本实用新型涉及一种泵体，具体地说是一种间隙可调且密封性好的渣浆泵。
背景技术：
渣浆泵多用于输送含有渣滓的固体颗粒与水的混合物，叶轮和前护板之间的间隙对渣浆泵的性能有很大影响，间隙过大时泄漏量增加，将会导致出口扬程降低，而间隙过小时，易引起动静部分间的磨擦，为了保证渣浆泵的高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，现有的调整叶轮间隙的方法均需要首先停机再进行调整，调整完毕后开机判断间隙是否恰当，若不恰当则需再次停机调整，步骤繁琐且调整部件多，调整难度较大，现有技术中还没有出现无需停机即可对叶轮间隙调整的方法。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种间隙可调且密封性好的渣浆泵，可直接对叶轮和前护板之间的间隙进行调整，省去了停机开机步骤，且移动部件少，调整更加便捷。
本实用新型采用的技术方案是：一种间隙可调且密封性好的渣浆泵，包括托架、借助轴承箱设置于托架上的泵轴和设置于泵轴端部的泵头架构，所述的轴承箱两端设置有端盖，所述的泵头架构包括带有入水口的泵壳，以及设置于泵壳中的蜗壳、前护板、后护板和与泵轴端部连接叶轮，所述的蜗壳、前护板、后护板共同构成用于容置叶轮的空腔，所述的前护板上设置有套设于入水口内的入水口护套，关键在于，所述的前护板上固接有一组水平设置的调节螺栓，所述的泵壳外侧设置有螺栓过孔，调节螺栓伸出泵壳穿过螺栓过孔，所述的调节螺栓借助其上设置的位于螺栓过孔两侧的调节螺母与泵壳连接。
所述的入水口护套上设置有用于形成入水口与入水口护套的密封结构的第一密封单元，所述的第一密封单元为带有第一法兰的密封圈，所述的入水口的端部设置有阶梯孔，所述的密封圈套设于入水口护套上且与入水口护套的接触面上设置有凸起密封条，所述的第一法兰设置于阶梯孔内。
所述的密封圈套设于入水口护套的内侧，密封圈的外壁上设置有凸起密封条。
所述的密封圈套设于入水口护套的外侧，密封圈的内壁上设置有凸起密封条。
所述的轴承箱中设置有一组套设于泵轴上的轴承，所述的端盖与泵轴之间设置有第二密封单元，所述的泵轴上设置有位于轴承内侧的第三密封单元，所述的第二密封单元为磁力密封，所述的第三密封单元为设置于泵轴的外圆周上且与泵轴固连的挡圈。
所述的端盖与轴承箱之间设置有第四密封单元，所述的第四密封单元为外圆周上沿轴向设置有环形凸台的垫圈。
所述的后护板上设置有第二法兰，第二法兰与泵壳的内壁贴合并借助固定组件与泵壳连接，所述的固定组件包括设置于泵壳的内壁上并位于第二法兰外缘的限位台、借助螺栓设置于限位台上的压板，所述的压板与泵壳的内壁形成对第二法兰的锁紧结构。
所述的蜗壳与前护板之间设置有第五密封单元，所述的蜗壳的前端设置有环形凹槽，所述的第五密封单元包括沿轴向由前至后依次设置于环形凹槽中的顶块、密封垫，顶块借助泵壳形成密封垫的压紧单元。
所述的顶块与泵壳为一体机构，或泵壳上设置有用于压紧顶块的压紧螺栓。
本实用新型的有益效果为：在前护板上设置可调螺栓，可调螺栓穿过泵壳上的螺栓过孔且可调螺栓上设置有调节螺母，当前护板与叶轮间的间隙需要调整时，放松调节螺母，沿渣浆泵的轴向前后移动调节螺栓使前护板的位置发生位移，从而使得前护板与叶轮之间的间隙达到最优即可，无需停机再启动，且仅调整前护板的前后位置即可，移动的部件少，调整更加轻便，调整难度得到显著降低。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为图1中局部A的放大结构示意图。
图3为第四密封单元的结构示意图。
图4为图1中局部B的放大结构示意图。
图5为图1中局部C的放大结构示意图。
图6为图1中局部D的放大结构示意图。
图7为现有技术中前护板与蜗壳之间的密封结构示意图。
图8为实施例2的局部B的放大结构示意图。
图9为实施例2的局部D的放大结构示意图。
附图中，1、托架，2、轴承箱，3、泵轴，4、端盖，5、入水口，6、泵壳，7、蜗壳，8、前护板，9、后护板，10、叶轮，11、入水口护套，12、第一密封单元，13、调节螺栓，14、螺栓过孔，15、调节螺母，16、凸起密封条，17、轴承，19、第二密封单元，20、第三密封单元，21、第四密封单元，22、阶梯孔，23、凸台，24、第二法兰，25、限位台，26、压板，27、第一法兰，28、顶块，29、密封垫，30、压紧螺栓，31、密封件。
具体实施方式
本实用新型涉及一种间隙可调且密封性好的渣浆泵，包括托架1、借助轴承箱2设置于托架1上的泵轴3和设置于泵轴3端部的泵头架构，所述的轴承箱2两端设置有端盖4，所述的泵头架构包括带有入水口5的泵壳6，以及设置于泵壳6中的蜗壳7、前护板8、后护板9和与泵轴3端部连接叶轮10，所述的蜗壳7、前护板8、后护板9共同构成用于容置叶轮10的空腔，所述的前护板8上设置有套设于入水口5内的入水口护套11，关键是，所述的前护板8上固接有一组水平设置的调节螺栓13，所述的泵壳6外侧设置有螺栓过孔14，调节螺栓13伸出泵壳6穿过螺栓过孔14，所述的调节螺栓13借助其上设置的位于螺栓过孔14两侧的调节螺母15与泵壳6连接。
实施例1，如图1-5所示，前护板8上设置有一组呈环形阵列的调节螺栓13，调节叶轮10与前护板8之间的间隙时，仅需放松各调节螺栓13上的两调节螺母15，使调节螺栓13沿泵轴3的轴向前后移动，即使前护板8前后移动，调至合适距离时锁紧调节螺栓13上的调节螺母15即完成固定，调节难度大大降低，无需停机。
该渣浆泵使用时，打开电机，电机驱动泵轴3旋转，泵轴3是依靠轴承箱2支撑的，轴承箱2位于泵轴3的左端，且轴承箱2中设置有两个套设在泵轴3上的轴承17，的端盖4与泵轴3之间设置有第二密封单元19，所述的第二密封单元19为磁力密封，磁力密封工作性能稳定，工作可靠，磨损低，具有较长的使用寿命，有效减少更换次数，进而延长渣浆泵的使用寿命；泵轴3上还设置有位于轴承17内侧的第三密封单元20，所述的第三密封单元20为设置于泵轴3的外圆周上且与泵轴3固连的挡圈，与现有的挡圈设置在轴承17和轴肩之间并由轴承17和轴肩压紧的方式相比，第三密封单元20所要求的精度较低，且便于安装、调整。
所述的端盖4与轴承箱2之间设置有第四密封单元21，所述的第四密封单元21为外圆周上沿轴向设置有环形凸台23的垫圈，第四密封单元21不仅沿轴向设置于端盖4与轴承箱2之间，其上的环形凸台23更是在包裹在轴承箱2的外圆周上，由端盖4对第四密封单元21同时实现轴向挤压和向心方向的挤压，有效阻挡液体的泄露。
泵轴3带动叶轮10旋转，叶轮10旋转形成离心力使液体沿入水口护套11随叶轮10运动，并从叶轮10的中心被抛向外缘并获得能力，以高速离开叶轮外缘进入蜗壳7中沿蜗壳上的出水口排出管道。入水口护套11与入水口5的安装的缝隙处设置有第一密封单元12，有效防止渣浆泵在高压下漏浆现象的产生，该第一密封单元12为带有第一法兰27的密封圈，入水口5的端部设置有阶梯孔22，密封圈套设在入水口护套11的内侧，第一法兰27位于阶梯孔22内，密封圈与入水口护套11的接触面上，即密封圈的外壁上，设置有凸起密封条16，凸起密封条16使密封圈与入水口护套11的接触面积更小，调整时更加轻便。
蜗壳7、前护板8、后护板9共同构成用于容置叶轮10的空腔，并形成液体的流通通道，其中后护板9与泵壳6固连，后护板9上设置有第二法兰24，第二法兰24的底面贴合在泵壳6的内壁上，泵壳6的内壁上还设置有位于第二法兰24外缘的限位台25，压板26借助螺栓设置在限位台25上，压板26与第二法兰24的顶面接触，压板26与泵壳6的内壁将第二法兰24压紧固定，形成后护板9的锁紧结构，由于后护板9的硬度大、耐磨性高，该锁紧结构省去了预制件的设置，且无需在后护板9上制孔，制作工艺更加简化。
现有技术中蜗壳7与前护板8之间的密封是借助在泵壳6上加工密封件31的安装槽，在该安装槽内设置特定结构的密封件31，如图7所示，密封件31的端部分别与蜗壳7和前护板8接触，密封件31上设置有开口用于包围蜗壳7与前护板8的接触面的端部，蜗壳7与前护板8之间发生泄漏时液体进入密封件31的开口内，阻止液体继续泄漏，但由于泵壳6的硬度高，加工密封件31的安装槽的难度较大，且制作该密封件31的模具制作难度大，应用该密封件31的成本高，因此本实施例中在蜗壳7与前护板8之间设置了第五密封单元，蜗壳7的前端设置有环形凹槽，所述的第五密封单元包括沿轴向由前至后依次设置于环形凹槽中的顶块28、密封垫29，其中泵壳6上沿轴向设置有压紧螺栓30，通过压紧螺栓30将顶块28压紧密封垫29保证蜗壳7与前护板8的密封性，使得加工难度、制作成本得到显著的降低。
实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，如图8所示，第一密封单元12是套设在入水口护套11的外侧的密封圈，凸起密封条16设置在密封圈的内壁上，如图9所示，顶块28与泵壳6为一体结构，省去了压紧螺栓30，无需在泵壳6上加工螺纹孔，加工过程更加简便。
本实用新型涉及的渣浆降低了制作工艺的难度，制作成本低，且易于调整，使用寿命得到显著延长。