗舌的频率及其与蜗舌冲击产生的二阶谐波处离散噪声均可得到较大幅度的降低。其中，β＝4°。
每两个安装板11之间的叶片2数量，叶片2设置方式一致，相邻两个安装板11之间的叶片2数量为37片。
本实施例还提供一种风机，包括蜗壳，以及设于蜗壳内的上述叶轮。
本实施例还提供一种风扇，包括上述风机。
作为实施例一的可替换实施方式，固定座包括两个、三个、四个、六个或者更多个安装板。
作为实施例一的可替换实施方式，α的取值包括8-12中的任一点值。
作为实施例一的可替换实施方式，α值不规则变化，任意两个α值不相等。
作为实施例一的可替换实施方式，沿叶轮的转动方向，α值呈周期性规则变化。
作为实施例一的可替换实施方式，β＝3°。
作为实施例一的可替换实施方式，β＝3.5°。
作为实施例一的可替换实施方式，β＝3.8°。
作为实施例一的可替换实施方式，β＝4.3°。
作为实施例一的可替换实施方式，β＝4.7°。
作为实施例一的可替换实施方式，β＝5°。
作为实施例一的可替换实施方式，相邻两个安装板之间的叶片数量为35片。
作为实施例一的可替换实施方式，相邻两个安装板之间的叶片数量为39片。
作为实施例一的可替换实施方式，相邻两个安装板之间的叶片数量为32片。
作为实施例一的可替换实施方式，相邻两个安装板之间的叶片数量为33片。
作为实施例一的可替换实施方式，相邻两个安装板之间的叶片数量为40片。
作为实施例一的可替换实施方式，叶片的延伸方向与转动轴的轴线平行设置。
作为实施例一的可替换实施方式，叶片沿转动轴的径向方向上的截面呈矩形。
作为实施例一的可替换实施方式，风机为离心风机。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。