离心风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种离心风机。

背景技术：

离心风机中气体从轴向进入叶轮，用于离心力的作用气流经叶轮时改变成径向，然后减压减速排除。现有离心风机其进风口、电机与叶轮组装后，整机与箱体连接时，由于电机上的凸起支腿位于连接处，同时由于电机上散热片的存在，使得风机整机装于箱体上后，存在较大间隙，无法完全密封，使得风机压力损失较大，影响风机效率。此外，风机部件间的绝缘主要采用喷漆的方式，其绝缘效果不可靠，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术缺陷，提供一种结构紧凑、气密性好，安全性高的离心风机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

离心风机，包括电机、叶轮和进风口，叶轮包括前盘、叶片和后盘，叶片两端分别与前盘和后盘固定，其特征是所述叶轮后盘中部向前盘侧凹陷形成电机安装腔，电机前部伸入电机安装腔中，电机主轴与固定在后盘上的轴套固定，电机后端盖固定在后面板上，进风口的进风端与前面板固定，前面板和后面板用支架连接固定。

更优地，在进风口和前面板间设有第一绝缘板，电机和后面板间设有第二绝缘板，电机侧的连接螺栓外套有绝缘套管。

更优地，连接前面板和后面板的支架的下表面设有耐磨材料制成的导板。

更优地，电机后端盖上设有连接法兰，连接法兰与后面板用螺栓连接，连接板一端连接电机主体，另一端连接后面板。

本实用新型离心风机叶轮后盘凹陷，风机轴向尺寸短，电机后端盖的连接法兰与后面板连接，风机气密性好，各部件连接为一体，整机拆装方便；采用绝缘板及绝缘套管提高风机安全性。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型的叶轮结构示意图。

图3本实用新型的支架结构示意图。

图中：1 前面板，2 进风口，3叶轮，4电机，5支架，6连接板，7 后面板，8第二绝缘板，9绝缘套管，10第一绝缘板，11导板，12连接法兰，13电机安装腔，14前盘，15叶片，16后盘，17轴套17。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型离心风机，包括电机4、叶轮3和进风口2，叶轮3包括前盘14、叶片15和后盘16，叶片15两端分别与前盘14和后盘16固定，叶轮后盘16中部向前盘14侧凹陷形成电机安装腔13，作为优选，后盘6中心为小环形平面16a，环形平面16a中心孔为轴套17安装孔，轴套17用螺栓固定在小环形平面16a上，小环形平面16a向电机4安装侧及叶轮3径向延伸形成锥状面16b，锥状面16b向叶轮径向延伸形成大环形平面16c，小环形平面16a和锥状面16b围成电机安装腔13。叶片15在与后盘16接触处进行焊接，加强叶片15与后盘16的连接，电机4前部伸入电机安装腔13中，电机4主轴伸入叶轮3的轴套17中与叶轮固定。由于电机内陷于后盘16中，可缩短整个风机的轴向尺寸，同时电机4的散热片和电机4支腿主体位于该安装腔13中，不会影响风机与箱体的固定。电机4后端盖固定在后面板7上，进风口2的进风端与前面板1固定，前面板1和后面板7用支架5连接固定。电机4后端盖上设有连接法兰12，连接法兰12与后面板7用螺栓连接，连接板6一端连接电机4主体，另一端连接后面板7。连接板6优选4个，对称分布。设连接板6可以增强电机4与后面板7之间的连接，使结构更加稳定。

本实施例中，在进风口2和前面板1间设有第一绝缘板10，电机4和后面板7间设有第二绝缘板8，电机4侧的连接螺栓外套有绝缘套管9。使风机绝缘可靠，提高风机使用的安全性。

如图3所示，支架5的前后两端分别连接前面板1和后面板7，支架5的下表面设有耐磨材料制成的导板11。设置导板11使支架5在平面上滑动，与滑轨配合方便风机整体的移动。

本实用新型结构紧凑、牢靠，气密性好、风机性能损失少，一体结构整机拆装方便，安全性高。