本实用新型涉及一种液压顶升系统，尤其涉及一种可实时在线监控系统的油温、压力、液位、油液中含水量、过滤器堵塞情况等参数，并能精确控制顶升油缸的位移的智能液压顶升系统。
背景技术：
目前，绝大多数的液压顶升系统没有实现智能化的操作与控制，只是简单的由液压油箱、多路阀、泵、电机以及管路等附件组装而成，实现简单的液压顶升操作功能。现有的液压顶升系统主要存在以下不足：
1、无法实时监测油温：当油温过高时，液压泵泄漏量增大，效率降低；顶升油缸内泄漏量增大，存在因油缸顶升能力下降而带来的安全隐患；液压油加速变质，并影响整个液压系统；
2、无法实时监测系统压力：当压力出现异常时，不能及时处理维护，带来液压系统损坏及因油缸顶升能力下降而带来的安全隐患；
3、当液压油量不足时，不能实时监测报警：当油箱的液位过低时，现场人员不一定能通过液位计及时发现，这样会造成泵供油不足、液压系统工作效率低下且噪声较大的负面影响；
4、不能实时监测油液的含水量：当液压油中的水量过多时，会对整个液压系统带来不可修复的破坏，给现场操作人员带来安全隐患；
5、过滤器堵塞时不能及时处理：当吸油滤芯堵塞时，不能及时发现并清洗或更换，使液压泵吸油不畅，噪声加大，并损坏整个液压系统；当回油滤堵塞时，不能及时发现并清洗或更换，使油液经过旁通阀流回油箱，造成整个液压系统的污染，严重缩短使用寿命；
6、顶升油缸位移不能精确控制：当需要将某部件顶升到某一精确位置时，需要反复多次升、降，才能准确定位，工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何实时在线监控液压顶升系统的油温、压力、液位、油液中含水量、过滤器堵塞情况等参数，且当上述参数出现异常时实时报警并自动做出应急处理机制，同时精确控制顶升油缸的位移。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种智能液压顶升系统，其特征在于：包括液压油箱，液压油箱的出油口通过吸油胶管与液压泵进油口相连，液压泵出油口通过高压胶管连接电液控比例阀的进油口，电液控比例阀的两个工作油口分别连接顶升油缸的大小腔油口，电液控比例阀的回油口通过回油胶管接回液压油箱；
所述液压油箱上设有用于实时监测液压油箱内的油液的温度的油温传感器、用于实时监测液压油箱内的油液的液位的液位传感器、用于实时监测液压油箱内的油液中的含水量的油液含水量传感器，所述电液控比例阀的进油口处设有压力传感器；主控制器连接油温传感器、液位传感器、油液含水量传感器、压力传感器、电液控比例阀及触摸屏。
优选地，所述液压泵通过联轴器连接电机；所述液压油箱的注油口处设有空气滤清器。
优选地，所述液压油箱上设有吸油过滤器，液压油箱的出油口与吸油过滤器连接，吸油过滤器通过吸油胶管与液压泵进油口相连。
更优选地，所述吸油过滤器为带有滤芯压力检测功能的吸油过滤器，所述主控制器连接吸油过滤器的压力信号输出口。
优选地，所述液压油箱上设有回油过滤器，电液控比例阀的回油口通过回油胶管，经回油过滤器接回液压油箱。
更优选地，所述回油过滤器为带有滤芯压力检测功能的回油过滤器，所述主控制器连接回油过滤器的压力信号输出口。
优选地，所述触摸屏设于防护箱内。
更优选地，所述防护箱设于所述液压油箱上。
优选地，所述主控制器设于电控箱内。
更优选地，所述电控箱设于所述液压油箱上。
本实用新型提供了一种智能液压顶升系统，通过在线监控系统各项参数，更好地保证系统的正常运行。通过触摸屏设置系统运行参数，并将实时获取的油温、压力、液位、油液中含水量、过滤器堵塞情况等数据，在触摸屏上呈现，并对数据做出逻辑分析判断，数据异常时发出警报并做出应急处理；通过液压比例控制技术，根据用户的输入参数，经过逻辑运算，向电液控比例阀输出对应的电流，由此精确控制进入顶升油缸的流量，进而实现对顶升油缸的精确定位。
本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，可实时在线监控系统的油温、压力、液位、油液中含水量、过滤器堵塞情况等参数，在上述参数出现异常时，实时发出警报，并提示用户做出相应处理；还可以精确控制顶升油缸的位移，将其精确定位在所要求的位置，具有很高的智能性。
附图说明
图1为本实施例提供的智能液压顶升系统主视图；
图2为本实施例提供的智能液压顶升系统侧视图；
图3为本实施例提供的智能液压顶升系统俯视图；
附图标记说明：
1-防护箱，2-电控箱，3-液压油箱，4-电机，5-液压泵，6-电液控比例阀，7-油温传感器，8-高压胶管，9-液位传感器，10-回油过滤器，11-回油胶管，12-空气滤清器，13-吸油过滤器，14-吸油胶管，15-油液含水量传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
图1～图3分别为本实施例提供的智能液压顶升系统主视图、侧视图和俯视图，所述的智能液压顶升系统包括液压油箱3，液压油箱3的出油口与吸油过滤器13连接，吸油过滤器13通过吸油胶管14与液压泵5进油口相连。液压泵5出油口通过高压胶管8连接电液控比例阀6的进油口，电液控比例阀6的两个工作油口分别连接顶升油缸的大小腔油口，电液控比例阀6的回油口通过回油胶管11，经回油过滤器10接回液压油箱3。
液压泵5连接电机4，通过电机4驱动液压泵5。吸油胶管14上装有吸油过滤器13，回油胶管11上装有回油过滤器10。液压油箱3的灌油口处装有空气滤清器12。
在液压油箱3上安装油温传感器16，用于实时监测液压油箱3内的油液的温度。当油温超过设定值时，系统发出警报，并提示用户做出决策。
在液压油箱3上安装液位传感器9，用于实时监测液压油箱3内的油液的液位数据。当液压油箱3中液压油液位低于设定值时，系统发出警报，并提示用户添加液压油。
在液压油箱3上安装油液含水量传感器15，用于实时监测液压油箱3内的油液中的含水量。当油液中的含水量超过设定值时，系统发出警报，并提示用户更换液压油。
在电液控比例阀6的进油口处安装压力传感器，用于实时监测系统主压力。当系统主压力出现异常时，系统自动做出应急机制。
液压油箱3上安装有防护箱1和电控箱2。
防护箱1里面装有触摸屏，用于给用户提供方便的交互操作界面。用户在使用设备时，打开防护箱1的门，直接通过触摸屏进行交互式操作；用户可在触摸屏上设置设备运行时相关的监控参数阈值，以及设备的开关等。不使用时，关上防护箱1的门，可有效保护触摸屏。
电控箱2里面安装有主控制器，用于整个液压顶升系统的逻辑控制。主控制器连接油温传感器16、液位传感器9、油液含水量传感器15、压力传感器、电液控比例阀6及触摸屏。
在设备运行时，油温传感器16、液位传感器9、油液含水量传感器15、压力传感器分别将系统的油温、油液高度、油液中的含水量、主压力等参数以电信号的形式传递到主控制器，并同时与触摸屏通信，将上述参数的数值显示在触摸上，并经过逻辑运算，对异常的参数(超出用户设定的参数阈值)发出警报，并提示用户完成相关操作。
本实施例中，吸油过滤器13、回油过滤器10均自带有滤芯压力检测功能，主控制器连接吸油过滤器13和回油过滤器10的压力输出口，进而检测吸油过滤器13和回油过滤器10的滤芯处压力值，当检测到的压力值超过设定值时，发出警报，提示用户滤芯堵塞，必须清洗或更换。
通过本实施例提供的智能液压顶升系统，可对设备的压力、油温、液位，吸、回油滤堵塞情况以及油液中的含水量等实现在线实时监控，保证整个液压顶升系统的正常运行。
此外，用户通过触摸屏可以设置流经顶升油缸的流量，主控制器根据用户设定的流量数值，经过逻辑运算，给电液控比例阀6一个电流信号，对应的调整电液控比例阀6的开口大小，从而精确控制流经顶升油缸的液压流量，进而实现对顶升油缸速度和位移的精确控制。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。