本实用新型涉及水射流技术领域，尤其涉及一种用于射流泵的喉管及其射流泵。
背景技术：
射流泵中的高压流体从喷嘴高速喷出后，在吸入腔内喷嘴周围形成低压，使得与吸入腔连通的被吸入流体吸进吸入腔内，与高速流体一起进入混合段混合，在喉管段得到充分混合后，通过压缩段压缩，动能转化成压能后排出，从而抽吸、输送流体、气体或气液固混合物。
射流泵具有结构简单，加工制作容易、安装方便、工作可靠、使用寿命长等优点，缺点是工作流体和抽送流体的混合损失很大，泵的效率低。正因为如此，射流泵喉管极易磨损，需要经常更换，从而影响射流泵的使用寿命。特别是在利用高压射流喷砂技术研发的钢带无酸清理设备中，射流泵在一套设备中使用的数量目前已高达20个，增加了使用的成本，随着钢带无酸清理设备的进一步大型化的开发，射流泵的可靠性、稳定性也就尤为重要。
中国专利CN202597280U公开了一种可拆式射流泵吸砂装置，其中的喷嘴、喉管和吸砂管为可拆卸式，但是喉管不耐磨且无法实现循环利用。中国专利CN107605812A公开了一种固体颗粒射流泵及其降低固体颗粒射流泵磨损的方法，在其喉管套内设置有喉管，但是喉管可能存在无法牢靠固定和方便更换的问题。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种嵌套有耐磨管的喉管、以及安装有该喉管的射流泵，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型首先公开了一种用于射流泵的喉管，所述喉管的一端设置为可与射流泵的吸入腔连通的连接端，在所述喉管的内部靠近连接端的位置可拆式嵌套有一耐磨管。
进一步的，所述喉管的侧壁上设置有多个用于固定所述耐磨管的紧定螺钉。
进一步的，所述紧定螺钉沿所述喉管轴向形成为多组，任一组内的所述紧定螺钉沿所述喉管的周向均匀布置。
进一步的，所述耐磨管和喉管靠近所述连接端的端部共同形成一朝向所述吸入腔的收缩圆锥形开口。
进一步的，所述喉管的连接端采用螺纹连接结构。
进一步的，所述喉管的内壁设置有阶梯，所述耐磨管的输出口卡设在所述阶梯处。
然后本实用新型公开了一种射流泵，包括喷嘴、吸入腔和上述方案中的喉管，所述吸入腔的两端分别与喷嘴、喉管可拆式连通，所述吸入腔的侧壁上设置有吸入管。
进一步的，所述耐磨管和所述喷嘴同轴设置，且所述耐磨管位于所述吸入腔内的输入口内径大于所述喷嘴位于所述吸入腔内的输出口内径。
进一步的，所述耐磨管和喉管位于所述吸入腔的端部共同形成一朝向所述喷嘴的收缩圆锥形开口。
进一步的，所述吸入腔和喉管为螺纹连接方式连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型结构简单，设计紧凑，装置安装、使用方便；其中，喷嘴、吸入腔和喉管为分体式可拆设计，可对其中任一部件更换，提高了各部件的利用率，节约了成本，同时，通过在容易磨损消耗的喉管中嵌套一高分子材料制作的耐磨管，避免了喉管需要经常更换的问题，同时，耐磨套和内部的喉管均为可拆式设计，当其需要更换时，可以更换，即可实现耐磨套外部的喉管的循环利用。
下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例公开的射流泵的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视示意图；
图例说明：
1、喷嘴；2、连接螺钉；3、吸入管；4、吸入腔；5、壳体；6、阶梯；7、紧定螺钉；8、喉管；9、耐磨管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种用于射流泵的喉管及其射流泵，其中，射流泵包括喷嘴1、吸入腔4和喉管8，吸入腔4的一端与喉管8通过螺纹连接方式可拆式连通，另一端的喷嘴1通过连接螺钉2连接在吸入腔4的另一端，其中，射流泵工作时，从喷嘴1进入的高速水流与从吸入管3吸入的高浓度钢砂与水组成的两相流在吸入腔4（吸入腔4由壳体5包围形成）初步混合，然后在喉管8的输入口内进一步均匀混合后，通过喉管8末端的扩散管输送出去，实现了利用射流泵抽取并输送钢砂的工作。在本实施例中，吸入腔4的侧壁上设置有吸入管3，喉管8的内部可拆式嵌套有一利用聚氨酯材料等高分子材料制作的耐磨管9，避免了喉管8经常因磨损需要更换的问题，降低了射流泵的维修频率，进一步增加了射流泵的使用寿命。其中，在本实施例中，喉管8的内壁设置有阶梯6，耐磨管9的输出口卡设在阶梯6处，从而实现了耐磨管9的轴线定位，同时喉管8的外壁上设置有多个用于固定耐磨管9的紧定螺钉7，紧定螺钉7沿喉管8轴向形成为多组，任一组内的紧定螺钉7沿喉管8的周向均匀布置，从而实现了耐磨管9的固定，当耐磨管9达到报废标准时，只需要拧松各紧定螺钉7，即可轻松取出耐磨管9，不仅提高了更换耐磨管9的效率，同时也实现了喉管8的循环利用。
在本实施例中，耐磨管9与喷嘴1的中心轴对齐，且耐磨管9的输入口的内径大于喷嘴1的输出口的内径，使从喷嘴1喷射出的高速水流与从吸入管3吸进的高浓度钢砂与水组成的两相流能充分在耐磨管9内混合均匀，减少对吸入腔4内壁的磨损破坏，同时，耐磨管9和喉管8位于吸入腔4内形成开口朝向喷嘴1的输出口的收缩圆锥形开口，以便于从喷嘴1喷射出的高速水流和从吸入管3吸进的高浓度钢砂与水组成的两相流能更加顺畅地进入耐磨管9。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。