一种超薄换气扇的制作方法

文档序号:15871455发布日期:2018-11-07 21:28阅读:284来源:国知局

本实用新型涉及一种换气扇,特别涉及一种超薄换气扇。



背景技术:

换气扇由电动机带动风叶旋转驱动气流,使室内外空气交换的一类空气调节电器,又称通风扇,换气的目的就是要除去室内的污浊空气,调节温度、湿度和感觉效果,换气扇广泛应用于家庭及公共场所。

现有的换气扇采用的电动机为传统电机的定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳,不仅机身长度长,且重量大,对吊顶夹层的安装需求高度较高,装配非常不方便,且现有的换气扇出风口一般都为圆形,出风不均匀,换气不顺畅,降低了换气效果。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种超薄换气扇,通过设置驱动电机为薄型塑封电机,塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装,可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳,塑封电机外形美观,体积小,重量轻,机身长度和重量比金属外壳电机均减小25%左右,且装配方便,采用塑封电机可实现换气扇高度达到9cm,从而大大降低吊顶夹层的安装需求高度,且出风口为椭圆形,使得出风口的出风面积几乎不变,使得换气更顺畅均匀。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型一种超薄换气扇,包括壳座,所述壳座中央的表面设置有入风口,所述入风口的内部设置有扇轮,所述扇轮的内部设置有驱动电机,所述壳座的一侧设置有出风口,且出风口贯穿壳座与入风口相连通,所述壳座的顶部设置有框体,所述框体的表面设置有通孔,所述通孔与入风口同轴,且通孔的孔径大于入风口的孔径。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出风口为椭圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动电机为薄型塑封电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动电机与扇轮传动连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

本实用新型是一种超薄换气扇,通过设置驱动电机为薄型塑封电机,塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装,可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳,塑封电机外形美观,体积小,重量轻,机身长度和重量比金属外壳电机均减小25%左右,且装配方便,采用塑封电机可实现换气扇高度达到9cm,从而大大降低吊顶夹层的安装需求高度,且出风口为椭圆形,使得出风口的出风面积几乎不变,使得换气更顺畅均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图中:1、壳座;2、入风口;3、扇轮;4、驱动电机;5、出风口;6、框体;7、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外,如果已知技术的详细描述对于本实用新型的特征是不必要的,则将其省略。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示,本实用新型提供一种超薄换气扇,包括壳座1,壳座1中央的表面设置有入风口2,入风口2的内部设置有扇轮3,扇轮3的内部设置有驱动电机4,壳座1的一侧设置有出风口5,且出风口5贯穿壳座1与入风口2相连通,入风口2及出风口5分别与扇轮3相对位,壳座1的顶部设置有框体6,框体6的表面设置有通孔7,通孔7与入风口2同轴,且通孔7的孔径大于入风口2的孔径,以避免将框体6与壳座1结合不当而遮蔽入风口2,有利于框体6与壳座1的组装。

进一步的,出风口5为椭圆形,使得出风口5的出风面积几乎不变,使换气更顺畅均匀。

驱动电机4为薄型塑封电机,塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装,可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳,塑封电机外形美观,体积小,重量轻,机身长度和重量比金属外壳电机均减小25%左右,且装配方便,采用塑封电机可实现换气扇高度达到9cm,从而大大降低吊顶夹层的安装需求高度。

驱动电机4与扇轮3传动连接,驱动电机4用以驱动扇轮3旋转,达到换气的目的。

具体的,整个换气扇由框体6装设于天花板或墙面等位置,透过驱动电机4驱动扇轮3旋转,将空气经由该框体6的通孔7引入到壳座1的入风口2的内部,进而形成气流并且从壳座1的出风口5排出,达成换气功能,其中,驱动电机4为薄型塑封电机,塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装,可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳,塑封电机外形美观,体积小,重量轻,机身长度和重量比金属外壳电机均减小25%左右,且装配方便,采用塑封电机可实现换气扇高度达到9cm,从而大大降低吊顶夹层的安装需求高度,且出风口5为椭圆形,使得出风口5的出风面积几乎不变,使得换气更顺畅均匀。

综上所述,本实用新型通过设置驱动电机4为薄型塑封电机,塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装,可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳,塑封电机外形美观,体积小,重量轻,机身长度和重量比金属外壳电机均减小25%左右,且装配方便,采用塑封电机可实现换气扇高度达到9cm,从而大大降低吊顶夹层的安装需求高度,且出风口5为椭圆形,使得出风口5的出风面积几乎不变,使得换气更顺畅均匀。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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